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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********550723T | 建设单位法人:王俭 |
| 侯海峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
| **省**市高新区宝钛老厂区 |
| 2022年****三区改扩建项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市高新区 ****板材厂、管材厂) |
| 经度:107.24085 纬度: 34.26249 | ****机关:****开发区****中心 |
| 环评批复时间: | 2023-01-05 |
| 高新环函〔2023〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-04-15 | 项目实际总投资(万元):977.8 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| 916********550723T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**信创鼎诺****公司 |
| ****0303MA6XK8KP0E | 验收监测单位:******公司 |
| ****0400MA6XW6D95E | 竣工时间:2025-06-11 |
| 2025-07-05 | 调试结束时间:|
| 2025-09-22 | 验收报告公开结束时间:2025-10-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50922Lp9gx |
| 本项目为改扩建项目 | 实际建设情况:本项目已按环评及批复要求完成了相关建设 |
| / | 是否属于重大变动:|
| (1)板材厂(本部及5号桥) ①为了进一步改善板材板形及内部应力分布,板材需多次蠕变矫形,板材厂5号桥厂房现有1台高温蠕变炉不能满足蠕变矫形需求,因此本次新增1台高温蠕变炉,可进一步有效的改善产品板形、减小内应力,更好的满足产品的使用需求。 ②****板材厂本部生活用水水质以及酸洗漂洗用水水质,拟位于现有水泵房**一套水处理设施,水处理工艺流程为:原水→石英砂多介质过滤器→保安过滤器→活性炭多介质过滤器→保安精密过滤器→生活及生产用水段。 ③对现有原酸储存罐进行更换改造,以减少危化品罐体渗漏风险,本次不新增酸储存量;****处理厂房外新增一套石灰自动投加设施,取代原有人工操作,****处理站酸碱洗生产废水处理能力。 ④为提高对板材产品质量及物理性能的检测能力,****实验室新增磨样机、抛样机、镶样机等物理实验设备。 (2)板材厂(1号桥) ①部分板坯料局部需要进一步修磨处理,便于后续加工。根据现场勘查,现有修磨粉尘未进行收集处理;无组织排放;****板材厂(1号桥)厂房**1座封闭修磨房(6m×9m×2.5m),同时配备环保除尘设施,使处理后的修磨粉尘有组织达标排放。 ②板材厂1号桥包覆厂房新增4台电动拖缆平台过跨车,提高厂区物料运输能力。 (3)管材厂 ①由于管材厂挤压车间管材产品要求提升,现有喷砂机设施老旧,工作效率较低,无法满足管材表面清理需求,因此拟在现有车间新增1座密闭式喷砂间,占地面积135m2,新增1台喷砂机,同时配备环保除尘设施,使处理后的喷砂粉尘有组织达标排放。 ②目前管材厂酸洗生产线使用的去离子水制备设施存在老旧以及制水效率不高等问题,根据建设单位提供的资料,拟升级更换一套去离子水设施(多介质过滤+活性炭过滤+精密过滤+反渗透过滤)。 ③新增1台粉碎机,用于破碎金属残废料,以及新增1台等离子切割机等,并配套相关环保设施,以满足现有生产的需要。 | 实际建设情况:(1)板材厂(本部及5号桥) ①为了进一步改善板材板形及内部应力分布,板材需多次蠕变矫形,本次新增1台高温蠕变炉,可进一步有效的改善产品板形、减小内应力,更好的满足产品的使用需求。 ②****板材厂本部生活用水水质以及酸洗漂洗用水水质,位于现有水泵房**一套水处理设施,水处理工艺流程为:原水→石英砂多介质过滤器→保安过滤器→活性炭多介质过滤器→保安精密过滤器→生活及生产用水段。 ③对现有原酸储存罐进行更换改造,以减少危化品罐体渗漏风险,本次不新增酸储存量;****处理厂房外新增一套石灰自动投加设施,取代原有人工操作,****处理站酸碱洗生产废水处理能力。 ④为提高对板材产品质量及物理性能的检测能力,****实验室新增磨样机、抛样机、镶样机等物理实验设备。 (2)板材厂(1号桥) ①部分板坯料局部需要进一步修磨处理,便于后续加工。根据现场勘查,现有修磨粉尘未进行收集处理;无组织排放;****板材厂(1号桥)厂房**1座封闭修磨房(6m×9m×2.5m),同时配备环保除尘设施,使处理后的修磨粉尘有组织达标排放。 ②板材厂1号桥包覆厂房新增4台电动拖缆平台过跨车,提高厂区物料运输能力。 |
| 根据《2022年****三区改扩建项目》环评及批复中宝钛老区“管材厂建设内容”①新增1座密闭式喷砂间,并配备环保除尘设施;②升级更换一套去离子水设施;③新增1台粉碎机,用于破碎金属残废料,以及新增1台等离子切割机。根据本次现场验收环保设施竣工调查,由于资金和建设周期原因,本项目涉及的管材厂建设内容均不再建设,因此不纳入本次验收范围内。 | 是否属于重大变动:|
| 修磨—蠕变矫形—板材样品实验 | 实际建设情况:修磨—蠕变矫形—板材样品实验 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 加强水污染防治。****板材厂新增的高温真空蠕变炉所用的冷却水定期补充,循环使用;管材厂新增的去离子水设施产生的去离子水制备废水经厂区****处理站处理后回用于生产,全部综合利用不外排。加强大气污染防治。项目运营期喷砂工序设置封闭式喷砂间,板材厂修磨工序设置封闭式修磨间。喷砂、修磨粉尘分别经各自“集气设施+滤筒除尘器+15m高排气筒”设施处理达标后排放;石灰罐体设罐顶滤筒除尘器处理后无组织排放;实验过程均在密闭设备内进行,实验废气经设备自带的环保设施处理后无组织排放。管材厂切割烟尘经移动式高效布袋除尘器处理后于车间内无组织排放。以上污染因子排放浓度及速率均需执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关限值要求。加强噪声污染防治。项目运营期通过采取厂房隔声,优化设施设备平面布局,对高噪声设备加装减振垫并加强管理和维护、合理安排生产时间等降噪措施,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的相关标准值要求。加强固体废物污染防治。项目运营期采取“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等措施,对各类固体废物进行分类贮存,满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求。