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建德南方水泥有限公司日产5500吨熟料水泥生产线技改项目

审批

浙江-杭州-建德市

发布时间： 2025年10月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3436161	王向东
童静	省市**市
省市**市更楼街道办黄岙村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****日产5500吨熟料水泥生产线技改项目	****

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3011-C3011-水泥制造
	省市**市更楼街道石马头村
经度:119.**69572 纬度: 29.**35454	**环境局**分局
	2025-03-03
杭环建批〔2025〕009号	913********3436161008P
2025-06-23	1249
40	****
913********3436161	******公司
913********311872U	******公司
913********311872U	2025-07-15

2025-09-22	2025-10-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=476909

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

日产5500吨熟料水泥	日产5500吨熟料水泥
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）石灰石破碎企业在石马头矿内布设了一处石灰石破碎间，目前已建成一套板喂机+波辊给料机+单段双转子锤式破碎机，加工能力1200t/h，在水泥厂二期工程建设期间，根据需要增加一套板喂机+波辊给料机+单段双转子锤式破碎机，加工能力1200t/h，届时合计破碎能力为2400t/h。现有项目胶带机设计之初已考虑到二期工程同时运行时的运输能力：现有胶带机B1600宽胶带，目前输送能力控制在1200t/h，带速控制在1.25m/s；项目石灰石破碎车间投入使用后，带速可控制在2.0m/s，输送能力则可达到2400t/h。搭接后的现有项目破碎车间出料胶带输送机上设有除铁器以保护后续设备的安全运行。（2）辅助原料堆棚砂岩、页岩、金属灰渣等辅料均由汽车运输进厂，存储在辅助原料堆棚内。砂岩和页岩配置一套反击式破碎机系统(进料块度≤400mm、出料粒度≤50mm，设计产能300t/h)；经破碎后的辅料分别由皮带机输送至预均化堆场。金属灰渣不考虑破碎，由皮带机直接输送至预均化堆场。（3）混合材联合储存库现有项目建设的混合材联合储存库面积为36×140m，用于暂存煤矸石、脱硫石膏、金属灰渣、原煤、砂岩等物料，采用自卸车从储库一侧高位卸料；辅助原料破碎车间破碎后的砂岩，可以经胶带机输送至联合储库内部。脱硫石膏、煤矸石、砂岩等由桥式抓斗起重机取出，经卸料斗，定量给料机送至水泥调配站胶带机再送至水泥磨系统；原煤由桥式抓斗起重机取出，经卸料斗，板喂机和胶带机送至原煤预均化堆场；金属灰渣由桥式抓斗起重机取出，经卸料斗，板喂机和胶带机送至原料调配钢仓；联合储库中设置3台桥式抓斗起重机(2用1备)。本次项目依托现有项目已建设的混合材联合储存库，库内已预留本次项目的使用空间。仓下届时新增定量给料机及胶带输送机，搭接至本次项目水泥调配入磨胶带机。煤矸石转运点处设置收尘器收尘。（4）原料调配现有项目原料调配站设置有5个圆库，分别储存石灰石、砂岩、页岩、金属灰渣和备用料；库下出料已按照2条线形式布置，每个库下设1套计量装置并已预留好本次项目所需的计量装置及胶带输送机的空间。为满足本次项目及现有项目生产要求，本次项目新增1座页岩钢仓。另在各库底增加定量给料机及胶带输送机，经计量后的原料按比例从各储库中卸出，并经胶带输送机送至本次项目原料粉磨系统。在进原料磨的胶带输送机上设有除铁装置，以保护辊压机的正常运行。同时在进磨胶带机上设置在线分析仪，控制入磨原料的组份，提高出磨生料的质量。（5）原料粉磨项目原料磨采用1套辊压机终粉磨系统。当原料入磨水分≤2.8%，入磨进料粒度≤50 mm占95%，出磨生料细度为80μm筛筛余14%，200μm筛筛余1.5%，出磨生料水份为0.5%，系统产量为450t/h。原料磨采用窑尾废气作为磨机烘干热源。原料首先喂入V型静态选粉机进行烘干，随后经由辊压机粉磨、V型静态选粉机和动态选粉机选粉。合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽送、斗式提升机送入生料均化库；出旋风筒的废气仍旧进入窑尾废气处理装置进行处理。不合格生料回到辊压机继续粉磨。如果检测出原料中有铁，原料将进入磨头仓，经过除铁后，剩下的原料进入粉磨系统继续粉磨。磨头仓设有外排功能可用于标定。为了减少入窑生料的波动，当原料粉磨系统停运时，废气处理系统收集的窑灰可与出库生料搭配后，经空气输送斜槽和斗式提升机，送入生料计量仓。本项目因同时建设废气余热发电装置，磨开时从窑尾预热器排出的高温废气，在余热发电系统运行时，通过SP余热锅炉后，气体的部分热能将锅炉中的水加热成为蒸气用于发电，气体温度降至原料烘干需要温度约200~220℃后，由高温风机排出；余热发电系统停车时，可通过管道喷水降至原料烘干需要温度后进入原料磨作为原料磨内物料烘干热源。当原料磨与发电均停止运行时，可经管道喷水作降温处理，降至满足窑尾布袋除尘器工作温度的要求后入窑尾废气处理装置进行处理。