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年产25000吨精细化工产品建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********210681N | 建设单位法人：吴根龙 |
| 常永武 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**市 |
| ****园区-区块一 |
建设项目基本信息
| 年产25000吨精细化工产品建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **回族自治区**市**市 ****园区-区块一 |
| 经度:105.89305 纬度: 37.91937 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-26 |
| 吴环审〔2023〕57号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-08 | 项目实际总投资(万元)：5800 |
| 1056 | 运营单位名称：**** |
| 916********210681N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 916********512748N | 验收监测单位：**市****公司 |
| 916********512748N | 竣工时间：2025-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-22 | 验收报告公开结束时间：2025-10-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/gonggao/464.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ①将原氰基乙酯及综合车间以及车间室外设备区等全部拆除**1座生产车间，更名为甲基硝基胍生产车间。车间内**1套15000t/a甲基硝基胍生产装置，1套5000t/a噁二嗪/三嗪公用生产装置。②**1座三嗪烘干房，用于三嗪的烘干包装，以及其他附属设施改造。 | 实际建设情况：①将原氰基乙酯及综合车间以及车间室外设备区等全部拆除**1座生产车间，更名为甲基硝基胍生产车间。车间内**1套15000t/a甲基硝基胍生产装置，1套5000t/a噁二嗪/三嗪公用生产装置。②**1座三嗪烘干房，用于三嗪的烘干包装，以及其他附属设施改造。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 甲基硝基胍：以超细硝基胍、一甲胺为起始物料，经反应得到目的产物甲基硝基胍，然后经中和溶解重结晶、离心漂洗及干燥等工序得到最终产品。甲基-4-硝基亚胺四氢-1,3,5-二嗪(简称噁二嗪)：在酸性条件下，以甲基硝基胍、多聚甲醛为起始原料，反应得到目的产物噁二嗪，然后经中和结晶、离心漂洗及干燥等工序得到最终产品。二甲基-2-硝基亚氨基六氢-1,3,5-三嗪(简称三嗪)：以甲基硝基胍、一甲胺、多聚甲醛为起始物料，反应得到目的产物三嗪，然后经结晶、离心漂洗及干燥等工序得到最终产品。 | 实际建设情况：甲基硝基胍：以超细硝基胍、一甲胺为起始物料，经反应得到目的产物甲基硝基胍，然后经中和溶解重结晶、离心漂洗及干燥等工序得到最终产品。甲基-4-硝基亚胺四氢-1,3,5-二嗪(简称噁二嗪)：在酸性条件下，以甲基硝基胍、多聚甲醛为起始原料，反应得到目的产物噁二嗪，然后经中和结晶、离心漂洗及干燥等工序得到最终产品。二甲基-2-硝基亚氨基六氢-1,3,5-三嗪(简称三嗪)：以甲基硝基胍、一甲胺、多聚甲醛为起始物料，反应得到目的产物三嗪，然后经结晶、离心漂洗及干燥等工序得到最终产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产装置废气与储罐大小呼吸废气采用1套“一级水吸收+两级酸吸收”处理装置(对氨、一甲胺、甲醛、甲醇、非甲烷总烃、总挥发性有机物的综合处理效率均为98%)，经处理后尾气经**20m高排气筒排放，排气筒编号为DA020。废气排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)含2024年修改单、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)以及《环境影响评价技术导则 农药建设项目》(HJ582-2010)附录C计算的环境目标值(MEG)。 甲基硝基胍、噁二嗪烘干系统含尘废气采用1套“布袋除尘+一级水吸收”处理装置(对颗粒物、甲醇、总挥发性有机物的综合处理效率分别为95%、90%、90%)，经处理后尾气经现有15m 高排气筒排放，排气筒编号为DA012。废气排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)含2024年修改单、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 三嗪烘干系统含尘废气采用1套“旋风除尘+布袋除尘+一级水吸收”处理装置(对颗粒物、一甲胺、甲醛、非甲烷总烃、总挥发性有机物的综合处理效率分别为99%、90%、90%、90%、90%)，经处理后尾气经**15m高排气筒排放，排气筒编号为DA021。