生活垃圾经垃圾桶收集,定期清运至环卫部门指定地点。废金属边角料、废钛材样品、喷砂以及等离子切割粉尘、废过滤材料等分类收集后依托现有的一般固废暂存间进行暂存,****物资部门或厂家回收综合利用。收集的石灰粉尘直接储存于石灰罐再回用。废矿物油、废油桶、含油废手套和抹布等均属于危险废物,依托分厂车间内已有的临时危废暂存间,规范化进行暂存和管理,定期委托具有危废处置资质的单位进行处置,危险废物的管理、暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013修改单中的有关规定。 | 实际建设情况:根据实际竣工验收调查,****板材厂新增的高温真空蠕变炉所用的冷却水定期补充,循环使用不外排。根据实际竣工验收调查,****板材厂修磨工序已设置封闭式修磨间。修磨粉尘经“集气设施+滤筒除尘器+15m高排气筒”设施处理达标后排放;石灰罐体粉尘经“布袋除尘+罐顶滤筒除尘”处理后无组织达标排放;板材样品物理实验过程中磨样机、抛样机采用湿法作业,产生的废气经处理后无组织排放。根据竣工验收监测结果,本项目运行期废气排放均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关限值要求。根据实际竣工验收调查,建设单位已合理布局各生产设备,厂房及门窗已密闭隔声,风机布设于隔音房内,高噪声设备已采取了隔声、减振措施,并加强了对高噪声设备的管理和维护。根据验收监测结果可知,项目厂界噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB1234-2008)中的3类标准要求。根据现场调查情况,本项目依托的现有一般工业固废可以满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定要求。贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。本项目收集的石灰粉尘直接储存于石灰罐再回用;产生的废过滤材料妥善暂存于现有一般固废间,****开发区吉祥鸿运劳务部、******公司定期清运处置。废钛材样品交由宝钛物资回收单位回收处置。根据现场调查情况,本项目依托的现有一般工业固废可以满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定要求。贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。本项目收集的石灰粉尘直接储存于石灰罐再回用;产生的废过滤材料妥善暂存于现有一般固废间,****开发区吉祥鸿运劳务部、******公司定期清运处置。废钛材样品交由宝钛物资回收单位回收处置。 |
| 根据现场竣工验收调查,为了减少本项目石灰罐体粉尘无组组织排放,新增了1套布袋除尘设施,属于污染防治措施强化。由于物理实验设施(磨样机、抛样机)产生的废气处理方式由干法处理变更为湿法处理,****实验室废水,该废水水质简单,水量较小,采用桶装****板材厂水磨设施过滤后全部回用,不外排。综上所述,本项目废气、废水污染防治措施变化未导致第6条中所列情形发生,且未导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上,本项目实际建设不属于重大变动情形。 | 是否属于重大变动:|
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| / | 是否属于重大变动:|
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| 3.92 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 3.96 | 0.04 | / |
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| 1 | 过滤设施 | / | ****实验室废水水质简单,水量较小,采用桶装****板材厂水磨设施过滤后全部回用,不外排。 | / | |
| 2 | 循环冷却塔 | / | 本项目蠕变炉产生的冷却水经冷却循环塔循环使用,定期补充不外排 | / |
| 1 | 集气设施+滤筒除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 已建设,正常运行 | 已监测排气筒出口 | |
| 2 | 罐顶滤筒除尘器+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级无组织排放标准 | 已建设,正常运行 | 已监测厂界上、下风向颗粒物浓度 | |
| 3 | 湿法作业(水喷淋) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级无组织排放标准 | 已建设,正常运行 | 已监测厂界上、下风向颗粒物浓度 |
| 1 | 厂房隔声,设备基础减振,风机置于隔声室中 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 | 已采取相关隔声减噪措施 | 已监测厂界噪声值 |
| 1 | 加强固体废物污染防治。项目运营期采取“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等措施,对各类固体废物进行分类贮存,满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求。生活垃圾经垃圾桶收集,定期清运至环卫部门指定地点。废金属边角料、废钛材样品、喷砂以及等离子切割粉尘、废过滤材料等分类收集后依托现有的一般固废暂存间进行暂存,****物资部门或厂家回收综合利用。收集的石灰粉尘直接储存于石灰罐再回用。废矿物油、废油桶、含油废手套和抹布等均属于危险废物,依托分厂车间内已有的临时危废暂存间,规范化进行暂存和管理,定期委托具有危废处置资质的单位进行处置,危险废物的管理、暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013修改单中的有关规定。 | 根据现场调查情况,本项目依托的现有一般工业固废可以满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定要求。贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。本项目收集的石灰粉尘直接储存于石灰罐再回用;产生的废过滤材料妥善暂存于现有一般固废间,****开发区吉祥鸿运劳务部、******公司定期清运处置。废钛材样品交由宝钛物资回收单位回收处置。根据现场调查情况,本项目依托的现有危废暂存间可以满足防风、防雨、防晒、防渗漏的要求,配套设有危险废物标识、管理台账、管理制度等,可满足本次项目产生的危险废物日常暂存需求。产生的废真空油及废油桶、定期统一收集后妥善暂存于现有危废暂存间,定期交由处置******公司、****公司拉运处置。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |