首页 /浙江省龙游县红5制漆有限公司年产4000吨水性涂料、700吨环保型特殊防腐系列、1750吨环保特殊汽车漆系列、1000吨丙烯酸漆、300吨丙烯酸聚酯油墨、200吨氨基漆、50吨硝基漆生产线项目

浙江省龙游县红5制漆有限公司年产4000吨水性涂料、700吨环保型特殊防腐系列、1750吨环保特殊汽车漆系列、1000吨丙烯酸漆、300吨丙烯酸聚酯油墨、200吨氨基漆、50吨硝基漆生产线项目

审批

浙江-衢州-龙游县

发布时间： 2025年10月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********844297B	陈**
胡凌波	省市**县
****经济开发区鸿运路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产4000吨水性涂料、700吨环保型特殊防腐系列、1750吨环保特殊汽车漆系列、1000吨丙烯酸漆、300吨丙烯酸聚酯油墨、200吨氨基漆、50吨硝基漆生产线项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2642-C2642-油墨及类似产品制造
	省市县 **经济开发区鸿运路10号
经度:119.21378 纬度: 29.00086	**环境局**分局
	2021-10-20
衢环龙建〔2021〕78号	913********844297B001U
2024-11-20	7000
450	****
****4429-7	******公司
MADHEK32-2	******公司
MA29T653-X	2025-02-13
2025-02-13	2025-02-16
2025-09-11	2025-10-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=475070网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产4000吨水性涂料、700吨环保型特殊防腐系列、1750吨环保特殊汽车漆系列、1000吨丙烯酸漆、300吨丙烯酸聚酯油墨、200吨氨基漆、50吨硝基漆	年产4000吨水性涂料、700吨环保型特殊防腐系列、1750吨环保特殊汽车漆系列、1000吨丙烯酸漆、300吨丙烯酸聚酯油墨、200吨氨基漆、50吨硝基漆
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

