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晋州市鸣诺塑料制品有限公司年产60万个塑料桶生产线改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0183MA0941FPXA | 建设单位法人：刘恒甫 |
| 刘恒甫 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| **市总十庄镇盐厂寨村 |
建设项目基本信息
| **市****公司年产60万个塑料桶生产线改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **省****市 总十庄镇盐厂寨村 |
| 经度:115.****4722 纬度: 37.****6111 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-27 |
| 晋行审环〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2025-07-31 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 10 | 运营单位名称：**市****公司 |
| ****0183MA0941FPXA | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0183MA0941FPXA | 验收监测单位：******公司 |
| ****1400MA3TKBDP52 | 竣工时间：2025-07-30 |
| 2025-08-10 | 调试结束时间：2025-09-15 |
| 2025-09-21 | 验收报告公开结束时间：2025-10-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****158wD0 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60万个塑料桶 | 实际建设情况：年产60万个塑料桶 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混料+注塑+检验+印刷+组装+成品 | 实际建设情况：混料+注塑+检验+印刷+组装+成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 注塑废气、印刷废气经集气罩分别收集后引入1套两级活性炭吸附装置处理达标后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；生产冷却水定期补水，循环使用，不外排；职工盥洗废水泼洒抑尘不外排，厂区设置防渗旱厕，定期进行清掏不外排；选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等；废包装材料收集后外售综合利用；不合格产品经破碎后回用于生产；废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、废水性油墨桶分别收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处理；生活垃圾交由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：注塑废气、印刷废气经集气罩分别收集后引入1套两级活性炭吸附装置处理达标后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；生产冷却水定期补水，循环使用，不外排；职工盥洗废水泼洒抑尘不外排，厂区设置防渗旱厕，定期进行清掏不外排；选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等；废包装材料收集后外售综合利用；不合格产品收集后回用于生产；废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、废水性油墨桶分别收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处理；生活垃圾交由环卫部门统一处理。 |
| 不合格品收集后回用于生产，破碎机未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 现有工程库房及杂物间、办公室已分别按照一般防渗区、简单防渗区的要求进行了防渗处理，本项目仅针对本次改建涉及区域进行防渗，分区防渗措施如下：南生产车间、北生产车间为一般防渗区，已按照等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s要求进行设计；危废间为重点防渗区，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)要求进行设计，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。 | 实际建设情况：现有工程库房及杂物间、办公室已分别按照一般防渗区、简单防渗区的要求进行了防渗处理，本项目仅针对本次改建涉及区域进行防渗，分区防渗措施如下：南生产车间、北生产车间为一般防渗区，已按照等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s要求进行设计；危废间为重点防渗区，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)要求进行设计，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.021 | 0.063 | 0.063 | 0.021 | 0 | 0.063 | 0.042 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 本项目注塑、印刷工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集+两级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒排放，通过加强车间密闭，减少废气无组织排放。 | 经检测，注塑、印刷工序排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为3.98mg/m3，0.24kg/t产品，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表5大气污染物特别排放限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业及印刷工业大气污染物排放限值标准要求；去除效率为50.6%不满足相应标准要求，加测车间口浓度；臭气浓度最大排放浓度为635（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。 经检测，厂界无组织非甲烷总烃最大浓度为1.29mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中企业边界大气污染物浓度限值；车间口非甲烷总烃最大浓度为1.48mg/m3，满足表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求及《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值；臭气最大浓度为16（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级（新扩改建）标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后，并经距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后，并经距离衰减 | 企业夜间不生产，北厂界不具备监测条件。经检测，东、南、西厂界昼间噪声最大为58dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求；敏感点盐厂寨村南昼间噪声最大为49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中1类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 现有工程库房及杂物间、办公室已分别按照一般防渗区、简单防渗区的要求进行了防渗处理，本项目仅针对本次改建涉及区域进行防渗，分区防渗措施如下：南生产车间、北生产车间为一般防渗区，已按照等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s要求进行设计；危废间为重点防渗区，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)要求进行设计，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。 | 现有工程库房及杂物间、办公室已分别按照一般防渗区、简单防渗区的要求进行了防渗处理，本项目仅针对本次改建涉及区域进行防渗，分区防渗措施如下：南生产车间、北生产车间为一般防渗区，已按照等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s要求进行设计；危废间为重点防渗区，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)要求进行设计，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运营期产生的固体废物主要为不合格产品、废包装材料、废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶、废水性油墨桶、生活垃圾。 废包装材料收集后外售综合利用；不合格产品收集后回用于生产；废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、废水性油墨桶分别收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处理；生活垃圾交由环卫部门统一处理。 | 本项目运营期产生的固体废物主要为不合格产品、废包装材料、废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶、废水性油墨桶、生活垃圾。 废包装材料收集后外售综合利用；不合格产品收集后回用于生产；废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、废水性油墨桶分别收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处理；生活垃圾交由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 为了预防和减少项目环境风险事故，本评价提出以下风险防范措施： ①本项目风险物质主要为危险废物（废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、废水性油墨桶）、水性油墨，本项目风险物质存储处及危险废物暂存间应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物暂存间进行了重点防腐防渗处理；危险废物暂存间内的危险废物分区存放，门口设置门槛。按相关规定设置了警示标志，由专人进行管理，建立台账登记危险废物处置记录，并且严格执行危险废物转移五联单管理制度，定期外运，全部交由资质单位处置。 ②应高度重视安全生产工作，严格执行各项安全生产规章制度，加大对危险岗位的巡检力度，及时消除事故隐患，安全工作由专人负责。 ③上岗操作人员按照规定进行培训，掌握本岗位各种工况下的操作规程。 ④泄漏等事故发生时，有关负责人应有计划地对漏洒物料进行处理，防止事态蔓延扩大。 | 为了预防和减少项目环境风险事故，本评价提出以下风险防范措施： ①本项目风险物质主要为危险废物（废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、废水性油墨桶）、水性油墨，本项目风险物质存储处及危险废物暂存间应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物暂存间进行了重点防腐防渗处理；危险废物暂存间内的危险废物分区存放，门口设置门槛。按相关规定设置了警示标志，由专人进行管理，建立台账登记危险废物处置记录，并且严格执行危险废物转移五联单管理制度，定期外运，全部交由资质单位处置。 ②应高度重视安全生产工作，严格执行各项安全生产规章制度，加大对危险岗位的巡检力度，及时消除事故隐患，安全工作由专人负责。 ③上岗操作人员按照规定进行培训，掌握本岗位各种工况下的操作规程。 ④泄漏等事故发生时，有关负责人应有计划地对漏洒物料进行处理，防止事态蔓延扩大。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产车间、办公室、库房等 | 验收阶段落实情况：为了预防和减少项目环境风险事故，本评价提出以下风险防范措施： ①本项目风险物质主要为危险废物（废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、废水性油墨桶）、水性油墨，本项目风险物质存储处及危险废物暂存间应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物暂存间进行了重点防腐防渗处理；危险废物暂存间内的危险废物分区存放，门口设置门槛。按相关规定设置了警示标志，由专人进行管理，建立台账登记危险废物处置记录，并且严格执行危险废物转移五联单管理制度，定期外运，全部交由资质单位处置。 ②应高度重视安全生产工作，严格执行各项安全生产规章制度，加大对危险岗位的巡检力度，及时消除事故隐患，安全工作由专人负责。 ③上岗操作人员按照规定进行培训，掌握本岗位各种工况下的操作规程。 ④泄漏等事故发生时，有关负责人应有计划地对漏洒物料进行处理，防止事态蔓延扩大。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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