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【服务】7系铝合金挤压管材车削加工残余应力调控与尺寸稳定性机理研究中标结果公告
招标详情
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基本信息
询价单编号：
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询价单名称：
7系铝合金挤压管材车削加工残余应力调控与尺寸稳定性机理研究
发布时间：
2025-10-28 11:13
采购企业：
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中标结果
| 1 | **** | 中标 | 500000.0元 | 7系铝合金挤压管材车削加工残余应力调控与尺寸稳定性机理研究 | 高新技术服务/技术研发/技术研发 | 1. 管材的初始状态表征初始残余应力测量：采用X射线衍射法（XRD）和盲孔法（或剥层法）相结合的方式，对甲方提供的挤压管材坯料进行三维残余应力测试，获取其表层、亚表层及芯部沿轴向、周向的残余应力分布梯度与量级，建立初始应力基线。微观组织分析：对坯料进行金相（OM）、扫描电镜（SEM）和电子背散射衍射（EBSD）分析，明确晶粒取向、织构强度、析出相分布等，为后续模拟提供输入数据。力学性能测试：测试坯料的基本力学性能（屈服强度、抗拉强度、断裂韧性）。2.加工实验与变形精确监测机加工服务：乙方按照甲方提供的零件图纸、技术要求和坯料，使用精密车床进行双刀车削加工。加工过程需全程监控并记录切削力、切削温度等关键参数。加工工作可分批次进行，总加工数量不少于150件。变形数据库构建：对加工完成的每一个零件，立即使用三坐标测量机（CMM）或更高精度的形貌测量设备，测量关键尺寸。随后，将零件在恒温环境下放置，并在规定的时间间隔（如2h, 8h, 24h, 72h）后重复测量，精确记录其尺寸随时间的变化曲线，构建“时间-变形量”数据库。加工后应力场测量：选取典型变形工件，测量其加工后的表面残余应力分布，与初始状态进行对比。3. 多尺度模拟与机理解释宏观有限元（FE）模拟：建立基于真实材料性能和初始应力场的切削加工有限元模型，模拟材料去除过程中切削力的加载、热力的耦**用以及残余应力的动态再分布过程。模拟结果需与实测的切削力、温度及加工后应力场进行校验。多物理场耦合分析：将加工模拟得到的最终残余应力场作为初始条件，导入到长期松弛模型中，模拟应力的释放过程，并与实测的“时间-变形量”数据进行对比验证。机理溯源：结合模拟结果与微观组织观察，解释初始应力、加工参数（如切削速度、进给量、切深）、材料微观特性（织构、析出相）如何共同影响最终的应力状态和松弛行为。明确导致变形的主导因素（如初始应力主导型或加工诱导应力主导型）。4. 工艺优化与验证基于以上研究成果，提出针对性的工艺优化方案。优化方向可包括：前置优化：对管材坯料的热处理制度提出改进建议，以降低有害的初始应力。加工优化：提出优化的切削参数、刀具路径或刀具几何形状，以最小化加工诱导应力的产生。后置优化：建议是否需要及如何增加一道稳定的应力释放工序。 | 1年 | 乙方所在地 |
招标进度跟踪
2025-10-28
中标通知
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当前信息
2025-09-28
2025-09-25
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