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黑龙江省鸡西市恒山区高碳石墨生产项目

审批

黑龙江-鸡西-恒山区

发布时间： 2025年10月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0303MA1BN6U44D	刘少峰
迟玉权	省市**区
市区柳毛办事跃进委二组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省市**区高碳石墨生产项目

2021版本:19_056-石墨及其他非金属矿物制品	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	省市区 **办事处跃进委二组
经度:130.81972 纬度: 45.24331	****环境局
	2020-07-17
鸡环审〔2020〕15号	****
2022-12-07	258
194.61	****
****0303MA1BN6U44D	****
****0303MA1BN6U44D	******公司
****0109MA18YG1L32	2022-06-01

2025-09-23	2025-10-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=472841

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**工程	**工程
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设高碳石墨生产线1条，年产高碳石墨20000t	建设高碳石墨生产线1条，年产高碳石墨20000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目原料中碳石墨（固定碳含量90%~93%）全部外购，石墨经提纯后得到高碳石墨（固定碳含量95%~97%）。本项目采用“一粗八精一扫+压滤烘干”的提纯生产工艺流程，石墨原料不需要进行破碎，原料通过机械输送方式进入球磨机进行加水搅拌，搅拌后首先进入粗选流程，搅拌槽内加入水、柴油、浮选油并搅拌均匀做到药剂高度分散，将矿浆入浮选机进行粗选环节，粗选泡沫使用一次振动磨进行研磨，研磨后的浆液进入一次精选环节，粗选尾矿经过扫选得到扫选泡沫和扫选尾矿，扫选泡沫也进入一次振动磨进行研磨后的浆液进入一次精选环节，扫选的尾矿直接进入尾矿池内。一次精选矿入二次振动磨进行二次再磨，再磨后进入浮选机进行二次精选，二次精选矿入立磨机进行三次再磨，再磨后进入浮选机进行三次精选，三次精选矿入立磨机进行四次再磨，再磨后进入浮选机进行四次精选，四次精选矿入立磨机进行五次再磨，再磨后进入浮选机进行五次精选，五次精选矿入立磨机进行六次再磨，再磨后进入浮选机进行六次精选，六次精选矿入立磨机进行七次再磨，再磨后进入浮选机进行七次精选，七次精选矿入立磨机进行八次再磨，再磨后进入浮选机进行八次精选。八次浮选过程中都需要加入水、柴油、浮选油，用量由自动化设备设置，浮选时间、浮选工序时间由自动化设备设定，经过八次精选得到石墨精矿。一次至四次精选的尾矿返回至粗选环节进行粗选，四次至八次精选的尾矿返回到一次精选的浮选池内，进行中矿再选。提纯后的石墨精矿（固定碳含量95%~97）由泵输送至压滤机压滤，压滤后的石墨经烘干机烘干后由密闭带式输送机输送至包装工序，包装送成品库储存。本项目根据生产工艺的要求，在生产车间内设给药室（添加2号浮选油、柴油），药剂添加采用全自动给药机进行自动控制浮选加药量，每个加药点的药剂用量可在自动控制室进行显示和调整，药剂在单独设置的药剂制备储备间配置。振动磨、浮选机和立磨等设备之间采用密闭管道连接，液体采用泵输送，原料进入球磨机和成品输送至烘干工序采用封闭带式输送机输送，粗选、精选、扫选和烘干之间的工序连接方式均密闭管道连接。产污节点：石墨装料和卸料(过程均产生石墨粉尘（G1-1，G1-2），石墨装料和卸料工序产生的石墨分别经过收集系统收集后进入一套布袋除尘器处理，处理后经过15m高排气筒排放；石墨烘干过程中产生烘干废气（G2），烘干热源来自导热油炉，导热油炉排放燃烧烟气（G3）；导热油炉使用轻质柴油作为原料，柴油储罐大小呼吸产生挥发性有机物（G4）。石墨在球磨机和振动磨内研磨过程中，球磨机和振动磨产生噪声，“一粗八精一扫选”过程中浮选机和立磨机均产生噪声，压滤机和除尘器风机均产生噪声。