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制剂车间升级改造项目

审批

河北-石家庄-栾城区

发布时间： 2025年10月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********813764U	王永杰
薛春雨	省**区
省市区镇富强路38号东北方向50米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

制剂车间升级改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2632-C2632-生物化学农药及微生物农药制造
	****区 ****区
经度:114.636111 纬度: 37.880000	****审批局
	2024-01-26
石栾审环表〔2024〕13号	911********813764U002V
	800
20	/
/	****
911********813764U	******公司
911********058786C	2024-12-01

2025-09-24	2025-10-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50924GYmZI

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总产能为500t/a（年产2%春雷霉素水剂300t/a、1.3%苦参碱水剂50t/a、6%中生菌素可溶液剂150t/a）	总产能为500t/a（年产2%春雷霉素水剂300t/a、1.3%苦参碱水剂50t/a、6%中生菌素可溶液剂150t/a）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料—混合—检验—灌装—包装	原料—混合—检验—灌装—包装
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混合、灌装、喷码废气经集气罩收集后送两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气经15m高排气筒排放；改建项目质检依托现有质检室，质检在通风橱内进行，质检废气经在建工程建设的通风橱专用管道收集，送在建工程建设的活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放；改建项目地面清洗**处理站处理，污水处理处理站池体上方集气管道收集后送“碱洗+次氯酸钠+水洗装置”处理后，通过1根15m排气筒排放（依托现有）。设备清洗水全部分类回收（密封），用于下批同类产品生产使用，不外排；地面清洗处理站处理，污水处理站采用“机械格栅+污水收集池+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+缺氧池+二级接触氧化池+沉池+混凝沉淀池+池”工艺，处理后通过现有排放口经污水管网排入德威华泰石家**公司进一步处理。项目采取以下噪声控制措施：低噪声设备、基础减振和厂房隔声。一般固体废物：废纯水包装桶，一般固废间暂存，由厂家回收再利用于原用途。危险废物：废原料包装桶，暂存危废间，由厂家回收再利用于原用途；检验废液、废试剂瓶等质检室危废、废活性炭、在线监测废液、废矿物油、废油桶在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置；改**处理站污泥在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置（不再进行危废鉴定）。	混合、灌装、喷码、储存罐废气经集气罩收集后两级活性炭吸附+15m高排气筒（DA011）排放；改建项目质检依托现有质检室，质检在通风橱内进行，质检废气经通风橱专用管道收集，送两级活性炭吸附+15m高排气筒（DA010）排放；改建项目地面清洗**处理站处理，污水处理处理站池体上方集气管道收集后送“碱洗+次氯酸钠+水洗装置”处理后，通过1根15m排气筒（DA003）排放（依托现有）。设备清洗水全部分类回收（密封），用于下批同类产品生产使用，不外排；地面清洗处理站处理，污水处理站采用“机械格栅+污水收集池+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+缺氧池+二级接触氧化池+沉池+混凝沉淀池+池”工艺，处理后通过现有排放口经污水管网排入德威华泰石家**公司进一步处理。采用基础减振、厂房隔声等措施。一般固体废物：废纯水包装桶，一般固废间暂存，由厂家回收再利用于原用途。危险废物：废原料包装桶，暂存危废间，由厂家回收再利用于原用途；检验废液、废试剂瓶等质检室危废、废活性炭、在线监测废液、废矿物油、废油桶在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置；改**处理站污泥在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置（不再进行危废鉴定）。
农药水剂生产废气排放口(DA011)的排气筒内径由0.24m变更为 0.3m；储存罐废气由原来无组织排放改为有组织收集送两级活性炭吸附装置处理，再通过15m高排气筒DA011排放；使废气无组织排放量减少，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

旋盖机、贴标机、液体灌装机均为2台	旋盖机、贴标机、液体灌装机均由2台变更为1台，其中液体灌装机变更型号
旋盖机、贴标机、液体灌装机均由2台变更为1台，其中液体灌装机变更型号。本项目不新增产品种类，生产工艺不变，主要原辅材料、燃料不变；采用了更加高效率的设备，因此设备数量减少，不新增设备设施，以上变动不会导致生产能力变化，也不会新增污染物种类，污染物排放量也不会增加，因此不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

11.2893	0.008	0	0.2112	11.086	-0.203
4.631	0.002	5.216	0.046	4.587	-0.044
0.424	0.0003	0.439	0.008	0.416	-0.008
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
2.107	0.024	2.029	0.11	2.021	-0.086	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站“机械格栅+污水收集池+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+缺氧池+二级接触氧化池+沉池+混凝沉淀池+**池”工艺