废气排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)含2024年修改单、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)以及《环境影响评价技术导则 农药建设项目》(HJ582-2010)附录C计算的环境目标值(MEG)。 母液水处理车间废气采用1套“两级酸吸收/布袋除尘器+两级活性炭吸附”处理装置(对颗粒物、氨、一甲胺、甲醛、甲醇、非甲烷总烃、总挥发性有机物的综合处理效率分别为95%、98%、98%、97.74%、97.74%、97.74%、97.84%)，经处理后尾气经**15m高排气筒，排气筒编号为DA022。废气排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)含2024年修改单、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)以及《环境影响评价技术导则 农药建设项目》(HJ582-2010)附录C计算的环境目标值(MEG)。 项目运营期须按照《报告书》要求加强无组织废气污染防治措施，采取源头控制，选择密封性好的设备，加强管理，对主要产污环节废气均采取有效措施处理，对罐区产生的废气进行收集，减少无组织废气的产生。运营期厂界甲醛、颗粒物、非甲烷总烃、甲醇、臭气浓度、氨等污染物控制按《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)含2024年修改单、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求执行。生产装置废水、废气处理设施排污水通过管道汇入厂区现有废水中间罐，混合后进入**1套“MVR 装置/四效蒸发浓缩装置(1用1备)+母液水处理装置”处理，另外将现有噁二嗪生产装置废水经现有四效蒸发装置处理后的浓缩母液汇入母液水处理装置处理:公用设备切换清洗废水、车间地面冲洗废水与经化粪池预处理后的生活污水，通过管道****处理站处理，经处理达标后经DW001排入园区污水管网。****园区污水处理厂接管标准。管道****处理站处理，经处理达标后经DW001排入园区污水管网。****园区污水处理厂接管标准。项目运营期固体废物中母液水处理装置浓缩残液、污水处理站污泥、机修车间废物、沾染危险化学品的废包装袋、废活性炭、废弃的含油抹布、劳保用品属于危险废物，集中收集后全部暂存于厂区现有危险废物贮存库内，定期交有资质的单位处置；混合铵盐与废盐除尘器回收的粉尘集中收集后暂存于混合铵盐库房内，须按照《危险废物环境管理指南化工废盐》(公告2021年第74号)中要求，进行危险废物鉴定，若为危险废物定期送有资质单位安全处置，若为一般工业固体废物则进行**化综合利用，鉴别前须严格按危险废物要求进行收集、贮存及管理。沾染一般化学品的破损包装袋作为一般工业固体废物合理处置，产品除尘器回收粉尘作为产品回收，空氮系统废干燥剂、****设备厂家回收。生活****园区环卫部门定期清运处置。项目运营期需严格按照报告书要求落实噪声防治措施，确保运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 实际建设情况：生产装置废气与储罐大小呼吸废气采用“2套两级酸吸收+1套一级水吸收”处理装置，经处理后尾气经**20m高排气筒排放，排气筒编号为DA020。经检测，氨、甲醛、甲醇、非甲烷总烃、总挥发性有机物均符合《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)含2024年修改单、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准要求。一甲胺暂无检测方法。 甲基硝基胍、噁二嗪烘干系统含尘废气采用1套“布袋除尘+一级水吸收”处理装置，经处理后尾气经现有15m 高排气筒排放，排气筒编号为DA024。经检测，废气满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)含2024年修改单、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准要求。 三嗪烘干系统含尘废气采用1套“旋风除尘+布袋除尘+一级水吸收”处理装置，经处理后尾气经**15m高排气筒排放，排气筒编号为DA025。经检测，废气满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)含2024年修改单、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准要求。一甲胺暂无检测方法。 母液水处理车间废气采用1套“两级酸吸收+两级活性炭吸附”处理装置，经处理后尾气经**15m高排气筒，排气筒编号为DA026。经检测，废气满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)含2024年修改单、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准要求。一甲胺暂无检测方法。 项目按照环评要求落实了无组织废气污染防治措施，采取源头控制，选择密封性好的设备，加强管理，对主要产污环节废气均采取有效措施处理，对罐区产生的废气进行收集，减少无组织废气的产生。