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年产3万吨建筑用硅酮胶及2万吨光伏用硅酮胶及1万吨脱模剂项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0425MABLNRKK68 | 建设单位法人：陈小龙 |
| 李中冰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 星火工业园星云大道东侧 |
建设项目基本信息
| 年产3万吨建筑用硅酮胶及2万吨光伏用硅酮胶及1万吨脱模剂项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:44-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造； 合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2646-C2646-密封用填料及类似品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:115.77094 纬度: 29.13651 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-12 |
| 九永环审〔2022〕47号 | 本工程排污许可证编号：****0425MABLNRKK68001X |
| 2023-12-21 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****0425MABLNRKK68 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0406MA7DHKUBX7 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0406MA7DHKUBX7 | 竣工时间：2024-04-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-04 | 验收报告公开结束时间：2024-11-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/sys-nd/111.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目生产规模为年产30000吨建筑用硅酮胶、20000吨光伏用硅酮胶、1000吨脱模剂(耐高温)、 9000吨脱模剂(水性)。 | 实际建设情况：一期项目生产规模为年产30000吨建筑用硅酮胶、20000吨光伏用硅酮胶。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、建筑用硅酮胶生产工艺流程：按配方在无尘投料站投加纳米碳酸钙，107胶、白油和硅油经计量器计量后，通过管道泵入分散机充分搅拌，同步夹套升温分散机至120~140℃，抽真空，脱去原料中的水份，经冷凝后做废液处理；分散后的物料通过输送泵送至双螺杆研磨机进行研磨，以降低物料的粒径，并将其内部的气泡赶走，同时抽真空脱水（经冷凝后做废液处理），继续去除物料中的水份并将所有原料混合均匀成膏状物（半成品）。冷却后的半成品基料和色浆等助剂按比例加入对应设备（高速分散机或静态混合机），抽真空搅拌，控制温度60℃以下，混合搅拌完全均匀，检测合格即得产品。建筑用硅酮胶生产过程为简单的混合，无发生化学反应，为保证产品不与空气中的水份接触，项目整个生产过程均密闭。 2、光伏用硅酮胶生产工艺流程：按配方在无尘投料站投加纳米碳酸钙，107胶经计量器计量后，通过管道泵入分散机充分搅拌，同步夹套升温分散机至120~140℃，抽真空，脱去原料中的水份，经冷凝后做废液处理，分散后的物料通过输送泵送至双螺杆研磨机进行研磨，以降低物料的粒径，并将其内部的气泡赶走，同时抽真空脱水（经冷凝后做废液处理），继续去除物料中的水份并将所有原料混合均匀成膏状物（半成品）。冷却后的半成品基料和色浆等助剂按比例加入对应设备（高速分散机或静态混合机），抽真空搅拌，控制温度60℃以下，混合搅拌完全均匀，检测合格即得产品。光伏用硅酮胶生产过程为简单的混合，无发生化学反应，为保证产品不与空气中的水份接触，项目整个生产过程均密闭。 | 实际建设情况：1、建筑用硅酮胶生产工艺流程：按配方在无尘投料站投加纳米碳酸钙，107胶、白油和硅油经计量器计量后，通过管道泵入分散机充分搅拌，同步夹套升温分散机至120~140℃，抽真空，脱去原料中的水份，经冷凝后做废液处理；分散后的物料通过输送泵送至双螺杆研磨机进行研磨，以降低物料的粒径，并将其内部的气泡赶走，同时抽真空脱水（经冷凝后做废液处理），继续去除物料中的水份并将所有原料混合均匀成膏状物（半成品）。冷却后的半成品基料和色浆等助剂按比例加入对应设备（高速分散机或静态混合机），抽真空搅拌，控制温度60℃以下，混合搅拌完全均匀，检测合格即得产品。建筑用硅酮胶生产过程为简单的混合，无发生化学反应，为保证产品不与空气中的水份接触，项目整个生产过程均密闭。 2、光伏用硅酮胶生产工艺流程：按配方在无尘投料站投加纳米碳酸钙，107胶经计量器计量后，通过管道泵入分散机充分搅拌，同步夹套升温分散机至120~140℃，抽真空，脱去原料中的水份，经冷凝后做废液处理，分散后的物料通过输送泵送至双螺杆研磨机进行研磨，以降低物料的粒径，并将其内部的气泡赶走，同时抽真空脱水（经冷凝后做废液处理），继续去除物料中的水份并将所有原料混合均匀成膏状物（半成品）。冷却后的半成品基料和色浆等助剂按比例加入对应设备（高速分散机或静态混合机），抽真空搅拌，控制温度60℃以下，混合搅拌完全均匀，检测合格即得产品。光伏用硅酮胶生产过程为简单的混合，无发生化学反应，为保证产品不与空气中的水份接触，项目整个生产过程均密闭。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、按照“雨污分流、清污分流、分质分类”原则建设管网。 