石墨精矿脱水产生的废水（W）经过沉淀池沉淀后回用于浮选工序。浮选产生的尾矿砂（S1）和沉淀池污泥（S6）依托长源石墨尾矿库处理，装料卸料过程中产生的粉尘由布袋除尘器处收集，布袋除尘器收集的粉尘和车间收集的粉尘（S2），2号油包装桶（S3）和废导热油（S4）属于危险废物暂存于危废暂存间内，交由有资质单位处理处置。石墨原料废包装袋（S5）作为废品外售。	本项目原料中碳石墨（固定碳含量90%~93%）全部外购，石墨经提纯后得到高碳石墨（固定碳含量95%~97%）。本项目采用“一粗八精一扫+压滤烘干”的提纯生产工艺流程，石墨原料不需要进行破碎，原料通过机械输送方式进入球磨机进行加水搅拌，搅拌后首先进入粗选流程，搅拌槽内加入水、柴油、浮选油并搅拌均匀做到药剂高度分散，将矿浆入浮选机进行粗选环节，粗选泡沫使用一次振动磨进行研磨，研磨后的浆液进入一次精选环节，粗选尾矿经过扫选得到扫选泡沫和扫选尾矿，扫选泡沫也进入一次振动磨进行研磨后的浆液进入一次精选环节，扫选的尾矿直接进入尾矿池内。一次精选矿入二次振动磨进行二次再磨，再磨后进入浮选机进行二次精选，二次精选矿入立磨机进行三次再磨，再磨后进入浮选机进行三次精选，三次精选矿入立磨机进行四次再磨，再磨后进入浮选机进行四次精选，四次精选矿入立磨机进行五次再磨，再磨后进入浮选机进行五次精选，五次精选矿入立磨机进行六次再磨，再磨后进入浮选机进行六次精选，六次精选矿入立磨机进行七次再磨，再磨后进入浮选机进行七次精选，七次精选矿入立磨机进行八次再磨，再磨后进入浮选机进行八次精选。八次浮选过程中都需要加入水、柴油、浮选油，用量由自动化设备设置，浮选时间、浮选工序时间由自动化设备设定，经过八次精选得到石墨精矿。一次至四次精选的尾矿返回至粗选环节进行粗选，四次至八次精选的尾矿返回到一次精选的浮选池内，进行中矿再选。提纯后的石墨精矿（固定碳含量95%~97）由泵输送至压滤机压滤，压滤后的石墨经烘干机烘干后由密闭带式输送机输送至包装工序，包装送成品库储存。本项目根据生产工艺的要求，在生产车间内设给药室（添加2号浮选油、柴油），药剂添加采用全自动给药机进行自动控制浮选加药量，每个加药点的药剂用量可在自动控制室进行显示和调整，药剂在单独设置的药剂制备储备间配置。振动磨、浮选机和立磨等设备之间采用密闭管道连接，液体采用泵输送，原料进入球磨机和成品输送至烘干工序采用封闭带式输送机输送，粗选、精选、扫选和烘干之间的工序连接方式均密闭管道连接。产污节点：石墨装料和卸料(过程均产生石墨粉尘（G1-1，G1-2），石墨装料和卸料工序产生的石墨分别经过收集系统收集后进入一套布袋除尘器处理，处理后经过15m高排气筒排放；石墨烘干过程中产生烘干废气（G2），烘干热源来自导热油炉，导热油炉排放燃烧烟气（G3）；导热油炉使用轻质柴油作为原料，柴油储罐大小呼吸产生挥发性有机物（G4）。石墨在球磨机和振动磨内研磨过程中，球磨机和振动磨产生噪声，“一粗八精一扫选”过程中浮选机和立磨机均产生噪声，压滤机和除尘器风机均产生噪声。石墨精矿脱水产生的废水（W）经过沉淀池沉淀后回用于浮选工序。浮选产生的尾矿砂（S1）和沉淀池污泥（S6）依托长源石墨尾矿库处理，装料卸料过程中产生的粉尘由布袋除尘器处收集，布袋除尘器收集的粉尘和车间收集的粉尘（S2），2号油包装桶（S3）和废导热油（S4）属于危险废物暂存于危废暂存间内，交由有资质单位处理处置。石墨原料废包装袋（S5）作为废品外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水生活污水排入厂区西侧原有防渗旱厕处理，防渗旱厕容积为30m3，满足本项目需求；生产废水（扫选产生的尾矿砂浆和精矿脱水产生的废水）经混凝+三级沉淀处理后回用于车间，生产废水全部回用不外排。设置容积为500m3事故水池，用于储存设备事故和检修情况下排放的废水。废气项目投料卸料工序产生的粉尘经1台除尘效率99%的布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放；项目烘干废气经1台除尘效率99%的脉冲式布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放；导热油炉废气经1根15m高烟囱排放。委托带有油气回收装置车辆进行运输作业，采用浸没式装卸油作业方式，设置液相平衡管。噪声设备均置于生产车间，产噪设备机座应设减振垫，设备需加强维修、及时更换车间配套安装隔声窗、加装吸声材料；厂界以灌木、乔木相结合的方式加强绿化隔离带建设。