经检测厂界甲醛、颗粒物、非甲烷总烃、甲醇、臭气浓度、氨等污染物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)含2024年修改单、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求执行。生产装置废水、废气处理设施排污水通过管道汇入厂区现有废水中间罐，混合后进入1套“**MVR装置/利旧四效蒸发浓缩装置(1用1备)+母液水处理装置”处理，另外将现有噁二嗪生产装置废水经现有四效蒸发装置处理后的浓缩母液汇入母液水处理装置处理；公用设备切换清洗废水、车间地面冲洗废水与经化粪池预处理后的生活污水，通过管道****处理站处理，经处理达标后经DW001排入园区污水管网。****园区污水处理厂接管标准。项目运营期固体废物中母液水处理装置浓缩残液、污水处理站污泥、机修车间废物、沾染危险化学品的废包装袋、废活性炭、废弃的含油抹布、劳保用品属于危险废物，集中收集后全部暂存于厂区现有危险废物贮存库内，定期交有资质的单位处置；混合铵盐经鉴别为一般工业固体废物，进行**化综合利用。沾染一般化学品的破损包装袋作为一般工业固体废物合理处置，产品除尘器回收粉尘作为产品回收，空氮系统废干燥剂、****设备厂家回收。生活****园区环卫部门定期清运处置。调整母液处理设施工艺，无废盐除尘器回收的粉尘产生。已按照报告书要求落实噪声防治措施，经检测厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 甲基硝基胍装置产生的废气和储罐大小呼吸废气经“二级酸吸收”处理后与噁二嗪/三嗪生产装置产生经“二级酸吸收”的废气一并进入“一级水吸收”处理后，通过20m高排气筒(DA020)排放。 由于离心机过滤，得到的离心产物为混合铵盐，含水率3%左右，不再建设烘干系统，所以无烘干废气产生未配备布袋除尘器。蒸馏冷凝过程产生的不凝气经“两级酸吸收”预处理后经过“两级活性炭吸附”处理，通过15m高排气筒(DA026)排放。 由于离心机过滤，得到的离心产物为混合铵盐，含水率3%左右，不再建设烘干系统，所以无烘干废气产生未配备布袋除尘器。所以无废盐除尘器回收的粉尘产生，不开展危险废物鉴别工作。 混合铵盐已完成危险废物鉴别，鉴别结果为一般工业固体废物，企业作为副产品外售。 **一套MVR装置作为备用，由于厂区生产装置调整，本项目利用现有2#四效蒸发装置处理生产装置废水、废气处理设施排污水，可满足生产需要。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 运营期应做好环境风险评估，建立健全环境安全隐患排查治理制度，开展隐患排查治理工作并建立档案，储存必要的环境应急装备和应急物资，加强运营期环境风险防范体系、监测预警体系及应急能力建设，制定完善突发环境事件应急预案并定期演练。事故情况下应落实应急响应机制，做好风险敏感目标的应急疏散，确保环境安全。 | 实际建设情况：已按照报告书要求落实风险饭饭措施，并编制了应急预案，定期组织演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1150 | 0 | 0 | 0 | 1150 | 1150 | |
| 0 | 0.019 | 20.207 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.0006 | 2.4304 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 20.822 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 37.746 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.922 | 9.59 | 0 | 0 | 0.922 | 0.922 | / |
| 0 | 1.55 | 11.233 | 0 | 0 | 1.55 | 1.55 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水处理厂纳管要求 | 调节池＋UASB厌氧池＋一段A/O生化池+中间沉淀池+二段A/O生化池+二沉池+高效混凝沉淀池 | ：污水处理站废水排放口处pH、CODcr、BOD5、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、石油类、动植物油、甲醛、硫化物、氟化物、氰化物、挥发酚 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产装置、储罐 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 2套两级酸吸收+一级水吸收 | 最大小时排放浓度为氨9.81mg/m3、甲醛未检出、非甲烷总烃31.1mg/m3和总挥发性有机物21.05mg/m3 | |
| 2 | 甲基硝基胍、噁二嗪烘干系统 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6 | 旋风除尘+布袋除尘+一级水吸收；安装颗粒物在线24监测设施 | 最大小时排放浓度为颗粒物22.6mg/m3、总挥发性有机物9.76mg/m3 | |
| 3 | 三嗪烘干系统 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） | 旋风除尘+布袋除尘+一级水吸收；安装颗粒物在线24监测设施 | 最大小时排放浓度为颗粒物5.5mg/m3、甲醛未检出、非甲烷总烃9.71mg/m3和总挥发性有机物0.25mg/m3 | |
