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调兵山市城南污水处理厂改扩建工程（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********575232H | 建设单位法人：王松岩 |
| 王松岩 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区****园区 |
建设项目基本信息
| ****处理厂改扩建工程（重新报批） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:123.550278 纬度: 42.404167 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-06 |
| 铁市调环管发〔2023〕13号 | 本工程排污许可证编号：912********785872M001R |
| 项目实际总投资(万元)： | 13500 |
| 573.6 | 运营单位名称：**光大****公司 |
| 912********090619H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1221MABMUPXH8W | 验收监测单位：**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间：2025-07-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-25 | 验收报告公开结束时间：2025-10-25 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计规模为2万m3/d | 实际建设情况：设计规模为2万m3/d |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| “粗格栅及提升泵房+细格栅及旋流沉砂池+调节池+预处理物化反应池+改良型A2/O生化池及二沉池配水井+二沉池+深度处理单元+臭氧接触氧化+消毒接触池” | 实际建设情况：“粗格栅及提升泵房+细格栅及旋流沉砂池+调节池+预处理物化反应池+改良型A2/O生化池及二沉池配水井+二沉池+深度处理单元+臭氧接触氧化+消毒接触池” |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）栅渣 栅渣在污水处理阶段，由格栅井分离出一定量的栅渣，主要是较大块状物、枝状物、软性物质和软塑料等粗、细垃圾和悬浮或漂浮状态的杂物。扩建工程设置格栅间，格栅间池体内暂存，委托**环卫部门处理。 （2）沉砂 沉砂在旋流沉淀池分离出一定量的沉砂，主要含**沙粒，沉砂属于一般固废，格栅间沉砂池内内暂存，委托**环卫部门处理。 （3）污泥 本项目污泥主要来生化处理和深度处理工序产生的污泥。污泥日产日清。 根据环境保护部《关于污（废）水处理设施产生污泥危险特性鉴别有关意见的函》（环函[2010]129 号），“专门处理工业废水（或同时处理少量生活污水）的处理设施产生的污泥，可能具有危险特性，应按《国家危险废物名录》、国家环境保护标准《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2019）和危险废物鉴别标准的规定，对污泥进行危险特性鉴别”，因此，本项目处理为生活和工业污水混杂处理，根据《****处理厂改扩建工程项目生化污泥危险特性鉴别报告》，污泥为一般工业固废，由****煤****公司焚烧处置。 （4）在线监测废液 本项目不设置化验室。项目新增进水在线监测装置各一套。厂区现有危废暂存间（1个，占地面积10m2），按照相关要求已采取三防（防雨、防渗、防流失）措施。 （5）废机油 泵类设备产生废机油属于危险废物，置于现有厂区危废间内，定期由有资质单位处理。 本项目依托现有危废暂存间（1个，占地面积10m2），按照相关要求采取三防（防雨、防渗、防流失）措施，废机油、在线监测废液等在危废暂存间内暂存，定期将产生的危废交有资质单位处置。 （6）生活垃圾 本项目生活垃圾由厂区环卫人员按时清扫，暂时存于垃圾桶。统一收集后，由当地环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：（1）栅渣 栅渣在污水处理阶段，由格栅井分离出一定量的栅渣，主要是较大块状物、枝状物、软性物质和软塑料等粗、细垃圾和悬浮或漂浮状态的杂物。扩建工程设置格栅间，栅渣属于一般固废，目前产生量为0.576t/a，格栅间池体内暂存，委托**环卫部门处理。 （2）沉砂 沉砂在旋流沉淀池分离出一定量的沉砂，主要含**沙粒，沉砂属于一般固废，目前产生量为0.9t/a，格栅间沉砂池内内暂存，委托**环卫部门处理。 （3）污泥 本项目污泥主要来生化处理和深度处理工序产生的污泥。污泥日产日清。 根据《****处理厂改扩建工程项目生化污泥危险特性鉴别报告》，污泥为一般工业固废，由****煤****公司焚烧处置。 目前厂区污泥中产生量为20t/d，交给****煤****公司焚烧处置。 （4）在线监测废液 本项目不设置化验室。项目新增进水在线监测装置各一套。根据项目运行实际类比，新增在线监测废液产生量为0.75t/a，扩建后厂区在线监测废液产生量为2.25t/a，转运频次为3次/年，最大储存量仍为0.75t。厂区现有危废暂存间（1个，占地面积10m2），按照相关要求已采取三防（防雨、防渗、防流失）措施。 （5）废机油 泵类设备产生废机油0.01t/a，最大储存量仍为0.01t。属于危险废物，置于现有厂区危废间内，定期由有资质单位处理。 本项目依托现有危废暂存间（1个，占地面积10m2），按照相关要求采取三防（防雨、防渗、防流失）措施，废机油、在线监测废液等在危废暂存间内暂存，定期将产生的危废交有资质单位处置。 （6）生活垃圾 本项目运营期间新增定员5人，人均日产生活垃圾量按0.5kg/d计，则工作人员每天产生的生活垃圾量为2.5kg/d（0.91t/a）。生活垃圾由厂区环卫人员按时清扫，暂时存于垃圾桶。统一收集后，由当地环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 风险范围措施 | 实际建设情况：风险防范措施 （1）围堰 硫酸、过氧化氢、次氯酸钠储罐区、危废间均设置围堰，围堰已做防渗、防酸、防腐蚀处理，防止其污染地下水，并利用封闭厂区废水总阀门、围墙作为防控。 （2）警示标志 厂区安全出口、作业场所、疏散通道、储罐区设置明显警示标志，标志符合《危险货物包装标志》GB190-2009的规定。设置醒目的防火、禁烟等警示标志。不同危险类别的化学品分类存放。 （3）应急物资 厂区针对使用的危险化学品特性，配备防毒面具、化学防溅眼镜、防护服、防护靴及防护手套等个人防护用具，在有可能接触毒性物质的场所就近设置水龙头、安全淋浴器和洗眼器，以便接触时及时自救。配备相应的应急工具及药品。工具、药品设置于明显、取用方便又较安全的地方，做到定点、定型号、定用量、定专人维护管理。 （4）建立应急通讯网络 厂内设置内部联系电话，保证厂内通讯顺畅，并建立事故应急处理信息通讯网络系统，保证事故处理信息传递的迅速和准确。预案涉及的应急人员联系电话公布于厂内明显位置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 636.67 | 282.875 | 0 | 0 | 0 | 919.545 | 282.875 | |
| 97.12 | 83.41 | 0 | 0 | 0 | 180.53 | 83.41 | |
| 4.235 | 9.08 | 0 | 0 | 0 | 13.315 | 9.08 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理厂污水处理工艺采用“粗格栅及提升泵房+细格栅及旋流沉砂池+调节池+预处理物化反应池+改良型A2/O生化池及二沉池配水井+二沉池+深度处理单元+臭氧接触氧化+消毒接触池”， | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准 | 水处理厂污水处理工艺采用“粗格栅及提升泵房+细格栅及旋流沉砂池+调节池+预处理物化反应池+改良型A2/O生化池及二沉池配水井+二沉池+深度处理单元+臭氧接触氧化+消毒接触池” | 经污水处理后厂区总排口中pH、COD、氨氮、总氮、总磷、动植物油类、石油类、BOD5、SS、色度（稀释倍数）、粪大肠菌群、阴离子表面活性剂、镉、总铬、汞、铅、砷、六价铬、甲基汞、乙基汞均未检出。污水处理设施出口污染物指标满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 扩建工程粗格栅提升泵房、调节池、细格栅及旋流沉砂池臭气集中抽送到原有工程的除臭生物滤池进行处理，最后经15m高排气筒（DA001）排放。污泥储池、污泥稀释池、污泥储存间、污泥脱水机和污泥干化机进出料口废气经集中收集后，将臭气集中抽送到**的除臭间处理，采用化学洗涤法+复合光催化-等离子工艺进行处理，最后经15m高排气筒（DA002）排放。 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求（氨4.9 kg/h、硫化氢0.33 kg/h、臭气浓度 2000（无量纲）） | 扩建工程粗格栅提升泵房、调节池、细格栅及旋流沉砂池臭气集中抽送到原有工程的除臭生物滤池进行处理，最后经15m高排气筒（DA001）排放。污泥储池、污泥稀释池、污泥储存间、污泥脱水机和污泥干化机进出料口废气经集中收集后，将臭气集中抽送到**的除臭间处理，采用化学洗涤法+复合光催化-等离子工艺进行处理，最后经15m高排气筒（DA002）排放。 | 污水处理除臭设施检测结果废气的污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求（氨4.9 kg/h、硫化氢0.33 kg/h、臭气浓度 2000（无量纲））。 无组织排放监控点满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表5中二级标准要求（氨1.5mg/m3、硫化氢0.06mg/m3、臭气浓度20（无量纲），甲烷厂区最高体积分数1%）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 本次噪声源主要来自鼓风机、水泵、格栅机，深度处理机房等设备运行，采用减震、隔声、增加机房密闭性，构筑物及设备布置于地下等治理措施。 | 该项目运营后，经基础减震、隔声等措施后，厂界昼间噪声为58~61dB（A）、夜间噪声为45~51dB（A），均满足3类标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，分别采取不同等级的防渗方案 |
表5 固废治理设施
| 1 | 污泥池、危废暂存间 | ****处理厂产生的固体废物主要包括栅渣、沉砂、脱水污泥和员工生活垃圾、废机油、在线监测废液，其中废机油、在线监测废液属于危险废物。根据《****处理厂改扩建工程项目生化污泥危险特性鉴别报告》，污泥为一般工业固废，由****煤****公司焚烧处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 围堰 | 硫酸、过氧化氢、次氯酸钠储罐区、危废间均设置围堰，围堰已做防渗、防酸、防腐蚀处理，防止其污染地下水，并利用封闭厂区废水总阀门、围墙作为防控。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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