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中材锂膜（宁乡）有限公司锂电池专用湿法隔膜改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0124MA4L7N063W | 建设单位法人：董有龙 |
| 刘润星 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **市****园区**东路188号 |
建设项目基本信息
| ****锂电池专用湿法隔膜改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | ****市**高新区 ****市**高新区 |
| 经度:112.675833 纬度: 28.275278 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-22 |
| 长环评（宁高新）〔2025〕013号 | 本工程排污许可证编号：****0124MA4L7N063W001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 400 |
| 400 | 运营单位名称：**** |
| ****0124MA4L7N063W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0124MA4L7N063W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MADM82878H | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-10 | 验收报告公开结束时间：2025-10-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50910s0Yjq |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本改扩建项目不新增用地，不**厂房，依托现有厂房（1#、2#）进行改扩建生产锂电池专用湿法隔膜生产线（不包含陶瓷涂覆隔膜生产线），生产工艺不变，在现有车间内对锂电池湿法隔膜生产线进行参数调整来达到扩大产能的目的，并对现有废气处理设施进行升级改造，扩建完成后，锂离子电池湿法隔膜产能达到65000万m2/a。 | 实际建设情况：本改扩建项目不新增用地，不**厂房，依托现有厂房（1#、2#）进行改扩建生产锂电池专用湿法隔膜生产线（不包含陶瓷涂覆隔膜生产线），生产工艺不变，在现有车间内对锂电池湿法隔膜生产线进行参数调整来达到扩大产能的目的，并对现有废气处理设施进行升级改造，扩建完成后，锂离子电池湿法隔膜产能达到65000万m2/a。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目以PE粉、石蜡油、二氯甲烷等为原材料，经过挤出熔融、熔体、流延、拉伸、萃取、干燥、裁边等工艺，生产锂电池专用湿法隔膜 | 实际建设情况：项目以PE粉、石蜡油、二氯甲烷等为原材料，经过挤出熔融、熔体、流延、拉伸、萃取、干燥、裁边等工艺，生产锂电池专用湿法隔膜 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目挤出熔融及流延废气收集后经“喷淋塔/换热器+高压静电除油装置+活性炭吸附”处理后再由8根15m 高的排气筒（排放口编号为DA001～DA008） （其中7条基膜生产线均配套1套“喷淋塔+高压静电除油装置+活性炭吸附”（DA001~DA007），1 条基膜生产线配套“换热器+高压静电除油装置+活性炭吸附”（DA008）, 共8套环保措施）排放；萃取抽取、干燥处理、精馏尾气、回收处理系统储罐及二氯甲烷原料储罐大小呼吸废气经管道收集后再经4套“冷凝+活性炭纤维吸附”处理后再由4根15m 高排气筒排放（排放口编号为DA009～DA012）；投料粉尘经设****设备处理后车间无组织排放；项目废气有组织（DA001～DA008排气筒） 排放产生的非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) （含2024年修改单）中表4排放限值，（DA009～DA012 排气筒）排放产生的二氯甲烷执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） （含2024年修改单） 中表6排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-1993) 表2限值标准；厂界无组织排放产生的非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） （含2024年修改单）中表9排放限值，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中的无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） 表1二级新扩改建标准；厂区内VOCs 执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 排放限值 。项目实行“雨污分流”。生活污水经隔油池、****园区污水管网；纯水制****园区污水管网；车间地面清洗废水和喷淋塔废水进入二级****园区污水管网。废水排放达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 表4三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇 下水道水质标准》 （GB/T31962-2015）B级标准）后****处理厂深度处理。 | 实际建设情况：项目挤出熔融及流延废气收集后经“喷淋塔/换热器+高压静电除油装置+活性炭吸附”处理后再由8根15m 高的排气筒（排放口编号为DA001～DA008） （其中7条基膜生产线均配套1套“喷淋塔+高压静电除油装置+活性炭吸附”（DA001~DA007），1条基膜生产线配套“换热器+高压静电除油装置+活性炭吸附”（DA008），共8套环保措施）排放；萃取抽取、干燥处理、精馏尾气、回收处理系统储罐及二氯甲烷原料储罐大小呼吸废气经管道收集后再经4套“冷凝+活性炭纤维吸附”处理后再由4根15m 高排气筒排放（排放口编号为DA009～DA012）；投料粉尘经设****设备处理后车间无组织排放。根据验收监测报告，抽检的有组织（DA003、DA005、DA007、DA008排气筒） 排放产生的非甲烷总烃均满足《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) （含2024年修改单）中表4排放限值，（DA010～DA012 排气筒）排放产生的二氯甲烷均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） （含2024年修改单） 中表6排放限值，臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-1993) 表2限值标准；厂界无组织排放产生的非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） （含2024年修改单）中表9排放限值，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中的无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） 表1二级新扩改建标准；厂区内VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） 排放限值。项目严格实行“雨污分流、污污分流”。生活污水经隔油池、****园区污水管网；纯水制备产生的浓水排入厂区污水管网；车间地面清洗废水和喷淋塔废水进入二级****园区污水管网。根据验收监测报告，项目废水排放浓度满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 表4三级标准，其中氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》 （GB/T 31962-2015）表1中B级标准要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目主要污染物总量控制指标：原环评批复CODcr≤0.538t/a，NH-N≤0.181t/a，VOCs≤2.3t/a，环评文本内容为二氯甲烷≤27.768t/a，本项目建成后全厂控制总量 CODcr≤0.887t/a （增加0.349t/a），NH-N≤0.142t/a （削减0.04t/a）， VOCs≤28.02t/a（包含非甲烷总烃和二氯甲烷，其中非甲烷总烃2.812t/a，增加0.512t/a；二氯甲烷25.208t/a，削减2.56t/a）。（ 涉及本项目总量情况的批复文件包括：1、2017年8****保护局关于《年产4亿平方米锂电池专用湿法隔膜和改性涂覆隔膜项目环境影响报告书》的批复（湘新环发〔2017〕49号） 中明确总量CODcr≤0.53t/a，NH-N≤0.18t/a，VOCs≤2.5t/a,SO ≤1.1t/a、NO≤47.16t/a （其中SO、NO 总量不涉及本项目，为改性涂覆隔膜项目的内容）。2、2017年11****保护局《关于**中****公司年产4亿平方米锂电池专用湿法隔膜和改性涂覆隔膜项目产能变更环境影响评价说明的函》（宁高环复〔2017〕8号）中明确变更后VOCs总量2.3t/a，减少0.2t/a，其它总量不变，《**中锂新材料科技有限 公司年产4亿平方米锂电池专用湿法隔膜和改性涂覆隔膜项目产能变更环境影响评价说明》文本中明确二氯甲烷总量27.768t/a，VOCs 总量2.3t/a，批复中未体现二氯甲烷总量，因《重点管控新污染物清单（2023年版）》于2023年发布后才对二氯甲烷进行总量管控。3、2020年4****环境局《关于**中****公司年产500t陶瓷涂覆隔膜浆料扩建项目环境影响报告表的批复》（长环评（宁高新）〔2020〕7 号）明确总量CODcr≤0.538t/a，NH-N≤0.181t/a。）建立健全环境管理制度。加强生产过程环保与风险防范设施的运行管理和维护，制定环境风险应急预案，落实环评文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。安装使用的环 保设施必须符合安全生产法律、法规，标准，规范的相关规定。要组织对重点环保设施进行安全风险评估和隐患排查治理。在项目实际排污行为发生之前，应按规定办理排污许可手续。项目竣工后，应按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，同时，向环境保护主管部门报送验收报告及验收意见，并接受监督检查。验收报告公示期满后5个工作日内，登录**建设项目竣工环境保护 验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息。 | 实际建设情况：本项目VOCs排放量为5.8146t/a＜28.02t/a。CODcr排放量为0.832t/a≤ 0.887t/a，NH-N排放量为0.133t/a≤0.142t/a。我公司已编制突发环境事件应急预案，备案编号430181-2024-060-M；已设置专职环保管理人员，已建立相关的应急组织机构、规章制度，已安排专人定期对重点环保设施进行隐患排查；安装使用的环保设施均符合安全生产法律、法规，标准，规范的相关规定。已申请排污许可登记回执，证书编号****0124MA4L7N063W001X；项目正在进行建设项目竣工环保自主验收。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.6637 | 0 | 0 | 0 | 1.664 | 1.664 | |