其主要工艺流程说明：目水性涂料产品在水性车间生产，水性丙烯树脂运输至水性车间1F，将水性丙烯树脂泵入投入分散机中，随后加入水，利用真空上料机加入颜料。投料后送分散机内进行分散搅拌，分散进行密闭分散，过程中产生有机废气；分散结束之后将物料运送至砂磨机循环研磨，研磨过程中产生研磨有机废气，研磨完成后投入一拖四分散釜，在分散釜中继续加入水性丙烯树脂（泵入）、钛白粉（固定投料间泵入）、滑石粉钛白粉（固定投料间泵入），进一步充分搅拌；达到工艺要求后，管道接送到固定包装机内进行包装入桶。其主要工艺流程说明：首先醋酸丁酯、二甲苯通过储罐利用泵泵入分散釜内，环氧树脂、丙烯酸树脂通过加料间泵入一并混合，再与从打料间输送来的颜料充分搅拌，经过分散研磨，达到工艺要求后，管道接送到固定包装机内进行包装入桶。其主要工艺流程说明：首先乙酸丁酯、二甲苯通过储罐利用泵泵入5t分散釜内，氨基树脂、丙烯酸树脂通过加料间泵入一并混合，再与从打料间输送来的颜料充分搅拌，经过分散研磨，达到工艺要求后，管道接送到固定包装机内进行包装入桶。其主要工艺流程说明：乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯通过泵泵入分散釜内（其中纤维素硝酸酯提前加入），再与从打料间输送来的填料充分搅拌，经过分散研磨，达到工艺要求后，管道接送到固定包装机内进行包装入桶。其主要工艺流程说明：项目丙烯酸聚酯油墨在甲类车间加工，乙醇、醋酸丁酯、100#溶剂油用泵打入打入分散釜（预混釜）内，同时粉料投料间将填料、颜料加入，再进行分散搅拌，搅拌后物料运输至研磨机循环研磨形成色浆颜料，再将色浆颜料投入5t的分散釜，随后在釜内加入丙烯酸树脂、环氧树脂、丙酮、异丙醇搅拌，搅拌达到工艺要求后，管道接送到固定包装机内进行包装入桶。其主要工艺流程说明：丁醇、二甲苯通过泵泵入分散釜内，氨基树脂、醇酸树脂通过加料间泵入一并混合，再与从打料间输送来的颜料充分搅拌，经过分散釜内分散研磨，达到工艺要求后，管道接送到固定包装机内进行包装入桶。	其主要工艺流程说明：目水性涂料产品在水性车间生产，水性丙烯树脂运输至水性车间1F，将水性丙烯树脂泵入投入分散机中，随后加入水，利用真空上料机加入颜料。投料后送分散机内进行分散搅拌，分散进行密闭分散，过程中产生有机废气；分散结束之后将物料运送至砂磨机循环研磨，研磨过程中产生研磨有机废气，研磨完成后投入一拖四分散釜，在分散釜中继续加入水性丙烯树脂（泵入）、钛白粉（固定投料间泵入）、滑石粉钛白粉（固定投料间泵入），进一步充分搅拌；达到工艺要求后，管道接送到固定包装机内进行包装入桶。其主要工艺流程说明：首先醋酸丁酯、二甲苯通过储罐利用泵泵入分散釜内，环氧树脂、丙烯酸树脂通过加料间泵入一并混合，再与从打料间输送来的颜料充分搅拌，经过分散研磨，达到工艺要求后，管道接送到固定包装机内进行包装入桶。其主要工艺流程说明：首先乙酸丁酯、二甲苯通过储罐利用泵泵入5t分散釜内，氨基树脂、丙烯酸树脂通过加料间泵入一并混合，再与从打料间输送来的颜料充分搅拌，经过分散研磨，达到工艺要求后，管道接送到固定包装机内进行包装入桶。其主要工艺流程说明：乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯通过泵泵入分散釜内（其中纤维素硝酸酯提前加入），再与从打料间输送来的填料充分搅拌，经过分散研磨，达到工艺要求后，管道接送到固定包装机内进行包装入桶。其主要工艺流程说明：项目丙烯酸聚酯油墨在甲类车间加工，乙醇、醋酸丁酯、100#溶剂油用泵打入打入分散釜（预混釜）内，同时粉料投料间将填料、颜料加入，再进行分散搅拌，搅拌后物料运输至研磨机循环研磨形成色浆颜料，再将色浆颜料投入5t的分散釜，随后在釜内加入丙烯酸树脂、环氧树脂、丙酮、异丙醇搅拌，搅拌达到工艺要求后，管道接送到固定包装机内进行包装入桶。其主要工艺流程说明：丁醇、二甲苯通过泵泵入分散釜内，氨基树脂、醇酸树脂通过加料间泵入一并混合，再与从打料间输送来的颜料充分搅拌，经过分散釜内分散研磨，达到工艺要求后，管道接送到固定包装机内进行包装入桶。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水：生活污水经化粪池+隔油池预处理后纳管。初期雨水、地面清洗废水：经芬顿氧化+多级混凝沉淀+SBR生化处理后纳管。