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山东华宝颜料有限公司年产3000吨高档有机颜料建设项目（四车间南生产线项目）

审批

山东-临沂-沂水县

发布时间： 2025年10月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0233507	徐红林
蒋孝权	省市**县
**开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000吨高档有机颜料建设项目（四车间南生产线项目）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造
	省市县开发区园区**厂内
经度:118.56822 纬度: 35.72393	****保护厅
	2015-06-17
鲁环审〔2015〕143号	****
2025-05-12	2000
35	****
913********0233507	****
913********0233507	******公司
****1300MA94LRJKXQ	2025-06-03

2025-09-08	2025-10-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=474465

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目为**，环评设定建设6个生产车间（含12套高档有机颜料生产装置）以及制冷车间、软水站、制氮车间、循环水站、消防水池、机修车间、仓库、罐区等公用辅助设施，年产喹吖啶酮类颜料(PR122，PV19)1500吨。车间三设置颜料红122生产装置一套，产能为333.333t/a。颜料紫19生产装置一套，产能为500t/a。车间四设置颜料红 122 生产装置两套，每套产能为 333.333t/a。	**年产3000吨高档有机颜料建设项目（四车间南生产线项目），经济开发区园区厂内，属于项目。本项目总投资2000万元，环保投资35万元。主要建设内容包括在现有四车间颜料红122生产线南侧闲置区域**一条颜料红122（120d/a）、颜料紫19（180d/a）交替运行生产线及其配套的储运工程、辅助工程、环保工程等，并依托现有部分储运工程、辅助工程、环保工程等，具有生产333.33吨/年颜料红122和500吨/年颜料紫19的生产能力。
项目车间三颜料紫19（180d/a）生产装置同车间四设置颜料红122（120d/a）生产装置共线交替生产，颜料红122缩合反应使用的是对甲苯胺、颜料紫19缩合反应使用的是苯胺，两种产品仅此不同，其他工艺流程、参数、原辅料等均相同。原环评设定的“3#生产车间-颜料紫19生产装置一套，产能为500t/a”不再建设。3#生产车间-颜料红122生产装置一套产能为333.333t/a根据市场情况酌情建设，如建设，则按要求进行验收。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目为**，环评设定建设6个生产车间（含12套高档有机颜料生产装置）以及制冷车间、软水站、制氮车间、循环水站、消防水池、机修车间、仓库、罐区等公用辅助设施，年产喹吖啶酮类颜料(PR122，PV19)1500吨。车间三设置颜料红122生产装置一套，产能为333.333t/a。颜料紫19生产装置一套，产能为500t/a。车间四设置颜料红 122 生产装置两套，每套产能为 333.333t/a。	**年产3000吨高档有机颜料建设项目（四车间南生产线项目），经济开发区园区厂内，属于项目。本项目总投资2000万元，环保投资35万元。主要建设内容包括在现有四车间颜料红122生产线南侧闲置区域**一条颜料红122（120d/a）、颜料紫19（180d/a）交替运行生产线及其配套的储运工程、辅助工程、环保工程等，并依托现有部分储运工程、辅助工程、环保工程等，具有生产333.33吨/年颜料红122和500吨/年颜料紫19的生产能力。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

