四、技术条款:
技术要求
一、材料名称及规格型号
序号 材料名称 通用规格型号 计量单位 数量 质保期 执行标准 合同主
体单位
1 立柱导向套 φ370*φ340*154 套 300 一年 MT/T 94-1996
****集团和创蓬璜****公司
2 尾梁千斤导向套 φ160*φ120*115 套 300 一年
3 护邦千斤导向套 φ125*φ85*110 套 400 一年
4 伸缩千斤导向套 Φ100*Φ60*60 套 400 一年
5 前梁千斤导向套 Φ180*Φ115*80 套 400 一年
6 侧推千斤导向套 Φ80*Φ60*40 套 400 一年
二、适用范围及环境
材料使用的环境;煤矿井下煤尘多潮湿。
三、主要技术参数及要求
一.应按规定的图纸及技术文件进行生产。
1.金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。凡属包容和被包容者应符合m级的规定,无装配关系的可符合C级规定。
2.图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。
3.配件出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。
4.测量精度采用C级。
二、检验标准
1.配件外观质量、密封性能、强度试验项目为全检;
2.用户验收时采取随机抽样,按出厂检验进行;抽样数量为每批3%件,经双方协商也可减少抽样数量。
3.所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净。
4、产品检验为到厂检验,检验标准为图纸标准及国家行业标准。
5.活塞杆电镀层结晶应细致、均匀,不允许有表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落、树枝状结晶、密集的麻点、局部无镀层或暴露中间层的缺陷。
6.镀层允许缺陷:由于基体的缺陷、砂眼以及电镀工艺过程所导致的麻点和针孔,镀层孔隙率应小于5点/dm2,其直径不大于0.2mm;在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表层;焊缝处镀层发暗;因焊接允许的缺陷而引起镀层缺陷、毛坯面和退刀槽表面镀层质量不做考核。1.6活塞杆行程表面落砂痕迹规定:在同一圆周线上不得超过两条,两条痕迹的间隔不大于20mm,落砂痕迹长度不大于6mm,其深度不大于0.02mm,落砂痕迹的条数少于10条/m2。
7、是否需要提供样品。否
8、材料使用的环境;****煤矿井下煤尘多潮湿。
四、证件要求:
1、必须提供本批次材料有效期内的检验报告。
2、必须提供本批次材料合格证。
五、包装及运输要求:供方外包装应明确标识:(1)货物名称、规格;(2)送货清单,产品合格证,材质报告,供方单位相关资质。
六、供货及售后服务要求:
1、供货方式:代储(即中标厂家与招标人签订物资代储供货合同。供货方依据合同将供应物资,先行存储在需方仓库,所有权仍属卖受人。待买受人使用合格后,根据资金情况分期分批结算货款。)
2、交货地点:****集团和创蓬璜****公司
3 售后服务要求:如验收入库前货物出现损耗,损耗由供方承担费用,给公司造成误工应赔偿损失。质保期内发生质量问题时,供方应及时到现场免费维修或更换,并承担相应的费用。
4、交货时间:此计划为季度计划,合同签订后30日内分4批供货,每批550套。
七、检验要求:按照《MT/T 94-1996》标准进行检验并承担相应的费用。