溶剂型涂料、油墨、水性涂料生产线有机废气、储罐呼吸废气：溶剂型涂料、油墨、水性涂料有机废气经收集后经干式过滤器+吸附+脱附+RCO催化燃烧装置处理后20m高空（DA002）外排；储罐呼吸废气经冷凝器+氮封+呼吸阀后纳入RCO催化燃烧装置一同处理。溶剂型涂料、油墨生产线投料粉尘：收集罩收集后经布袋除尘器处理后20m高空（DA003）外排。水性涂料生产线投料粉尘：收集罩收集后经布袋除尘器处理后20m高空（DA001）外排。危废仓库废气：加强通风。污水处理废气：污水处理站加盖后，恶臭废气无组织外排。食堂油烟：油烟净化器处理后食堂屋顶排放，处理效率大于60％。	生活污水：生活污水经化粪池+隔油池预处理后纳管达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准。初期雨水：收集后经监测合格后纳管排放进入龙**处理厂处理后排入，若不合格，企业承诺委托有资质企业代为处置，不外排。地面清洗废水：企业通过改进生产工艺，原料和产品输送密闭进行，极大减少了泄漏情况，少量泄漏采用抹布清理，废抹布作为危险废物处置，不产生车间内地面清洗废水。溶剂型涂料、油墨、水性涂料生产线有机废气、储罐呼吸废气：储罐呼吸废气经冷凝+氮封+呼吸阀预处理，与分散研磨罐装有机废气一同经厂区沸石分子筛吸附-脱附+RCO催化燃烧废气集中处理装置处理后20m高排气筒（DA001）排放。溶剂型涂料、油墨生产线投料粉尘、水性涂料生产线投料粉尘：一楼投料口采用真空上料机进行粉料投加，真空泵出口废气通过简易布袋处理，二楼投料口附近设置集气罩，将粉尘收集并通过布袋除尘器处理，两股废气与有机废气一并排入厂区沸石分子筛吸附-脱附+RCO催化燃烧废气集中处理装置处理后20m高排气筒（DA001）排放。污水处理：****处理站，因此无污泥产生。
1.废水处理变化。环评初期雨水及地面清洗废水经芬顿氧化+多级混凝沉淀+SBR生化处理后纳管。实际企业通过改进生产工艺，原料和产品输送密闭进行，极大减少了泄漏情况，少量泄漏采用抹布清理，废抹布作为危险废物处置，不产生车间内地面清洗废水；初期雨水收集后经监测合格后纳管排放进入龙**处理厂处理后排入，若不合格，企业承诺委托有资质企业代为处置，不外排。 2.废气处理变化。环评水性和油性涂料粉尘分别由布袋除尘器处理后各自经过20m 高排气筒排放。实际企业一楼投料口采用真空上料机进行粉料投加，真空泵出口废气通过简易布袋处理，二楼投料口附近设置集气罩，将粉尘收集并通过布袋除尘器处理，两股废气与有机废气一并排入厂区沸石分子筛吸附-脱附+RCO催化燃烧废气集中处理装置处理后20m高排气筒（DA001）排放，排气筒由环评中的3个变为1个。 **处理站加盖，废气组织者排放。**处理站，因此无污水站废气产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中有机废气经活性炭吸附-脱附+RCO催化燃烧废气集中处理装置处理后20m高排气筒（DA001）排放；实际不采用活性炭，使用沸石分子筛吸附，因此无废活性炭产生，废分子筛由厂家回收。设备变动。实际建设时摒弃了原审批手动拉缸、开放式研磨、分散等生产设施，采用自动化、密闭化、管道化的成套生产设施	实际生产时主要产品专釜专用，因此导致分散釜在实际数量上要多于审批要求，但后道研磨机的配套实际生产能力仍在原有审批范围内，产品生产能力增加量未超过原审批产能的 30%。实际不采用活性炭，使用沸石分子筛吸附，因此无废活性炭产生，废分子筛由厂家回收。
针对项目实际建设过程中的变动，2024年10月企业委托**编制完成了《**年产4000吨水性涂料、700吨环保型特殊防腐系列、1750吨环保特殊汽车漆系列、1000吨丙烯酸漆、300吨丙烯酸聚酯油墨、200吨氨基漆、50吨硝基漆生产线项目非重大变动论证》并进行了专家论证，论证结果显示，企业实际建设情况均未构成《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》中的重大变动情形。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.004	0.147	0.004	0.004
0.002	0.004	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.03	1.47	0.03	0.03	/
0.8	9	0.8	0.8	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