项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪****工业园污水处理厂接管标准后，****处理厂进行深度处理。 2、按照环境影响报告表的要求，严格落实各项大气污染防治措施。根据各类工艺废气污染物的性质采取相应的环保措施，处理设施的处理能力、效率应满足需要，排气筒高度、永久性采样监测孔和采样监测平台须符合国家有关要求。项目废气主要为投料产生的颗粒物、混合、搅拌、制胶产生的挥发性有机物及无 组织废气等。有机废气拟采取“集气罩+冷凝+二级活性炭+15m 高排气筒(1#、2#)”高空排放，排放执行**省《挥发性有机 物排放标准第2部分：有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)表1、表3中相应标准。投料粉尘拟采取“无尘投料站除尘器+15m高排气筒(1#)”高空排放，排放参照执行《大气污染物综合排 放标准》(DB31/933-2015) 表1及表3中限值。厂区内无组织VOCs 排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 限值要求。严格落实无组织排放废气的各项控制措施，降低对周边环境的影响。 3、通过合理布局，选用低噪音设备，采取隔振、减振、隔 声、绿化等治理措施，使厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。 4、按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类处理和处置，并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及其修改单要求建设、管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。冷凝废液、废活性炭、废油桶、废导热油、废机油/废润滑油等属于危险废物，需交由有危险废物处理资质单位处置。 | 实际建设情况：1、本项目已按要求进行雨污分流、清污分流建设管网，项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪****工业园污水处理厂接管标准****园区污水处理厂处理。 2、本项目已按要求设置废气处理设施，并按要求设置采样监测孔和采样监测平台。项目废气主要为投料产生的颗粒物、混合、搅拌、制胶产生的挥发性有机物及无组织废气等。有机废气采取“集气罩+冷凝+二级活性炭+15m 高排气筒(DA001)”高空排放，投料粉尘经投料站过滤器和除尘风机处理后通过15m高排气筒（DA001）排放； 3、本项目噪声主要来源于搅拌釜、分散机、混合机、真空泵、空压机等设备，建设单位通过采取隔振、减振、隔 声、绿化等治理措施，使厂界噪声达标排放。 4、建设单位已按要求建设一般固废仓库和危险废物仓库；本项目一般固废废包装袋外售综合利用；废包装桶、冷凝废液、废活性炭、废油桶、废导热油、废机油/废润滑油等属于危险废物，交由******公司定期处置。含油废抹布和生活垃圾交由环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.144 | 0 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | |
| 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****园区污水处理厂进水水质要求 | 化粪池 | 验收监测期间，pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物排放****工业园污水处理厂接管标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施DA001 | 颗粒物排放参照执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表1中的排放要求；挥发性有机物执行**省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中表1限值要求。 | 本项目投料粉尘经由投料系统过滤器和除尘风机进行收集处理后通过15m高排气筒(DA001)排放。有机废气经冷凝通过管道收集后再经过二级活性炭吸附装置处理最后通过15米高排气筒（DA001）排放。 | 验收监测期间，本项目硅酮胶车间废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表1中的排放要求；挥发性有机物排放满足《挥发性有机物排放标准》（DB36/1101.2-2019）表1中标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 选用低噪声设备，车间合理布局，生产设备远离门窗，高噪声设备采取减振降噪和加强设备的管理与维护等措施减轻噪声的影响。 | 本项目厂界东、南、西、北昼间、夜间噪声均低于《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进 行分类处理和处置，并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及其修改单要求建设、管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。冷凝废液、废活性炭、废油桶、废导热油、废机油/废润滑油等属于危险废物，需交由有危险废物处理资质单位处置。 | 建设单位已按要求建设一般固废仓库和危险废物仓库；本项目一般固废废包装袋外售综合利用；废包装桶、冷凝废液、废活性炭、废油桶、废导热油、废机油/废润滑油等属于危险废物，交由******公司定期处置。含油废抹布和生活垃圾交由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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