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茌平华兴保温材料有限公司年产9000吨硅酸铝纤维毯 (煤矸石综合利用)项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********040801R | 建设单位法人：张怀涛 |
| 张怀涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**区**铺镇东张楼村 |
建设项目基本信息
| ****年产9000吨硅酸铝纤维毯 (煤矸石综合利用)项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **铺镇东张楼村 |
| 经度:116197.93 纬度: 362938.40 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2017-05-08 |
| 茌环验〔2017〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-03 | 项目实际总投资(万元)：577.8 |
| 12 | 运营单位名称：**** |
| 913********040801R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1425MA7FYJ000C | 验收监测单位：******公司 |
| ****1425MA7FYJ000C | 竣工时间：2025-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间：2025-10-10 |
| 验收报告公开载体： | http://jiuxihuanbao.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产9000吨硅酸铝纤维毯(煤矸石综合利用)项目 | 实际建设情况：年产3000吨硅酸铝纤维毯(煤矸石综合利用)项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 首先将煤矸石熟料人工加入电熔锅进行熔融，形成流股，流股流至甩丝机上甩丝后成为纤维，然后经集棉形成成品纤维，成品纤维进入针刺机进行缝合成纤维棉毯，然后经热处理炉烘干、冷却后进行横切、纵切、卷毯等工序加工成型，加工好的成品进行称量、检验、包装暂存代售。 | 实际建设情况：首先将煤矸石熟料人工加入电熔锅进行熔融，形成流股，流股流至甩丝机上甩丝后成为纤维，然后经集棉形成成品纤维，成品纤维进入针刺机进行缝合成纤维棉毯，然后经热处理炉烘干、冷却后进行横切、纵切、卷毯等工序加工成型，加工好的成品进行称量、检验、包装暂存代售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 熔炉废气和加料粉尘经水喷淋除尘后再经过滤网过滤后通过15m排气筒排放 | 实际建设情况：项目产生的废气主要有熔炉废气，热处理炉、甩丝工序产生的有机废气，切割包装工序产生的废气，上料系统产生的粉尘。 （1）有组织废气 熔炉废气经袋式除尘+湿法脱硫处理后通过22m排气筒DA001排放；热处理炉、甩丝工序产生的有机废气经水喷淋+活性炭吸附处理后通过16m排气筒DA002排放；切割包装工序产生的废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA003排放；上料系统产生的废气经布袋除尘器处理后通过28m排气筒DA004排放。 （2）无组织废气 无组织废气主要为未收集的有机废气以及加料粉尘、物料输送及卸料等过程中流出时产生的含尘废气。通过车间沉降和车间封闭抑尘后收集的颗粒物进行无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.864 | 0 | 0 | 0 | 0.864 | 0.864 | / |
| 0 | 0.2088 | 0 | 0 | 0 | 0.209 | 0.209 | / |
| 1.85 | 0.426 | 2.5 | 0 | 0 | 2.276 | 0.426 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘+湿法脱硫处理后通过22m排气筒DA00;水喷淋+活性炭吸附处理后通过16m排气筒DA002;经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA003;经布袋除尘器处理后通过28m排气筒DA004 | 有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2中一般控制区标准：颗粒物 20mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：200mg/m3、林格曼黑度：1级；有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放速率限值标准：颗粒物（15m：3.5kg/h、20m：5.9kg/h）、SO2（15m：2.6kg/h、20m：4.3kg/h）、NOx（15m：0.77kg/h、20m：1.3kg/h）；有组织非甲烷总烃排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分 其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中的Ⅱ时段标准：20mg/m3，排放速率执行《挥发性有机物排放标准第7部分 其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中的排放速率限值标准15m：3kg/h；有组织酚类、甲醛排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放浓度标准：100mg/m3、25mg/m3，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放速率限值标准：酚类 15m：0.10kg/h、甲醛 15m：0.26 kg/h。 厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中厂界无组织排放浓度限值要求：1.0mg/m3；厂区内无组织VOCs排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值要求：6mg/m3（NMHC，监控点处 1h 平均浓度值）、20mg/m3（NMHC，监控点处任意一次浓度值） | 项目产生的废气主要有熔炉废气，热处理炉、甩丝工序产生的有机废气，切割包装工序产生的废气，上料系统产生的粉尘。 （1）有组织废气 熔炉废气经袋式除尘+湿法脱硫处理后通过22m排气筒DA001排放；热处理炉、甩丝工序产生的有机废气经水喷淋+活性炭吸附处理后通过16m排气筒DA002排放；切割包装工序产生的废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA003排放；上料系统产生的废气经布袋除尘器处理后通过28m排气筒DA004排放。 （2）无组织废气 无组织废气主要为未收集的有机废气以及加料粉尘、物料输送及卸料等过程中流出时产生的含尘废气。通过车间沉降和车间封闭抑尘后收集的颗粒物进行无组织排放。 | 验收监测期间，有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度最高排放浓度分别为1.9mg/m3、17mg/m3、<3mg/m3、<1级，满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2中一般控制区标准：颗粒物：20mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：200mg/m3、林格曼黑度：1级；有组织非甲烷总烃最高排放浓度为1.39mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第7部分 其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中的Ⅱ时段标准：20mg/m3；有组织酚类、甲醛最高排放浓度分别为1.3mg/m3、1.44mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放浓度标准：100mg/m3、25mg/m3；排气筒DA001有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、最大排放速率分别为0.013kg/h、0.12kg/h、0.029kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放速率限值标准：颗粒物（22m：9.32kg/h）、SO2（22m：6.44kg/h）、NOx（22m：1.92kg/h）；排气筒DA002有组织颗粒物排气筒最大排放速率为0.0041kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放速率限值标准（排气筒高度16m：3.98kg/h）；排气筒DA002有组织非甲烷总烃最大排放速率为：0.00323kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第7部分 其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中的排放速率限值标准15m：3kg/h；排气筒DA002有组织酚类、甲醛最大排放速率分别为：0.003kg/h、0.00322kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放速率限值标准：酚类（16m：0.114kg/h）、甲醛（16m：0.294kg/h）；DA003有组织颗粒物最大排放速率为0.029kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排气筒高度15m：3.5kg/h）；排气筒DA004有组织颗粒物最大排放速率为0.013g/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排气筒高度28m：19.58kg/h） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 在风机口设置消声器、甩丝机严格设置减震基础处理、生产车间墙壁隔声和距离衰减 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。 | 项目噪声主要来源于甩丝机、针刺机、风机、水泵、冷却水塔等运行时产生的噪声。通过在风机口设置消声器、甩丝机严格设置减震基础处理、生产车间墙壁隔声和距离衰减等降噪措施，减少噪声对环境的影响。运营期厂界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A) | 验收监测期间，厂界昼间最大噪声值为59 dB(A)，夜间最大噪声值为46dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表中的3类标准，昼间65 dB（A）、夜间55 dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 下脚料、次品要全部回收利用，生活垃圾要及时清理，由环卫部门统一处理 | 项目固体废物主要为甩丝工序产生的杂质、加工成型过程产生的下脚料、生产次品、除尘室定期清理的粉尘；危险废物主要为废活性炭、废油桶。 （1）一般固体废物 ①甩丝工序产生的杂质：杂质为渣球，主要成分为钙、镁、铝的硅酸盐和碳酸盐，返回熔炉作为原料使用； ② 除尘定期收集的粉尘：切割包装系统、熔化与成型产生的粉尘，经集中收集后直接回用于生产； ③下脚料：切割包装系统产生的下脚料、次品，集中收集后回收利用； （2）危险废物 ①废油桶（HW49 900-041-49）：外购液压油、润滑油均为桶装，产生的废油桶收集后暂存危废间，委托有资质单位处理。 ②废活性炭（HW49 900-039-49）：新增更换的废活性炭其主要成分为活性炭，更换的废活性炭经收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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