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徐州众茂木业有限公司年产6万方家居板材项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0321MA21G0666M | 建设单位法人：蒋静宇 |
| 程训龙 | 建设单位所在行政区划：****** |
| **省徐****办事处丰黄路9号 |
建设项目基本信息
| ****年产6万方家居板材项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:034-人造板制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2021-C2021-胶合板制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:116.600556 纬度: 34.646111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-12 |
| 徐丰环项表〔2025〕37号 | 本工程排污许可证编号：****0321MA21G0666M001W |
| 2025-06-24 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0321MA21G0666M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2021-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间：2025-10-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=474666 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6万方家居板材 | 实际建设情况：年产6万方家居板材 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）分拣：杨木芯板首先进行分拣，合格进入下道工序，分拣过程会产生少量边角料S1。 （2）烘干：分拣后部分湿的杨木芯板采用电烘干。 （3）连板：分拣后干湿度满足要求的杨木芯板和烘干后的杨木芯板，采用齿接机和横拼机进行连板，将小的芯板拼接为大的芯板。 （4）调胶：通过人工投料的方式将脲醛树脂胶与面粉按一定比例混合。该工序产生调胶废气G1和废包装袋S2。 （5）涂胶：通过涂胶机将胶料均匀涂抹在芯板表面，涂胶量要均匀，涂胶不均匀处需人工找补。该工序产生涂胶废气G2及胶渣S3。 （4）铺板：利用铺装机将芯板按照一定顺序、方向进行排板。 （5）冷压：板坯送入预压机进行冷压压合，时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在常温、压力1-0.32MPa条件下冷压8min。 （6）热压：将冷压后的板材放入热压机进行热压，热压的热源由燃气导热油炉，热压温度控制在110-120℃，压力1MPa 条件下进行压制，时间控制在10-15min，高温热压使涂胶的芯板粘得更牢固，木材逐渐被压缩、木板厚度逐渐减少。该工序产生热压废气G3。 （7）砂光：用砂光机对成型的板材进行打磨，使表面平整，此工序产生砂光废气G4。 （8）抹腻子：通过人工用原子灰将板材表面上的不平处或坑洞填补平整。该工序产生废气G5及废原子灰S4。 （9）涂胶、贴面：通过涂胶机将胶料均匀涂抹在芯板表面，涂胶量要均匀，涂胶不均匀处需人工找补，然后使用桦木面纸贴面。该工序产生涂胶废气G6、贴面废气G7及胶渣S5。 （10）冷压：板坯再次送入预压机进行冷压压合，时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在常温、压力1-0.32MPa条件下冷压30min （11）锯边：用锯边机对木板边缘进行裁切，使其更加平整。该工序产生锯边废气G8和边角料S6。 （12）热压：将锯边后的板材再次放入热压机进行热压，热压的热源由燃气导热油炉供给，热压温度控制在110-120℃，压力1MPa 条件下进行压制，时间控制在25-40min，高温热压使涂胶的芯板粘得更牢固，木材逐渐被压缩、木板厚度逐渐减少。该工序产生热压废气G9。 （13）抛光：使用抛光机对成型的板材进行打磨，使表面平整，此工序产生抛光废气G10。 （14）检验：利用智能化检测系统对板材的厚度等物理性指标进行检验，此工序产生废板S7。 （15）成品包装：人造板成品打包入库待售。 | 实际建设情况：（1）分拣：杨木芯板首先进行分拣，合格进入下道工序，分拣过程会产生少量边角料S1。 （2）连板：采用横拼机进行连板，将小的芯板拼接为大的芯板。 （3）调胶：通过人工投料的方式将脲醛树脂胶与面粉按一定比例混合。该工序产生调胶废气G1和废包装袋 S2。 （4）涂胶：通过涂胶机将胶料均匀涂抹在芯板表面，涂胶量要均匀，涂胶不均匀处需人工找补。该工序产生涂胶废气G2及胶渣 S3。 （5）铺板：利用铺装机将芯板按照一定顺序、方向进行排板。 （6）冷压：板坯送入预压机进行冷压压合，时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在常温、压力 1-0.32MPa条件下冷压8min。 （7）热压：将冷压后的板材放入热压机进行热压，热压的热源由燃气导热油炉，热压温度控制在110-120℃，压力1MPa条件下进行压制，时间控制在 10-15min，高温热压使涂胶的芯板粘得更牢固，木材逐渐被压缩、木板厚度逐渐减少。该工序产生热压废气 G3。 （8）砂光：用砂光机对成型的板材进行打磨，使表面平整，此工序产生砂光废气 G4。 （9）抹腻子：通过人工用原子灰将板材表面上的不平处或坑洞填补平整。该工序产生废气G5及废原子灰 S4。 （10）涂胶、贴面；通过涂胶机将胶料均匀涂抹在芯板表面，涂胶量要均匀，涂胶不均匀处需人工找补，然后使用桦木面纸贴面。该工序产生涂胶废气G6、贴面废气G7及胶渣S5。 （11）冷压：板坯再次送入预压机进行冷压压合，时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在常温、压力1-0.32MPa条件下冷压30min （12）锯边：用锯边机对木板边缘进行裁切，使其更加平整。该工序产生锯边废气G8和边角料S6。 （13）热压；将锯边后的板材再次放入热压机进行热压，热压的热源由燃气导热油炉供给，热压温度控制在110-120℃，压力1MPa条件下进行压制，时间控制在25-40min，高温热压使涂胶的芯板粘得更牢固，木材逐渐被压缩、木板厚度逐渐减少。该工序产生热压废气G9。 （14）抛光：使用抛光机对成型的板材进行打磨，使表面平整，此工序产生抛光废气G10。 （15）检验：对产品进行检验，此工序产生废板S7。 （16）成品包装：人造板成品打包入库待售。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 调胶、涂胶、贴面、热压、抹腻子工序产生的废气经2套集气罩以及外加装延伸皮帘后由“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放，砂光、锯边、抛光工序产生的废气经脉冲式布袋除尘器处理后通过2根15m高排气筒（DA003、DA004）排放，天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后通过2根15m高排气筒（DA005、DA006）排放，危废库废气经活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒（DA007）排放。本项目生活污水经化粪池处理后委托环卫清运。 | 实际建设情况：调胶、涂胶、贴面、热压、抹腻子工序产生的废气经2套集气罩以及外加装延伸皮帘后由“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放，砂光、锯边、抛光工序产生的废气经脉冲式布袋除尘器处理后通过2根15m高排气筒（DA003、DA004）排放，天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后1根15m高排气筒（DA005）排放，危废库废气经活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒（DA006）排放。本项目生活污水经化粪池处理后定期清运清运。 |
| 项目实际建设一台天然气导热油炉 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目生产设备齿接机5台、横拼机5台、烘干线1条、调胶机2台、涂胶机6台、铺板线6条、预压机12台、热压机18台、砂光机2台、抛光机2台、锯边机2台、翻板机5台、导热油炉2台、天然气加热器2台、智能检测系统1台、环保集尘系统2台、消防系统1套、行车25台、叉车25台 | 实际建设情况：企业取消了5台齿接机、1台横拼机、1条烘干线、1台砂光机、3台翻板机、1台导热油炉、1台天然气加热器、1台智能检测系统、25台行车、16台叉车；为保证生产工况正常运行，企业涂胶工序2条生产线各增加1台涂胶机作为备用。 |
| 根据生产实际情况，企业取消了5台齿接机、1台横拼机、1条烘干线、1台砂光机、3台翻板机、1台导热油炉、1台天然气加热器、1台智能检测系统、25台行车、16台叉车；为保证生产工况正常运行，企业涂胶工序2条生产线各增加1台涂胶机作为备用。上述设备变动后，项目产能保持不变，污染物排放不增加。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.134 | 0.936 | 0 | 0 | 0.134 | 0.134 | / |
| 0 | 0.402 | 0.798 | 0 | 0 | 0.402 | 0.402 | / |
| 0 | 0.201 | 0.286 | 0 | 0 | 0.201 | 0.201 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 《木材加工行业大气污染物排放标准》(DB32/4436-2022) | 调胶、涂胶、贴面、热压、抹腻子工序经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理(TA001、TA002)后，通过两根15m 高的排气筒(DA001、DA002)排放 | 非甲烷总烃最大排放速率分别为0.023kg/h、0.019kg/h；最大排放浓度分别为8.38mg/m3、6.17mg/m3；甲醛最大排放速率分别为/kg/h；最大排放浓度分别为NDmg/m3； | |
| 2 | 脉冲式布袋除尘器装置 | 《木材加工行业大气污染物排放标准》(DB32/4436-2022) | 砂光、锯边、抛光工序产生的颗粒物经管道收集由2套脉冲式布袋除尘器装置(TA003、TA004)处理后,通过两根15m高的排气筒(DA003、DA004) 排放 | 颗粒物最大排放速率分别为0.047kg/h、0.037kg/h；最大排放浓度分别为5.2mg/m3、4.8mg/m3； | |
| 3 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》 (DB32/4385-2022) | 天然气燃烧产生的废气经低氮燃烧器处理后通过1根15m高的排气筒(DA005)排放 | 颗粒物最大排放速率3.0×10-3kg/h；最大排放浓度2.7mg/m3；二氧化硫最大排放速率/kg/h；最大排放浓度/mg/m3；氮氧化物最大排放速率0.03kg/h；最大排放浓度26mg/m3 | |
| 4 | 活性炭的吸附装置 | 《木材加工行业大气污染物排放标准》(DB32/4436-2022) | 危废库废气经微负压+活性炭的吸附装置(TA005)处理后，通过一根15m高的排气筒(DA006) 排放。 | 非甲烷总烃最大排放速率1.3×10-3kg/h；最大排放浓度5.27mg/m3； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震器、厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准 | 基础减震、厂房隔声 | 昼间最大等效连续A声级57dB（A），夜间最大等效连续A声级47dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。严格按照国家和地方有关规定，对产生的固体废物进行分类收集、贮存和处置，属危险废物的必须委托具备相应资质的单位进行安全处置。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求，防止产生二次污染。 | 项目生活垃圾由环卫部门统一清运；边角料、废板、除尘器收集尘、地面沉降木屑、废布袋、废包装材料等收集后委托需求单位回收处理；废润滑油、废液压油、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废胶渣、含油抹布及劳保手套、废原子灰、废胶桶、废腻子桶暂存危废间，然后委托****处置。危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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