云南文山铝业有限公司镓资源回收综合利用项目

审批
云南-文山壮族苗族自治州-文山市
发布时间: 2025年10月27日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
915********446160M赵加平
左叶柳**省****市
**省**州文****开发区马塘片区
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****镓**回收综合利用项目****
2021版本:29--064- 常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造C323-C323-稀有稀土金属冶炼
**省****市 云
经度:104.1268 纬度: 23.45056****生态环境厅
2024-10-21
云环审〔2024〕1-10号915********446160M001P
2017-06-234580.99
415****
915********446160M云****评估中心
125********151783M******公司
915********22615902025-04-21
2025-10-22
2025-09-152025-10-17
**建设项目环境信息公示平台
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
****
无变动
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
生产规模为回收提取金属镓50吨/年生产规模为回收提取金属镓50吨/年
无变动
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
本项目采用树脂吸附算法解析工艺,该工艺包括:含镓的拜耳法种分母液进入树脂吸附塔,经过吸附、脱附流程后,镓富集液经过沉淀分离、除杂形成电解原液,电解精制后得到成品。本项目采用树脂吸附算法解析工艺,该工艺包括:含镓的拜耳法种分母液进入树脂吸附塔,经过吸附、脱附流程后,镓富集液经过沉淀分离、除杂形成电解原液,电解精制后得到成品。
为节约用水,实际生产过程中优化了用水环节,环评时水洗I-1工序采用200m3/d的新鲜水,实际生产水洗I-1工序采用40m3/d的新鲜水和160m3/d的水洗I-3洗涤水(二次利用)。环评时水洗I-3工序除盐水需用水量约200m3/d,产生的废水全部回用于氧化铝厂沉淀分离洗涤,实际生产水洗I-3工序除盐水需用水量约240m3/d,80m3/d废水回用于氧化铝厂沉淀分离洗涤,160m3/d洗涤水回用作为水洗I-1用水。最终本项目新鲜水用量由环评时的1260.87m3/d下降为1147.93m3/d。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
采取配置中和剂、脱附剂、精制等过程全封闭、人工操作泵机自动配酸,配套冷冻机+板式换热器降温等各种措施减少硫酸雾产生量及项目无组织排放,确保厂界硫酸雾、颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297)中相应标准限值。 全厂生产废水、生活污水、初期雨水、事故废水等分质处理达标后全部回用,不得外排。清洗饱和树脂废水经碱性污水槽统****公司氧化铝厂沉降分离洗涤系统用于赤泥洗涤,精制尾液、软水制备废水、净面废水、中和分离废水、中和废水经酸性污****公司****处理站处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923)中相应标准后回用于氧化铝厂的循环水系统;项目新****公司氧****处理站进行处理后回用;在厂区西北侧**一个容积为120立方米的初期雨水收集池,初期雨水收集后泵入****处理站处理达到GB/T19923中相应标准后回用于氧化铝厂的循环水系统;浓硫酸罐区、槽罐区设置足够容积的围堰及相应积液池、收集槽,配备事故废水泵及备用水管,确保事故废水经收集后泵入氧化铝厂已建设的事故池处理不外排。 项目实施分区防渗,综合厂房、储罐区、电解车间、机修车间、原料暂存间、污水管道按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610)中重点防渗区的要求进行防渗,防渗效果等效于厚度≥6.0米、渗透系数≤1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能;母液输送管道按照HJ610中一般防渗区的要求进行防渗,防渗层防渗效果应等效于厚度≥1.5米,渗透系数≤1.0×10-7厘米/秒的黏土层防渗性能;配电室、冷却塔等作为简单防渗区,采用混凝土浇筑硬化。 采取设备减振、隔声、消声等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348)3类功能区、甲马石散户处达到《声环境质量标准》(GB3096)中2类标准要求 项目营运期产生的石灰渣送至氧化铝厂赤泥库设置标识牌分区堆存,离子交换树脂由厂家更换时回收,废树脂属于危险废物(废物代码900-015-13),即产即清,不得在厂区内储存,其他废矿物油等危险废物严格按国家有关危险废物要求和规定管理,生活垃圾统一收集,定期委托环卫部门清运。采取配置中和剂、脱附剂、精制等过程全封闭、人工操作泵机自动配酸,配套冷冻机+板式换热器降温等各种措施减少硫酸雾产生量及项目无组织排放,厂界硫酸雾、颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297)中相应标准限值。 全厂生产废水、生活污水、初期雨水、事故废水等分质处理达标后全部回用,不得外排。