与本项目相关的环评内容：车间三设置颜料紫19生产装置一套，产能为500t/a。车间四设置颜料红 122 生产装置两套，每套产能为 333.333t/a。颜料红 122、颜料紫19工艺流程为：缩合氧化中和压滤干燥闭环水解压滤水洗表面处理压滤干燥粉碎得到产品。****园区蒸汽。多聚磷酸（110%）参与闭环反应。松香钙作为表面处理的活性剂使用。	在现有四车间颜料红122生产线南侧闲置区域一条颜料红122（120d/a）、颜料紫19（180d/a）交替运行生产线，具有生产333.33吨/年颜料红122和500吨/年颜料紫19的生产能力。颜料红 122、颜料紫19工艺流程为：缩合氧化中和压滤干燥闭环水解压滤水洗表面处理压滤干燥粉碎得到产品。**园区蒸汽。验收现场查看，颜料红122生产时：本项目使用五氧化二磷替代部分多聚磷酸（110%），同时能与闭环水解产生的 40%浓度的废磷酸、中间体 DTTA发生闭环反应生产颜料红122粗品，回用部分废磷酸，降低废磷酸的产生。颜料紫19生产时：本项目使用五氧化二磷替代部分多聚磷酸（110%），同时能与闭环水解产生的 40%浓度的废磷酸、中间体 DATA发生闭环反应生产颜料紫19粗品，回用部分废磷酸，降低废磷酸的产生。实际使用的表面活性剂包括脂肪聚氧乙烯醚、松香钙、十二烷基硫酸钠等。
产品品种、主要原辅材料未变化。本项目使用P2O5替代部分多聚磷酸（110%），同时同部分废磷酸回用，工艺优化，降低废磷酸的产生，满足环保要求。根据客户需求使用相应表面活性剂，保证产品质量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产车间产生的回流不凝气、精馏不凝气均经一级水冷、一级盐水冷凝预处理，产生的干燥废气、粉碎废气均经布袋除尘预处理。生产车间产生的废气均由引风机集中收集经水膜吸收处理后，各由1根20m高的排气筒排放。生产装置加料口、放料口等位置设置集气罩，反应尾气、不凝气负压收集；乙醇、盐酸储罐设置水封装置，采取喷淋措施；污水处理站调节池、厌氧反应器、污泥浓缩池、沉淀池等恶臭源加盖密封，恶臭气体经活性炭吸附排放，污泥脱水后及时清运；厂区加强绿化。循环冷却系统排水、软化水装置排水作为各车间水膜吸收用水回用。各装置配套建设蒸发除盐装置，高盐废水经蒸发除盐处理后，与其他生产废水、设备地面冲洗废水、水膜吸收排水、真空系统排水、****处理站处理。做好固体废物的暂存、运输、处置工作，确保固废得到妥善处置，避免造成二次污颜。废盐、废活性炭、污泥、废包装桶等危险废物交由有危险废物处理资质的单位妥善处置。生活垃圾由环卫部门绕一收集处理。加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理，防止产生二次污颜。危险废物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。一般固废和危险废物分别按照《-般工业固体废物贮存、处置场污颜控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污颜控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置。	本项目缩合、氧化反应废气、闭环反应废气、高位槽储存废气经密闭负压收集后通过新增的一套碱喷淋塔+活性炭吸附+20m高排气筒DA023排放。现有乙醇回收装置精馏废气依托现有一套一级水冷+一级盐冷+水膜吸收塔+20m高排气筒DA011排放。压滤机压滤废气依托现有一套碱喷淋装置+20m高排气筒DA008排放。中间体干燥废气依托现有一套旋风除尘+布袋除尘处理，粗品干燥废气经一套水膜除尘+布袋除尘处理，成品粉碎废气依托一套旋风除尘+布袋除尘处理，以上三股废气经各自处理装置处理后进入同一套2级碱喷淋装置+20m高排气筒DA005排放。罐区储罐储存废气经密闭负压收集后依托现有一套碱喷淋装置+20m高排气筒DA010排放。**处理站废气经密闭负压收集后同经冷凝后的沼气（厌氧池产生的沼气）燃烧炉废气进入现有一套碱喷淋+UV光解+活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒DA004排放。未经收集的废气通过加强密闭操作、密封存储、加强车间通风后无组织排放。高盐废水依托现有蒸发除盐系统处理后同现有蒸发除盐系统冷凝废水、产品压滤废水、水膜吸收塔、喷淋塔排污废水以及设备地面冲洗废水，公司处理站处理后通过一企一管排入**公司进一步处理，处理达标后最终排入沂河。本项目产生的固废主要为废布袋、旋风布袋除尘器收尘、废磷酸、废包装材料、废盐、废机油、废油桶、废活性炭、颜料残渣、废污泥、废旧滤布、电光分解紫外灯管、废气处理废冷凝液、实验室废物、危险废物贮存设施冲洗废水。废包装材料、废盐、废机油、废油桶、废活性炭、颜料残渣、废污泥、废旧滤布、电光分解紫外灯管、废气处理废冷凝液、实验室废物、危险废物贮存设施冲洗废水属于危险废物，暂存现有危险废物贮存设施后委托有资质单位处置，废磷酸部分回用于闭环反应，部分依托现有磷酸装置处置生产磷酸盐，布袋、旋风除尘器收尘作为产品外售，**回收站。
本项目实际建设中根据最新政策要求，提升废气、废水的收集处理，各污染物均可达标排放，满足环保要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及批复设备数量及型号见环评报告表2.4-2-1、表2.4-2-2。	本项目实际建设情况具体变化内容见表3-4。
本项目颜料红122（120d/a）、颜料紫19（180d/a）交替运行，因两种产品仅缩合反应一种原料不同，其他工艺流程、参数、原辅料等均相同，因此合并比较，项目产能瓶颈设备未增大。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