项目产生的生活污水经化粪池+隔油池预处理，处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准后，排入园区污水管网，进入龙****处理厂处理，最终排入**（虎头山大桥—**山峰张），龙****处理厂出水中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷四项指标执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中表1的限值要求，其余各项指标均执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A的要求，生产废水收集后作为危险废物处置。

本项目验收涉及的废水主要为及生活污水和生产废水。生活污水：经化粪池+隔油池预处理后纳管。生产废水：环评中生产废水包括地面清洗水和初期雨水，企业通过改进生产工艺，原料和产品输送密闭进行，极大减少了泄漏情况，少量泄漏采用抹布清理，废抹布作为危险废物处置，不产生车间内地面清洗废水。初期雨水收集后经监测合格后纳管排放进入龙****处理厂处理后排入**，若不合格，企业承诺委托有资质企业代为处置，不外排。

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	项目属于涂料及油墨生产，废气外排执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值的要求。根据《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）：“该标准是涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放控制的基本要求。**政府对本标准未做规定的项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准”。根据以上标准文件以及“**生态环境厅关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的通告”，本项目废气排放首先按《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值执行，上述标准中未涉及的排放因子参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中未规定的因子排放采用计算方式获得，其中最高允许排放浓度参照执行《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1—2019）表1中最高容许浓度限值要求，排放速率根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)中的6.2中规定计算，无组织控制标准参照环境质量标准的4倍。	投料粉尘：一楼投料口采用真空上料机进行粉料投加，真空泵出口废气通过简易布袋处理，二楼投料口附近设置集气罩，将粉尘收集并通过布袋除尘器处理，两股废气与有机废气一并排入厂区沸石分子筛吸附-脱附+RCO催化燃烧废气集中处理装置处理后20m高排气筒（DA001）排放。	达标
2	厂区沸石分子筛吸附-脱附+RCO催化燃烧	项目属于涂料及油墨生产，废气外排执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值的要求。根据《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）：“该标准是涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放控制的基本要求。**政府对本标准未做规定的项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准”。根据以上标准文件以及“**生态环境厅关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的通告”，本项目废气排放首先按《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值执行，上述标准中未涉及的排放因子参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中未规定的因子排放采用计算方式获得，其中最高允许排放浓度参照执行《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ 2.1—2019）表1中最高容许浓度限值要求，排放速率根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)中的6.2中规定计算，无组织控制标准参照环境质量标准的4倍。	分散研磨罐装有机废气、储罐呼吸废气：储罐呼吸废气经冷凝+氮封+呼吸阀预处理，与生产工艺有机废气一同再排入厂区沸石分子筛吸附-脱附+RCO催化燃烧废气集中处理装置处理后20m高排气筒（DA001）排放。	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

项目西、南、北侧厂界噪声均执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中外环境3类功能区标准，东侧厂界噪声均执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中外环境4类功能区标准，

项目噪声主要来分散、磨砂工程的分散机、磨砂机等设备运行过程。通过对相关噪音设备的合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备加装隔振垫，加强设备得检查与保养，通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度，规范设置废物暂存库及标识、标牌、标签等标志，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置，严格执行转移报批手续和联单制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

本项目验收涉及固体废物主要为粉尘灰、一般物料废包装材料、危险物料废包装桶、废催化剂、废过滤棉、废抹布及生活垃圾。废沸石由厂家回收利用。其中粉尘灰、一般物料废包装材料收集后综合利用，危险物料废包装桶、废催化剂、废过滤棉、废抹布收集后暂存于危废仓库中，待一定量后委托******公司清运处置。生活垃圾委托环卫部门清运。企业实际建设有一间20m2的危废暂存间。厂区危废暂存库按照相关规范要求进行设计建设，已按要求做好防雨、防漏、防腐、防渗等措施，粘贴有危废标签、危废仓库分区图，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险固废进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。企业设置了50m2一般固废暂存场所。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施。生产装置及储罐区应设置围堰及防渗系统，制定完备的突发环境事件应急预案，并配备必要应急物资，配套建设初期雨水收集系统和收集池，事故应急池容积不小于300m3。

本项目所在****实行雨污分流、清污分流。****建立并完善了相关环保管理制度。目前企业已经配备了各种消防设施，并对员工进行了相关培训。企业已经于2024年10月编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2023年11月8****环境局完成备案，备案号330825-2024-064-M。企业已经于2024年11月20日完成排污许可证的申领，并于2025年1月2日完成变更。排污许可证编号913********844297B001U。本项目不涉及辐射。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程