清洗饱和树脂废水经碱性污水槽统****公司氧化铝厂沉降分离洗涤系统用于赤泥洗涤,精制尾液、软水制备废水、净面废水、中和分离废水、中和废水经酸性污****公司****处理站处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923)中相应标准后回用于氧化铝厂的循环水系统;项目新****公司氧****处理站进行处理后回用;在厂区西北侧**一个容积为120立方米的初期雨水收集池,初期雨水收集后泵入****处理站处理达到GB/T19923中相应标准后回用于氧化铝厂的循环水系统;浓硫酸罐区、槽罐区设置足够容积的围堰及相应积液池、收集槽,配备事故废水泵及备用水管,确保事故废水经收集后泵入氧化铝厂已建设的事故池处理不外排。 项目实施分区防渗,综合厂房、储罐区、电解车间、机修车间、原料暂存间、污水管道按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610)中重点防渗区的要求进行防渗,防渗效果等效于厚度≥6.0米、渗透系数≤1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能;母液输送管道按照HJ610中一般防渗区的要求进行防渗,防渗层防渗效果应等效于厚度≥1.5米,渗透系数≤1.0×10-7厘米/秒的黏土层防渗性能;配电室、冷却塔等作为简单防渗区,采用混凝土浇筑硬化。 采取设备减振、隔声、消声等措施,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348)3类功能区、甲马石散户处达到《声环境质量标准》(GB3096)中2类标准要求 项目营运期产生的石灰渣送至氧化铝厂赤泥库设置标识牌分区堆存,离子交换树脂由厂家更换时回收,废树脂属于危险废物(废物代码900-015-13),即产即清,不得在厂区内储存,其他废矿物油等危险废物严格按国家有关危险废物要求和规定管理,生活垃圾统一收集,定期委托环卫部门清运。
无变动
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
在厂区及周边布设4口地下水跟踪监测井,设置3个土壤跟踪监测点每年对周边土壤进行跟踪监测。在厂区及周边布设4口地下水跟踪监测井,设置3个土壤跟踪监测点每年对周边土壤进行跟踪监测。
无变动
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 初期雨水收集池 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准中表1、2标准 项目在厂区西北侧设置一个容积为120m3(5×6×4m)的初期雨水收集池。初期雨水通过地面坡度汇入路边雨水口,收集后经雨水管道排至**初期雨水收集池,泵入****处理站处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准中表1、2标准后回用于氧化铝厂的循环水系统,不外排 达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准中表1、2标准
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 厂房隔声、减振 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 厂房隔声、减振 项目生产厂区周界布设4个厂界噪声监测点昼间、夜间噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 项目实施分区防渗,综合厂房、储罐区、电解车间、机修车间、原料暂存间、污水管道按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610)中重点防渗区的要求进行防渗,防渗效果等效于厚度≥6.0米、渗透系数≤1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能;母液输送管道按照HJ610中一般防渗区的要求进行防渗,防渗层防渗效果应等效于厚度≥1.5米,渗透系数≤1.0×10-7厘米/秒的黏土层防渗性能;配电室、冷却塔等作为简单防渗区,采用混凝土浇筑硬化。 项目实施分区防渗,综合厂房、储罐区、电解车间、机修车间、原料暂存间、污水管道按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610)中重点防渗区的要求进行防渗,防渗效果等效于厚度≥6.0米、渗透系数≤1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能;母液输送管道按照HJ610中一般防渗区的要求进行防渗,防渗层防渗效果应等效于厚度≥1.5米,渗透系数≤1.0×10-7厘米/秒的黏土层防渗性能;配电室、冷却塔等作为简单防渗区,采用混凝土浇筑硬化。
2 在厂区及周边布设4口地下水跟踪监测井 已在厂区及周边布设4口地下水跟踪监测井
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 石灰渣送至氧化铝厂赤泥库设置标识牌分区堆存 石灰渣统一收集后运送至氧化铝赤泥库分区堆存或委托****等具备固废处置能力的单位进行处置
2 离子交换树脂由厂家更换时回收 离子交换树脂更换时由厂家回收带走
3 废树脂为HW13有机树脂类废物,代码为900-015-13,统一收集后,即产即清,不得在厂区内储存,委托有资质单位清运处置 废树脂为HW13有机树脂类废物,代码为900-015-13,危险特性T,统一收集后,委托有资质单位清运处置,不在厂内进行暂存,目前委托**海螺****公司处置,该公司危险废物经营范围含HW13有机树脂类废物,
4 废矿物油等危险废物严格按国家有关危险废物要求和规定管理 废机油,为HW08废矿物油与含矿物油废物,代码为900-249-08,暂存于氧化铝厂危废暂存间,定期委托有资质单位清运处置,氧化铝厂危废暂存间已完成竣工验收,环保手续齐全。
5 生活垃圾统一收集后,委托当地环卫部门定期清运处置 生活垃圾统一收集后,委托当地环卫部门定期清运处置
