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山西晋荣源建材科技有限公司年产5万吨聚羧酸减水剂、5万吨无碱速凝剂、1万吨硫酸铝、1万吨干粉砂浆、1万吨高分子彩色防水涂料加工生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0802MA7Y4TXP6N | 建设单位法人：吴彩虹 |
| 李军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省运****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****年产5万吨聚羧酸减水剂、5万吨无碱速凝剂、1万吨硫酸铝、1万吨干粉砂浆、1万吨高分子彩色防水涂料加工生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区 |
| 经度:110.85191 纬度: 35.35601 | ****机关：运****管理局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-19 |
| 运审管审函〔2024〕150号 | 本工程排污许可证编号：****0802MA7Y4TXP6N001V |
| 2025-05-08 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| ****0802MA7Y4TXP6N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0802MA7Y4TXP6N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0402MADJG8DU51 | 竣工时间：2025-03-31 |
| 2025-05-12 | 调试结束时间：2025-07-12 |
| 2025-09-22 | 验收报告公开结束时间：2025-10-24 |
| 验收报告公开载体： | ****网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万吨聚羧酸减水剂、5万吨无碱速凝剂、1万吨硫酸铝、1万吨干粉砂浆、1万吨高分子彩色防水涂料 | 实际建设情况：年产5万吨聚羧酸减水剂和5万吨无碱速凝剂 |
| 阶段性建设投入运营 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）聚羧酸系高性能减水剂生产工艺：配料（纯水制备、A液配置、B液配置、C液配置）→单体化料→缩合反应→中和反应→高浓度减水剂母液产品（部分直接外售部分继续复配）→复配→低浓度减水剂产品外售； （2）无碱速凝剂生产工艺：配料[液体硫酸铝（A液）配置、偏铝酸钠溶液（B液）配置、氟硅酸铝溶液（C液）配置]→A、B、C液混合搅拌→无碱速凝剂产品外售。 | 实际建设情况：（1）聚羧酸系高性能减水剂生产工艺：配料（纯水制备、A液配置、B液配置、C液配置）→单体化料→缩合反应→中和反应→高浓度减水剂母液产品（部分直接外售部分继续复配）→复配→低浓度减水剂产品外售； （2）无碱速凝剂生产工艺：配料[液体硫酸铝（A液）配置、偏铝酸钠溶液（B液）配置、氟硅酸铝溶液（C液）配置]→A、B、C液混合搅拌→无碱速凝剂产品外售。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：减水剂和速凝剂生产车间废气经管道收集后由“2级碱液喷淋塔+1级水喷淋塔”处理后由排气筒达标排放；加热环及锅炉均使用清洁能源天然气，并安装低氮燃烧器，废气经排气筒达标排放；硫酸铝生产线及速凝剂生产线B液配置反应釜废气经收集后由“1级碱液喷淋塔+1级水喷淋塔”装置处理后由排气筒达标排放；食堂油烟安装油烟净化器，由专用烟道引至屋顶达标排放。厂区内无组织废气经密闭储存、定期洒水、控制车速、加强绿化等措施减少无组织污染。 废水：产品检验和研发废水、冷却循环系统排水、纯水制备废水等定期收集后用于复配环节，不外排；食堂废水隔油处理后其他废水经地埋式一体化污水处理设施处理后，短期内用于厂区绿化及道路洒水，****处理厂****园区污水管网；车辆冲洗废水经沉淀处理后回用不外排。 噪声：选用低噪声设备，建筑隔声，基础减振，加强设备维护等措施。 固体废物：按照减量化、**化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、贮存和处置。生活垃圾由环卫部门统一处置。废包装袋（箱）等收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售；聚羧酸减水剂、无碱速凝剂生产线所有液体原料包装桶返回供应商家重复使用；除尘污泥收集后作为原辅料回用于无碱速凝剂生产系统综合利用；废弃混凝****填埋场填埋；废矿物油及含油废物暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置。生产中若发现《报告书》未识别的危险废物或者出现不符合环境管理要求的情形，须按照危险废物的环境管理要求处置。 | 实际建设情况：本次阶段性验收建设内容实际治理措施如下： （1）废气 ①减水剂和速凝剂生产车间废气环保措施与环评文件及批复要求一致：经管道收集后由“2级碱液喷淋塔+1级水喷淋塔”处理后由排气筒达标排放； ②加热环临时使用轻质柴油作为燃料，废气同样可以经排气筒实现达标排放，参照满足燃油锅炉废气污染物排放标准限值，锅炉暂时不验收，速凝剂反应釜加热方式暂时采用电加热棒进行加热和保温； ③速凝剂生产线1台B液配置反应釜废气和两个浓硫酸储罐呼吸口废气经收集后由“1级碱液喷淋塔+1级水喷淋塔”装置处理后由排气筒达标排放； ④食堂油烟安装油烟净化器，由专用烟道引至屋顶达标排放； ⑤厂区内无组织废气经密闭储存、定期洒水、控制车速、加强绿化等措施减少无组织污染。 （2）废水：产品检验和研发废水、冷却循环系统排水、纯水制备废水等定期收集后用于复配环节，不外排；食堂废水隔油处理后其他废水经地埋式一体化污水处理设施处理后，短期内用于厂区绿化及道路洒水，****处理厂****园区污水管网；车辆冲洗废水经沉淀处理后回用不外排。 （3）噪声：选用低噪声设备，建筑隔声，基础减振，加强设备维护等措施。 （4）固体废物：按照减量化、**化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、贮存和处置。生活垃圾由环卫部门统一处置。废包装袋（箱）等收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售；聚羧酸减水剂、无碱速凝剂生产线所有液体原料包装桶返回供应商家重复使用；除尘污泥收集后作为原辅料回用于无碱速凝剂生产系统综合利用；废弃混凝****填埋场填埋；废矿物油及含油废物暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置。生产中暂时未发现环评文件未识别的危险废物或者不符合环境管理要求的情形。 |
| 1、因厂区暂时无法接通天然气，为不影响速凝剂生产，公司决定加热环临时采用轻质柴油燃烧加热，速凝剂反应釜加热暂时采用电加热棒加热保温。锅炉虽已建成，但是暂时不对其进行验收；加热环燃烧废气同样无需治理可以实现直接达标排放，参照满足燃油锅炉排放标准限值。待后续厂区接通天然气后，两套加热环装置应立即更换低氮燃烧头，并将燃料由轻质柴油及时更换为天然气；速凝剂生产线加热锅炉在接通天然气并且另行通过竣工验收之后方可正式投入生产使用，否则不得投入运行。 2、因硫酸铝生产线相关设施暂未建设，故只能对速凝剂生产线1台B液配置反应釜废气和两个浓硫酸储罐呼吸口废气进行单独治理，治理措施与环评文件及批复要求一致：经收集后由“1级碱液喷淋塔+1级水喷淋塔”装置处理后由排气筒达标排放。 3、因锅炉暂时无法运行，并且不在本次验收范围内，故天然气锅炉废水暂时不产生，无需收集和治理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）严格落实地下水和土壤污染防治措施。按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)等相关规范要求，严格落实环评提出的“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控”的土壤污染防控措施。 （2）严格落实各项环保对策措施。规范排污口建设并设立标志牌，建立健全环境监测体系，落实环境监测制度，及时掌握污染物排放情况，确保各项污染物稳定达标排放，并满足污染物排放总量控制要求。按照环境监控规定的相关要求安装污染物排放自动监测设备，与生态环境保护主管部门的环境污染监控系统联网，并保证正常运行。 （3）强化环境风险防范和应急措施。严格按照有关规范标准的要求逐项落实环境风险防范措施和应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险，****政府的应急预案联动。 （4）严格落实污染物排放总量控制要求。该项目主要污染物排放总量控制指标为：化学需氧量0.6吨/年，氨氮0.054吨/年，二氧化硫0.0037吨/年，氮氧化物0.138吨/年，颗粒物1.9吨/年，挥发性有机物0.225吨/年。 | 实际建设情况：（1）实际建设过程中已严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)等相关规范要求，落实了“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控”的土壤污染防控措施。 （2）实际建设过程中已规范了排污口建设并设立标志牌，建立健全环境监测体系，落实环境监测制度，及时掌握污染物排放情况，确保各项污染物稳定达标排放，并满足污染物排放总量控制要求。按照排污许可核****公司无需安装在线监测设施，所有监测手段全部采用手工监测，开展方式为定期委托有资质的第三方按要求开展。 （3）实际建设过程中已严格按照有关规范标准的要求逐项落实环境风险防范措施和应急预案，并定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险，****政府的应急预案联动。 （4）实际污染物排放量均满足总量控制指标要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3600 | 19736.35 | 0 | 0 | 3600 | 3600 | / |
| 0 | 0.003 | 0.0037 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.048 | 0.138 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 0 | 0.184 | 1.9 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | / |
| 0 | 0.082 | 0.225 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油设施和1座5m3****处理站 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中表1相应水质标准限值要求 | 已建成 | 未检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 减水剂和速凝剂车间废气治理设施“2级碱液喷淋塔+1级水喷淋塔” | 聚羧酸减水剂生产环节产生的有组织非甲烷总烃执行**省大气污****办公室关于印发《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》的通知（晋气防办〔2017〕32号）中浓度限值；有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的标准限值。无碱速凝剂生产线部分设备运行环节产生的颗粒物、硫酸雾和氟化物排放浓度均执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值中的标准限值要求。 | 已建成 | 已对各项污染物开展验收监测相关工作 | |
| 2 | 速凝剂生产线B液配置反应釜内置两套加热环装置配套的两套低氮燃烧器 | **省《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/ 1929-2019）表4燃油锅炉大气污染物排放浓度限值要求 | 速凝剂生产线B液配置反应釜内置两套加热环装置临时燃烧轻质柴油 | 已对各项污染物开展验收监测相关工作 | |
| 3 | 速凝剂生产线B液配置反应釜投料废气和两个浓硫酸储罐呼吸科废气治理设施“1级碱液喷淋塔+1级水喷淋塔” | 硫酸雾、颗粒物排放浓度均执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值中的标准限值要求 | 已建成 | 已对各项污染物开展验收监测相关工作 | |
| 4 | 无组织废气治理设施 | 厂界无组织废气颗粒物排放监控浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关限值；非甲烷总烃参照“**省大气污****办公室关于印发《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》的通知”（晋气防办〔2017〕32号）中企业边界排放浓度限值进行管控；硫酸雾和氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5中企业边界大气污染物相关排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界标准中的相关限值；聚羧酸减水剂车间外非甲烷总烃无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A中的特别排放限制要求。 | 已建成 | 已对各项污染物开展验收监测相关工作 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 已建成 | 已对厂界四周噪声开展验收监测相关工作 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)等相关规范要求，严格落实“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施 | 均已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 评价要求在干粉砂浆生产车间南侧彩钢棚内设计建设1个20m2的一般工业固体废物贮存间，一般废弃可回收工业固体废物全部分类收集暂存在该贮存间内，之后****收购站综合利用。 | 已落实，一般工业固体废物贮存间已建成 | |
| 2 | 评价要求在干粉砂浆生产车间南侧彩钢棚内紧靠一般工业固体废物贮存间设计建设1个20m2的危险废物贮存库分类收集贮存各类危险废物，各危险废物分区存放在对应容器或围堰内收集之后，定期交由有危险废物处置资质的单位处置，并在处置运输危险废物前与该有资质单位签订危险废物处置协议。 | 已落实，危险废物贮存库以及内部防渗、围堰、制度、台账、标识等均已建成 | |
| 3 | 按照减量化、**化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、贮存和处置。生活垃圾由环卫部门统一处置；聚羧酸减水剂、无碱速凝剂以及液体防水涂料生产线所有液体原料包装桶返回供应商家重复使用；除尘污泥收集后作为原辅料回用于无碱速凝剂生产系统综合利用；除尘灰回用于对应生产系统综合利用；废弃混凝****填埋场填埋。 | 均已按要求落实 |
表6 生态保护设施
| 1 | 在各建筑物周边和厂区北厂界附近等区域均设计有一定的绿化带和硬化面，全厂绿化总面积合约1960.69m2，整个厂区基本实现非建筑即绿化或硬化。 | 均已落实 |
表7 风险设施
| 1 | 严格按照有关规范标准的要求逐项落实环境风险防范措施和应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险，****政府的应急预案联动。 | 均已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 《******砖厂工业窑炉烟气处理提标改造》减排的8.26t/a颗粒物，削减给本项目4t使用。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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