定时对出磨生料取样，试样经过中央控制室分析由计算机自动控制和调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。（6）生料均化及窑喂料系统一期现有项目已建成1座TP-3型Φ20×61.5m的生料均化库，库有效储量为20000t，储存期2.2d。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、斗式提升机喂入窑尾预热器系统。入窑尾斗式提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。（7）熟料烧成系统项目熟料煅烧采用1台Ф5.0m×60m两档回转窑，窑尾带双系列六级旋风预热器和TDF分解炉，日产熟料上限5500t，熟料热耗2751kJ/kg(658kCal/kg)。窑和分解炉用煤比例为40%和60%，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。回转窑采用两档支撑，斜度为3.5%，转速为0.45～4.49r/min。窑头配有多通道大推力燃烧器。分解炉用三次风从篦冷机上抽取，通过管道直接送至分解炉。熟料冷却采用TCFC 型第四代无漏料行进式稳流篦冷机，熟料出冷却机的温度为环境温度+65℃。冷却机中间设有熟料辊式破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。大部分冷却机废气经余热锅炉发电冷却后与一部分来自篦冷机的热气混合送入窑头布袋收尘器，净化处理后通过窑头烟囱排入大气。（8）熟料储存一期工程已建成1座Φ40m×46.5m熟料圆库，储存量为100000t，储存期为18d。库底出库熟料经棒型阀、弧形阀控制卸出，经胶带输送机送至水泥调配站的熟料仓，在水泥调配站设置一套熟料散装装置。（9）原煤输送一期工程已建成原煤圆形堆场Φ85m，有效储量20000t。均化后的原煤由桥式刮板取料机取出，经胶带输送机输送至现有项目的煤粉制备的原煤仓中。堆料机的能力为300t/h，取料机的能力为200t/h。出料胶带输送机上设有除铁器和金属探测仪以保护煤磨的安全运行。（10）煤粉制备一期工程已建成1台辊式磨用于煤粉制备，当原煤水分≤12%，出磨煤粉水分≤1%，原煤粒度≤25mm，煤粉细度为80μm，筛余<10%时，系统产量为35t/h。煤磨设置在窑头，利用篦冷机废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下定量给料机计量后喂入磨内烘干与粉磨，经选粉后随同气流进入袋收尘器，收下的煤粉经链式输送机分别送入窑头及分解炉的煤粉仓。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计量后分别送入回转窑及分解炉。煤磨废气经袋收尘器处理达标后的废气高空排放。煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。（11）水泥调配站一期工程水泥调配站已建有4个圆库，分别储存熟料、煤矸石、高炉渣灰、粉煤灰，每个库下设2套计量装置，且库底已预留好至本次项目生产线的卸料口。煤矸石和脱硫石膏出料计量装置设置在联合储库内部。经计量后的原料按比例从各储库中卸出，并经胶带输送机送至双圈流辊压机联合粉磨水泥系统。在进水泥磨的胶带输送机上设有除铁装置，以保护辊压机的正常运行。（12）水泥粉磨一期工程已建成水泥粉磨系统设置两套由TRP180-160 辊压机、V型选粉机、动态选粉机、旋风收尘器、Φ4.2×13m球磨机、高效水平涡流选粉机组成的双圈流联合粉磨系统(当生产P.O42.5水泥，比表面积为3600cm2/g时，每套系统产量为240t/h)。来自水泥调配站的混合料经胶带输送机、斗式提升机喂入V型选粉机，V型选粉机分选出来的细粉进入动态选粉机，经再次分离后粗粉入辊压机继续挤压，细粉送入旋风收尘器收集。收集下的物料入球磨进一步粉磨，也可将一部分料送入出球磨提升机后直接进高效选粉机选出合格产品作为成品。V型选粉机分选出来的粗粉经过中间仓稳流后进入辊压机，经辊压机挤压后的料饼随出调配库的物料再进入V型选粉机。球磨机粉磨后的物料经出磨空气输送斜槽、提升机喂入高效选粉机(也可提升机直接送入成品斜槽，进行开流生产)，选出的粗粉经斜槽与计量后的粉煤灰一起喂入水泥磨进行粉磨。细粉随气体进入袋收尘器，收下的水泥成品经空气输送斜槽、斗式提升机等送至水泥储存库。废气经袋收尘器达标处理后，高空排放。入库斗式提升机前设有取样器，通过对成品水泥的取样分析，实现对水泥调配站的配料操作进行指导。（13）矿渣粉库矿渣粉由罐车运至厂区，由罐车自带的气力系统直接将粉煤灰打入矿渣粉库中。一期工程已建成1座Ф12×28m矿渣粉库，矿渣粉由库下的计量秤按比例计量控制卸出，经提升机、斜槽送至水泥磨系统的球磨机循环提升机，直接进入选粉机参与选粉。（14）水泥储存库及厂区内水泥汽车散装一期工程已建成2座Φ18m×43m水泥库，总储量为4×10000t。水泥库库底设有减压装置和充气系统，库底充气由罗茨风机供风。部分出库水泥由库底卸料装置卸出后，送至水泥散装库经水泥散装机进行水泥汽车散装。一期工程已建成2座Φ8m×27.8m水泥汽车散装库，储量达到2×800t。库底共设有四套水泥汽车散装机，每套装车能力为200t/h，可同时供四辆散装汽车装车。（15）水泥包装和成品发运一期工程已建成2套回转式包装机，每套系统能力为120t/h。袋装水泥由4台汽车袋装装车机卸入汽车发运出厂。（16）熟料汽车散装项目计划1座Φ12m×27m熟料汽车散装库，储量达到800t。库底共设有1套水泥汽车散装机，装车能力为200t/h，可同时供两辆散装汽车装车。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