| 0 | 0.832 | 0.887 | 0 | 0 | 0.832 | 0.832 | |
| 0 | 0.133 | 0.142 | 0 | 0 | 0.133 | 0.133 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 5.9059 | 28.02 | 0 | 0 | 5.906 | 5.906 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 二级隔油池 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表4中的三 级标准及《污水排入城镇下水 道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准 | 喷淋废水、车间地面清洗废水经二级隔油池处理 | 已监测 | |
| 2 | 隔油+化粪池 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表4中的三 级标准及《污水排入城镇下水 道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准 | 生活污水经隔油+化粪池处理 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “喷淋塔/换热器+高压静电除油装置+活性炭吸附” | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 1~7#基膜产线产生的熔融挤出、流延废气通过收集系统收集后，经“喷淋塔+高压静电除油装置+活性炭吸附”处理后通过高15m排气筒排放，排放编号DA001~DA007；8#产线产生的熔融挤出、流延废气通过收集系统收集后，经“换热器+高压静电除油装置+活性炭吸附”处理后通过高15m排气筒排放，排放编号DA008 | 已监测 | |
| 2 | “冷凝+活性炭纤维吸附” | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 萃取抽取废气、干燥废气、石蜡油和二氯甲烷混合液精馏废气、二氯甲烷原料储罐大小呼吸阀、二氯甲烷回收储罐废气收集后经1套气体回收系统“冷凝+活性炭纤维吸附”处理后通过15米高排气筒排放，每2条基膜生产线配套1条“冷凝+活性炭纤维循环吸附”装置，共4套处理设施，每套配备25000m3/h风量的风机、1根15m高的排气筒，共4根15m高排气筒。排放口编号：DA009～DA012 | 已监测 | |
| 3 | 集尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 投料粉尘经集尘器收集后回收利用 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振垫、厂房墙体 | 《工业企业厂界环境噪声排 放标准》（GB12348-2008） | 振垫、厂房墙体隔声等 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的各类固体废物分类收集并处置。一般工业固废依托现有的一般固废暂存间，一般固废收集后外售处置或者回收综合利用。危险废物依托现有的危废暂存间，收集后委托有资质单位处置。 | 废边角料（废干膜、废油膜）由**茴丽再生****公司每天清运，回收利用；废包装材料暂存于垃圾站，交由环卫部门处置。废活性炭、废活性炭纤维、浮油、废润滑油、沾油废包装、废手套、废抹布等分类暂存于危废暂存间交由******公司进行处置；废石蜡油交由远大（**）****公司回收利用；废二氧化硅由厂家回收利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境管理制度。加强生产过程环保与风险防范设施的运行管理和维护，制定环境风险应急预案，落实环评文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。安装使用的环 保设施必须符合安全生产法律、法规，标准，规范的相关规定。要组织对重点环保设施进行安全风险评估和隐患排查治理。 | 我公司已编制突发环境事件应急预案，备案编号430181-2024-060-M；已设置专职环保管理人员，已建立相关的应急组织机构、规章制度，已安排专人定期对重点环保设施进行隐患排查；安装使用的环保设施均符合安全生产法律、法规，标准，规范的相关规定。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****锂电池专用湿法隔膜改扩建项目（项目代码：****）位于**省宁****园区**东路188号，总占地面积98674平方米，总建筑面积64325平方米，总投资400万元，其中环保投资400万元，不新增用地，不再**厂房（依托现有1#、2#厂房），不新增设备，仅提高生产效率及运行时间进行改扩建生产锂电池专用湿法隔膜生产线。 | 验收阶段落实情况：项目建设单位为****，位于**省宁****园区**东路188号，总占地面积98674平方米，总建筑面积64325平方米，总投资400万元，其中环保投资400万元，不新增用地，不再**厂房（依托现有1#、2#厂房），不新增设备，仅提高生产效率及运行时间进行改扩建生产锂电池专用湿法隔膜生产线。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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