《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）“间接排放”、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求，德威华泰石家****公司污水接纳协议指标要求，《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)表2**企业水水污染物排放限值要求，《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB21908-2008)表2**企业水污染物排放浓度限值要求

污水处理站采用“机械格栅+污水收集池+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+缺氧池+二级接触氧化池+沉池+混凝沉淀池+**池”工艺

经检测，厂区废水排放口各污染物监测结果最大值分别为：pH 7.1-7.3（无量纲），COD 22mg/L，氨氮3.63mg/L，色度4倍，总磷0.25mg/L，动植物油0.54mg/L，BOD54.5mg/L，总氮10.3mg/L，总氰化物0.004Lmg/L，悬浮物10mg/L，急性毒性0mg/L，总有机碳19.4mg/L；

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	本项目混合、灌装、喷码、储存罐废气两级活性炭吸附装置	非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业标准要求（严格50%执行），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求	本项目混合、灌装、喷码、储存罐废气经集气罩收集后送两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气经15m高排气筒（DA011）排放	经检测，臭气浓度最高排放浓度为977（无量纲），非甲烷总烃最高排放浓度为5.88mg/m3
2	质检废气、危废间废气两级活性炭吸附装置	非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中医药行业标准要求（严格50%执行），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求	质检废气依托现有质检部，经通风橱专用管道收集；危废间依托现有危废间，危废间废气经集气罩连接管道收集；最后送两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过15m高排气筒DA010排放	经检测，臭气浓度最高排放浓度为1122（无量纲），非甲烷总烃最高排放浓度为2.87mg/m3
3	污水处理站废气“碱洗+次氯酸钠+水洗装置”	非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中医药行业标准要求（严格50%执行），氨、硫化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2特别排****处理站废气要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求	污水处**处理站，**处理站池体上方集气管道收集后送“碱洗+次氯酸钠+水洗装置”处理后，通过1根15m排气筒（DA003）排放	经检测，非甲烷总烃最高排放浓度为6.52mg/m3；氨最高排放浓度为2.75mg/m3；硫化氢最高排放浓度为0.23mg/m3；臭气浓度最高排放浓度为977（无量纲）
4	无组织废气	厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准，非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2 企业边界大气污染物浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准要求。厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A厂区内 VOCs 无组织特别排放要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3要求	废气均有效收集	经检测，该企业厂界无组织非甲烷总烃最高排放浓度为0.94mg/m3，厂界无组织颗粒物最高排放浓度为0.351mg/m3，厂界无组织氨最高排放浓度为0.08mg/m3，厂界无组织硫化氢最高排放浓度为未检出ND，厂界无组织臭气浓度最高排放浓度为＜10（无量纲）。DA010和DA003排气筒非甲烷总烃去除效率达不到要求，**处理站旁及质检车间口加测非甲烷总烃，**处理站旁非甲烷总烃最高排放浓度为1.27mg/m3，质检车间口非甲烷总烃最高排放浓度为1.90mg/m3，农药水剂车间口非甲烷总烃最高排放浓度为1.71mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，基础减振，设备布置在厂房内等措施，再经距离衰减等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。焦家庄村声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。

选用低噪声设备，基础减振，设备布置在厂房内等措施，再经距离衰减等降噪措施

经检测，企业东、南、西、北厂界昼间噪声值范围为53dB(A)-57dB(A)，夜间噪声值范围为46dB(A)-48dB(A)。焦家庄村昼间噪声值范围为51dB(A)-54dB(A)，夜间噪声值范围为42dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区采取分区防渗措施。一般防渗区为车间厂房、办公楼、实验楼、仓库等，采取等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s防渗措施；简单防渗区包括厂区地面，全部采用水泥硬化处理；重点防渗区危废间、污水处理站等采用2mm厚**度聚乙烯材料（渗透系数≤10-10m/s）防渗措施。同时收集的危险废物要在危废暂存间内独立容器盛装并分区暂存。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物：废纯水包装桶，一般固废间暂存，由厂家回收再利用于原用途。危险废物：废原料包装桶，暂存危废间，由厂家回收再利用于原用途；检验废液、废试剂瓶等质检室危废、废活性炭、在线监测废液、废矿物油、废油桶在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置；改****处理站污泥在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置（不再进行危废鉴定）。

本项目产生的一般固体废物废纯水包装桶收集后，一般固废间暂存，由厂家回收再利用于原用途。本项目危险废物主要为废原料包装桶，暂存危废间，由原厂家回收再利用于原用途；检验废液、废试剂瓶等质检室危废、废活性炭、在线监测废液、废矿物油、废油桶在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置；改****处理站污泥在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置（不再进行危废鉴定）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业应编制突发环境事故应急预案，****管理部门备案。

《突发环境事件应急预案》于2024年7月18****环境局****分局完成备案；

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程