管道炉脱硝+精准SNCR脱硝装置+高效玻纤布袋除尘器+SCR脱硝装置+窑灰-石膏法脱硫装置。其余产尘点配套布袋除尘器	窑尾废气经管道炉脱硝+精准SNCR脱硝装置+SCR脱硝装置+高效玻纤布袋除尘器+石膏法脱硫装置处理后通过1根130m高排气筒排放；企业针对各产尘点设置了65台布袋除尘器处理，处理后分别经56根排气筒高空排放，原料、燃料运输装卸粉尘、汽车道路运输废气、氨水储罐废气均无组织排放
窑头废气治理设施与环评一致，窑尾治理设施由环评中的“管道炉脱硝+精准SNCR脱硝装置+高效玻纤布袋除尘器+SCR脱硝装置+窑灰-石膏法脱硫装置”调整为“管道炉脱硝+精准SNCR脱硝装置+SCR脱硝装置+高效玻纤布袋除尘器+石膏法脱硫装置”，不属于处理设施弱化，不新增污染物及污染物排放量，窑尾、窑头排气筒高度一致，不涉及协同处置固体废物

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你公司在建设、生产过程中应当加强环境风险防范与应急管理，按要求制定应急预案，落实环保设施安全生产等相关规定，防范因污染物事故排放或者安全生产事故可能引发的环境风险;在发生突发环境事件时，应当按照《突发环境事件应急管理办法》规定，立即启动突发环境事件应急预案，采取有效措施，确保环境安全。	企业于2024年10月重新修编了《**突发环境事件应急预案》，并于2024年10月10日到贵局申请备案，获取了备案编号为：330182-2024-060-L的备案文件。日产5500吨熟料水泥生产线技改项目为完全依托原5000吨熟料水泥生产线的主体和辅助工程进行的扩能项目，此次技改后，未新增重大风险污染源，各子项的风险评级不变，应急组织和物资不变，故2024年10月编制备案**公司现状，在环境事故发生时，可作为有效的应急指导文件使用。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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7.44	76.725	7.44	7.44	/
186	213.135	186	186	/
19.0106	126.787	19.011	19.011	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生物接触氧化驰+多介至过滤器+活性炭过滤器+消毒