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 要按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》要求,严格落实各项环境风险防范措施与事故应急措施,编制环境事故应急预案并备案,****环境局、****环境局**分局,加强应急培训和演练。 已按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》要求,严格落实各项环境风险防范措施与事故应急措施,编制环境事故应急预案并备案
2 项目采取了分区防渗,浓硫酸罐区围堰容积为81m3,槽罐区设置围堰容积为465.66m3;槽罐区设置了一个容积为6.28m3的收集槽,浓硫酸储罐围堰设置了一个0.73m3的积液池,在槽罐区及浓硫酸储罐区配备了泵及600m长的事故废水备用水管。事故废水经收集后泵入氧化铝厂已建设的事故池(容积约5600m3的事故池)。 项目采取了分区防渗,浓硫酸罐区围堰容积为81m3,槽罐区设置围堰容积为465.66m3;槽罐区设置了一个容积为6.28m3的收集槽,浓硫酸储罐围堰设置了一个0.73m3的积液池,在槽罐区及浓硫酸储罐区配备了泵及600m长的事故废水备用水管。事故废水经收集后泵入氧化铝厂已建设的事故池(容积约5600m3的事故池)。
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
第一阶段中和需要使用软水和酸中和剂,产生的中和废液;脱附后树脂进入中和分离工序,产生中和分离废水;粗镓经过酸煮后进入净面工序,该工序产生废水;软水制备过程产生废水;精制工序会产生精制尾液,主要为酸性废水。以上废水经酸性污水槽(TK106)统一收集后****处理站(处理规模14400m3/d,处理工艺为“混凝沉淀法”)处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准中表1、2标准后回用于氧化铝厂的循环水系统(主要包括分解热交换循环水、蒸发循环水、综合循环冷却系统等)和赤泥洗涤工序,不外排。 全厂生活污水依托氧****处理站(采用2台WSZ-AO-15型生活污水处理设备进行处理,AO法推流式接触氧化工艺,处理能力为720m3/d)处理达到《城市污水再生利用城市 杂用水水质标准》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准要求后晴天回用于氧化铝厂绿化,不外排;****处理站处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中绿化用水标准后,再排入****处理站处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准中表1、2标准后回用于氧化铝厂的循环水系统,不外排。 项目在厂区西北侧设置一个容积为120m3(5×6×4m)的初期雨水收集池。初期雨水通过地面坡度汇入路边雨水口,收集后经雨水管道排至**初期雨水收集池,泵入****处理站处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准中表1、2标准后回用于氧化铝厂的循环水系统,不外排。 事故情况下废水可暂时进入围堰及污水槽中进行缓冲,浓硫酸罐区围堰容积为81m3,槽罐区设置围堰容积为465.66m3;槽罐区设置了一个容积为6.28m3的收集槽,浓硫酸储罐围堰设置了一个0.73m3的积液池,在槽罐区及浓硫酸储罐区配备了泵及600m长的事故废水备用水管。事故废水经收集后泵入氧化铝厂已建设的事故池(容积约5600m3的事故池)。氧化铝厂环评已考虑本项目工程地块的事故状态时产生的事故废水量。第一阶段中和需要使用软水和酸中和剂,产生的中和废液;脱附后树脂进入中和分离工序,产生中和分离废水;粗镓经过酸煮后进入净面工序,该工序产生废水;软水制备过程产生废水;精制工序会产生精制尾液,主要为酸性废水。以上废水经酸性污水槽(TK106)统一收集后****处理站(处理规模14400m3/d,处理工艺为“混凝沉淀法”)处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准中表1、2标准后回用于氧化铝厂的循环水系统(主要包括分解热交换循环水、蒸发循环水、综合循环冷却系统等)和赤泥洗涤工序,不外排。 全厂生活污水依托氧****处理站(采用2台WSZ-AO-15型生活污水处理设备进行处理,AO法推流式接触氧化工艺,处理能力为720m3/d)处理达到《城市污水再生利用城市 杂用水水质标准》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准要求后晴天回用于氧化铝厂绿化,不外排;****处理站处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中绿化用水标准后,再排入****处理站处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准中表1、2标准后回用于氧化铝厂的循环水系统,不外排。 项目在厂区西北侧设置一个容积为120m3(5×6×4m)的初期雨水收集池。初期雨水通过地面坡度汇入路边雨水口,收集后经雨水管道排至**初期雨水收集池,泵入****处理站处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准中表1、2标准后回用于氧化铝厂的循环水系统,不外排。 事故情况下废水可暂时进入围堰及污水槽中进行缓冲,浓硫酸罐区围堰容积为81m3,槽罐区设置围堰容积为465.66m3;槽罐区设置了一个容积为6.28m3的收集槽,浓硫酸储罐围堰设置了一个0.73m3的积液池,在槽罐区及浓硫酸储罐区配备了泵及600m长的事故废水备用水管。事故废水经收集后泵入氧化铝厂已建设的事故池(容积约5600m3的事故池)。氧化铝厂环评已考虑本项目工程地块的事故状态时产生的事故废水量。
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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