25187.97	0	25187.97	25187.97
0	142.32	0	0
0	9.96	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.7	0	0	/
0	0.864	0	0	/
0	13.988	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)A等级标准和与****公司的协议进水水质要求

****处理站

验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一级水冷、一级盐水冷凝预处理+水膜吸收

《**省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2标准、《大气污颜物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求

新上一套碱喷淋塔+活性炭吸附，其他依托现有

验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类环境功能区标准要求

选择低噪声设备，合理布局产噪设施，采取减振、隔声、消声等综合控制措施

验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废水输送采取架空管网。对废水收集、输送、处理系统，以及生产装置区、罐区等进行防腐、防渗处理，保护地下水环境。

公司对本项目生产装置区、罐区、事故水池及危险废物暂存区等采取严格的防渗措施。公司依托现有事故应急措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物的暂存、运输、处置工作，确保固废得到妥善处置，避免造成二次污颜。废盐、废活性炭、污泥、废包装桶等危险废物交由有危险废物处理资质的单位妥善处置。生活垃圾由环卫部门绕一收集处理。加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理，防止产生二次污染。危险废物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。

本项目产生的固废主要为废布袋、旋风布袋除尘器收尘、废磷酸、废包装材料、废盐、废机油、废油桶、废活性炭、颜料残渣、废污泥、废旧滤布、电光分解紫外灯管、废气处理废冷凝液、实验室废物、危险废物贮存设施冲洗废水。废包装材料、废盐、废机油、废油桶、废活性炭、颜料残渣、废污泥、废旧滤布、电光分解紫外灯管、废气处理废冷凝液、实验室废物、危险废物贮存设施冲洗废水属于危险废物，暂存现有危险废物贮存设施后委托有资质单位处置，废磷酸一部分回用于闭环反应工序，部分依托现有磷酸装置处置生产磷酸盐，布袋、旋风除尘器收尘作为产品外售，****回收站。危险废物转移实施转移联单制度，采取有防止流失、扩散措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实报告书中提出的环境风险防范措施及应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。按有关规范对危险化学品妥善管理，建立由生产装置区、危险废物仓库的地沟、罐区的围堰、700m3事故池、厂区污水及雨水总排口的切断措施等组成的事故废水三级防控体系，确保事故状态下废水不外排环境。

公司厂内建立有三级应急防控体系，应急预案已备案，备案文号为：371323-2025-048-H。配备有防化服、防毒口罩、导流切换阀门、截止阀等必要的应急设备，设置有700m3的事故水池，厂区雨水、污水排放口设截止设施，可确保事故状态下废水不外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程