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中间冷开式循环冷却水系统补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准

循环冷却水系统排水、化学水处理系统废水收集经沉淀消毒处理后汇集至中水回用池，厂区内回用，不外排；脱硫废水直接回用至篦冷机用于冷却；车辆清洗废水收集经沉淀处理后全部回用于车辆清洗，不外排；初期雨水池收集的初期雨水可回用至生产线生产，不外排；职工生活污水经厂区生活污水处理装置处理后回用于水泥线循环冷却水系统。厂区内已配套建设有1套处理能力为5t/h(120t/d)的污水处理装置

监测期间，厂区回用水排口pH值范围、总余氯范围、浊度、色度及五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、阴离子表面活性剂、石油类、总碱度、总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐、铁、锰、二氧化硅、粪大肠菌群排放浓度均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中间冷开式循环冷却水系统补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》(DB33/1346-2023)表1中II阶段排放标准	企业针对各产尘点设置了65台布袋除尘器处理，处理后分别经56根排气筒高空排放	监测期间，项目DA001~DA010、DA012~DA018、DA020~DA057、DA059布袋除尘设施排口颗粒物排放浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(DB33/1346-2023)表1中II阶段排放标准。
2	管道炉脱硝+精准SNCR脱硝装置+SCR脱硝装置+高效玻纤布袋除尘器+石膏法脱硫装置	《水泥工业大气污染物排放标准》(DB33/1346-2023)表1中II阶段排放标准	窑尾废气经管道炉脱硝+精准SNCR脱硝装置+SCR脱硝装置+高效玻纤布袋除尘器+石膏法脱硫装置处理后通过1根130m高排气筒排放	监测期间，项目DA011水泥窑窑尾废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、汞及其化合物、氨排放浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(DB33/1346-2023)表1中II阶段排放标准，臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备与地面或楼板连接处采用隔振基础或弹性软连接的减振装置，减少振动和设备噪声的传播；风机配套安装消声器；项目循环水泵、污水泵置于循环水泵房及污水泵房内；空压机布设在空压机房内，设置消声底座；水泵进、出口采用了减振软接头，减少泵的振动和噪声经管道传播；同时在四周厂界设置绿化隔离带，隔声降噪。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

监测期间，项目厂界昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

收集的粉尘即行送至各对应的回用点位，由企业自行回用。、送入项目厂区脱硫石膏暂存库暂存，由企业自行回用。

（1）一般固废本项目产生的一般固废主要有废耐火砖、废滤袋、除尘器收集粉尘、脱硫石膏、生活污水预处理污泥及职工生活垃圾。废耐火砖由耐火砖供应企业回收利用；废滤袋由滤袋供应企业回收利用；除尘器收集粉尘、脱硫石膏由企业自行回用；生活污水预处理污泥及职工生活垃圾委托环卫部门清运。（2）危险废物本项目废SCR催化剂暂未产生，产生的危险废物有废矿物油、废油漆桶、委托****收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司在建设、生产过程中应当加强环境风险防范与应急管理，按要求制定应急预案，落实环保设施安全生产等相关规定，防范因污染物事故排放或者安全生产事故可能引发的环境风险;在发生突发环境事件时，应当按照《突发环境事件应急管理办法》规定，立即启动突发环境事件应急预案，采取有效措施，确保环境安全。

企业于2024年10月重新修编了《****突发环境事件应急预案》，并于2024年10月10日到贵局申请备案，获取了备案编号为：330182-2024-060-L的备案文件。日产5500吨熟料水泥生产线技改项目为完全依托原5000吨熟料水泥生产线的主体和辅助工程进行的扩能项目，此次技改后，未新增重大风险污染源，各子项的风险评级不变，应急组织和物资不变，故2024年10月编制备案****公司现状，在环境事故发生时，可作为有效的应急指导文件使用。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程