| 4 | 母液水处理 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6 | 两级酸吸收+两级活性炭吸附 | 最大小时排放浓度为颗粒物未检出、甲醛未检出、氨5.86mg/m3、非甲烷总烃16.9mg/m3和总挥发性有机物10.45mg/m3 | |
| 5 | 危险贮存库 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） | 两级活性炭过滤罐+洗气塔 | 臭气浓度最大小时排放浓度为1318（无量纲），非甲烷总烃最大小时排放浓度为1.62mg/m3 | |
| 6 | 污水处理站 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） | 污水处理池体采取封闭措施，本次新增废气经“一级双氧水洗气塔+二级水洗塔”处理 | 臭气浓度最大小时排放浓度为1122（无量纲）、硫化氢最大小时排放速率为0.0003kg/h，非甲烷总烃最大小时排放浓度为1.62mg/m3、氨最大小时排放浓度为18.9mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目噪声源主要为设备噪声，包括各类釜、搅拌电机、离心机、各类泵、废气处理的风机等设备噪声等。通过基础减震、厂房墙壁采取隔音措施等，降低噪声对周围的环境影响。 | 厂界环境噪声昼间最大值58dB(A)，夜间最大值54dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 甲基硝基胍生产车间、综合罐区、甲基硝基胍生产车间室外设备区以及母液水处理车间等严格按照 (GB/T50934-2013)中“重点污染防治区” 进行防渗；混合铵盐库房参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中防渗要求。 三嗪烘干房严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)中“一般污染防治区”进行防渗。依托厂区现有3座地下水跟踪监测井。 | 甲基硝基胍生产车间、综合罐区、甲基硝基胍生产车间室外设备区以及母液水处理车间等严格按照 (GB/T50934-2013)中“重点污染防治区” 进行防渗；混合铵盐库房参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中防渗要求。 三嗪烘干房严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)中“一般污染防治区”进行防渗。依托厂区现有3座地下水跟踪监测井。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 混合铵盐与废盐除尘器回收的粉尘集中收集后贮存在1座576m2混合铵盐库房，须进行危险废物鉴定，若为危险废物定期送有资质单位安全处置，若为一般工业固体废物则进行**化综合利用。鉴别前须严格按危险废物要求进行收集、贮存及管理。 沾染一般化学品的破损包装袋作为一般工业固体废物合理处置；产品除尘器回收粉尘作为产品回收；空氮系统废干燥剂、****设备厂家回收。 经垃圾桶集中收集后，交由园区环卫部门处置。 | 企业委托有资质的单位对混合铵盐开展了危险废物鉴别，经鉴别混合铵盐属于一般工业固体废物，进行外售。由于母液水处理设施不再安装烘干设施，所以无废盐除尘器回收的粉尘产生。沾染一般化学品的破损包装袋作为一般工业固体废物合理处置；产品除尘器回收粉尘作为产品回收；空氮系统废干燥剂、****设备厂家回收。 经垃圾桶集中收集后，交由园区环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 综合罐区：占地面积806m2，四周设置围堰，围堰尺寸为31m×26m×1.0m。围堰内各储罐采用0.5m的隔堤隔开，各隔堤内设置1个1.2m×1.2m×0.2m的集水池，共设置6个集水池。 室外设备区：硫酸储罐及中间槽四周设置围堰，围堰高度1.0m。 依托厂区现有3座事故应急池，总容积为3010m3。 厂区现有重大危险源设置喷淋装置、导流系统和事故应急池，配套易燃气体、有毒气体等泄漏报警装置，与喷淋自动控制阀连锁。 将本项目纳入企业现有突发环境事件应急预案并重新报备。 | 综合罐区：占地面积806m2，四周设置围堰，围堰尺寸为31m×26m×1.0m。围堰内各储罐采用0.5m的隔堤隔开，各隔堤内设置1个1.2m×1.2m×0.2m的集水池，共设置6个集水池。 室外设备区：硫酸储罐及中间槽四周设置围堰，围堰高度1.0m。 依托厂区现有3座事故应急池，总容积为3010m3。 厂区现有重大危险源设置喷淋装置、导流系统和事故应急池，配套易燃气体、有毒气体等泄漏报警装置，与喷淋自动控制阀连锁。 将本项目纳入企业现有突发环境事件应急预案并重新报备。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 部分公用工程、环保工程依托现有 | 验收阶段落实情况：部分公用工程、环保工程依托现有 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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