固废生活垃圾集中收集后定期交由市政环卫部门统一处理；废包装**收购站；车间收集的粉尘暂存于暂存罐中回用于生产不外排；脱水后的尾矿砂和沉淀池污泥依托公司尾矿库处理；2号油包装桶和废导热油暂存于危废暂存间定期交由有资质单位处理处置。尾矿池与沉淀池并列布置，位于生产车间东侧空地处。地下水防治措施重点防渗区：将危险废物暂存间、沉淀池和尾矿池划分为重点防渗区，防渗层采取混凝土、夯实土层、度聚乙烯建设，可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s；一般防渗区：包括生产车间和油罐区，采取黏土铺底，再在上层铺设20～25cm的水泥进行硬化防渗；四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗。通过上述措施，各单元防渗层渗透系数≤10-8cm/s；库房和道路属于简单防渗区，进行一般地面水泥硬化。地下水监测井设置1口跟踪监测井，位于沉淀池地下水下游区，监测井井管外径110mm，井深17m，取水层为潜水层，1年监测1次。土壤环境厂区内构筑物采用分区防渗措施，加强管理，维护设备良好运行，减少非正常工况污染物排放，厂址周边设置土壤污染物背景监测点和跟踪监测点。环境风险在油罐区库设置0.1m高的围堰，围堰内地面进行防渗、防腐处理；编制环境风险应急预案，并定期开展演练。设置500m3事故水池。	生活污水排入厂区西侧原有防渗旱厕处理，防渗旱厕容积为30m3，满足本项目需求；生产废水（扫选产生的尾矿砂浆和精矿脱水产生的废水）经混凝+三级沉淀处理后回用于车间，生产废水全部回用不外排。设置容积为500m3事故水池，用于储存设备事故和检修情况下排放的废水。项目投料卸料工序产生的粉尘经1台除尘效率99%的布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放；项目烘干废气经1台除尘效率99%的脉冲式布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放；导热油炉废气经1根15m高烟囱排放。委托带有油气回收装置车辆进行运输作业，采用浸没式装卸油作业方式，设置液相平衡管。设备均置于生产车间，产噪设备机座设减振垫，设备需加强维修、及时更换车间配套安装隔声窗、加装吸声材料；厂界以灌木、乔木相结合的方式加强绿化隔离带建设。生活垃圾集中收集后定期交由市政环卫部门统一处理；旧包装袋收集后二次使用；车间收集的粉尘暂存于暂存罐中回用于生产不外排；尾矿砂和沉淀池污泥由京公司处理；2号油包装桶和废导热油暂存于危废暂存间定期交由京**公司处理处置。尾矿池与沉淀池并列布置，位于生产车间东侧空地处。重点防渗区：将危险废物暂存间、沉淀池和尾矿池划分为重点防渗区，防渗层采取混凝土、夯实土层、度聚乙烯建设，可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s；一般防渗区：包括生产车间和油罐区，采取黏土铺底，再在上层铺设20～25cm的水泥进行硬化防渗；四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗。通过上述措施，各单元防渗层渗透系数≤10-8cm/s；库房和道路属于简单防渗区，进行一般地面水泥硬化。设置1口跟踪监测井，位于沉淀池地下水下游区，监测井井管外径110mm，井深17m，取水层为潜水层，1年监测1次。厂区内构筑物采用分区防渗措施，加强管理，维护设备良好运行，减少非正常工况污染物排放，厂址周边设置土壤污染物背景监测点和跟踪监测点。在油罐区库设置0.1m高的围堰，围堰内地面进行防渗、防腐处理；已编制环境风险应急预案并在市生态执法局进行备案（备案编号：230**025211L），并定期开展演练。设置500m3事故水池。
本项目原环评设计废包装****收购站，实际情况运行期间，废旧包装袋二次回收利用。废旧包装袋质量好，可以多次循环利用且还用做石墨包装袋使用，且对环境影响减小，不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.6264	1.06	0.626	0.626	/
1.728	3.28	1.728	1.728	/
0.4248	2.502	0.425	0.425	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防渗旱厕

本项目废水主要为生活污水、生产废水。项目生产废水（扫选产生的尾矿砂浆和精矿脱水产生的废水）经混凝+三级沉淀处理后储存**池回用于高碳石墨生产车间，全部回用不外排。本项目生活污水排入厂区西侧原有防渗旱厕处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

导热油炉采用轻质柴油为燃料，通过15m高排气筒排放。投料口处和装料包装处均设置集气罩进行收集，粉尘经布袋除尘器进行处理，处理的废气经15m高排气筒排放。烘干工序设置脉冲式布袋除尘器处理废气，处理后的废气经15m高排气筒排放。

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放标准限值，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值

验收检测期间，烘干工序及卸料工序除尘效率均为99%，导热油炉废气中颗粒物最大排放浓度为14.4mg/m3、二氧化硫最大排放浓度为34mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为106mg/m3、烟气黑度均＜1级，监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放标准限值；卸料工序废气中颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3，最大排放速率为0.010kg/h，烘干工序废气中颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，最大排放速率为0.015kg/h，，监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

营运期选用先进的低噪设备，风机等安装高效消声器；加强厂区绿化，厂界以灌木、乔木相结合的方式加强绿化，既美化环境又减轻噪声对厂界环境的影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。

验收检测期间，项目厂界外1m处噪声昼间最大检测值为59.3dB（A），夜间最大检测值为50.8dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置地下水跟踪井

验收监测期间：地下水监测井的监测项目：pH值、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、挥发酚、高锰酸盐指数、氨氮、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐（氮）、硝酸盐（氮）、氰化物、氟化物、汞、砷、镉、六价铬、铅检测项目，均符合《地下水质量标准》（GB14848-2017）Ⅲ类标准要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装袋作为废品外售。车间收集的粉尘作为原料回用于生产不外排，石墨尾矿砂经脱水处理后依托****公司尾矿库处理。2号油包装桶和废导热油暂存存于废暂存间，定期委托有资质单位处理处置。生活垃圾交由市政环卫部门统一处理。

本项目固废主要是2号油废包装桶和废导热油为危险废物、生活垃圾、废包装袋、车间收集的粉尘、尾矿砂和沉淀池污泥。本项目产生的2号油废包装桶和废导热油为危险废物。本项目在厂区内设危废暂存间底部防渗。2号油废包装桶废导热油危废暂存间内暂存暂存时间不超过30天，交由**京****公司处理处置。本项目运营期一般固体废物主要为工作人员产生的生活垃圾、废包装袋、车间收集的粉尘、尾矿砂和沉淀池污泥。生活垃圾集中收集后交由市政环卫部门统一处理；废包装袋二次利用；车间收集的粉尘作为原料回用于生产不外排；尾矿砂和沉淀池污泥分别经脱水处理后由**京****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。在柴油罐区设置0.1m高的围堰，围堰内地面进行防渗、防腐处理；设置500m事故水池（事故状况下满足1天生产废水暂存需求）。制定环境风险应急预案，并定期开展演练，加强风险点位预警、预防，防止污染事故发生。

加强环境风险防范。在柴油罐区设置0.1m高的围堰，围堰内地面进行防渗、防腐处理；设置500m事故水池（事故状况下满足1天生产废水暂存需求）。已编制环境风险应急预案并在**市生态****执法局进行备案（备案编号：230****025211L），并定期开展演练，加强风险点位预警、预防，防止污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程