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扩建蜂巢能源动力锂离子电池项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0413MI1W477R4G | 建设单位法人：杨红新 |
| 张小磊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区鑫城大道8899号 |
建设项目基本信息
| 扩建蜂巢能源动力锂离子电池项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区鑫城大道8899号 |
| 经度:119.67135 纬度: 31.74189 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-07-22 |
| 常金环审〔2021〕115号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-18 | 项目实际总投资(万元)：210300 |
| 2145 | 运营单位名称：**** |
| ****0413MI1W477R4G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市冠晟****公司 |
| ****0411MA228332XP | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0506MA1NY6NK1R | 竣工时间：2024-11-11 |
| 2024-11-14 | 调试结束时间：2024-11-20 |
| 2025-09-19 | 验收报告公开结束时间：2025-10-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产能量型动力电池6GWh、能量型动力电池组45万套 | 实际建设情况：年产能量型动力电池6GWh、能量型动力电池组45万套 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产总工艺流程：电极制备-电芯装配-电芯化成-模组生产-动力电池组生产。 正极电极工艺流程：投料-匀浆、制胶-涂布-烘干-一次分切-辊压-二次分切-模切-正极电极； 负极电极工艺流程：投料-匀浆、制胶-涂布-烘干-一次分切-辊压-二次分切-模切-负极电极； 电芯装配工艺流程：叠片-热压-预焊接-组合贴胶-超声焊-包绝缘套-入库-X射线测试-盖帽焊接-短路测试-测漏-一次注液-高温静置-预化成-常温老化、OCV检测-二次注液-抽气-封口-密封钉-氦检-OCV检测-电芯； 电芯化成工艺流程：高温静置-OCV检测-化成-常温老化-OCV检测-分选-测厚包膜-绝缘检测、外观检测-包装入库； 模组生产工艺流程：电芯上线测试-电芯/端板清洁-电芯/端板贴膜-模组堆叠-模组端板侧板焊-侧缝焊接测试-模组绝缘检测-汇流排安装-汇流排焊接-焊接检测-安装-超声焊-模组扣上盖-模组下线测试-模组入库； 动力电池组生产工艺流程：下壳体-清洁壳体-放置水冷板-安装-下层模组吊装-安装、锁紧-插接铜排-插接线束-水冷气密测试-上层模组吊装-安装BDU-安装BMS-粘贴密封条-自动打紧-动力电池组下线测试-入库。 | 实际建设情况：生产总工艺流程：电极制备-电芯装配-电芯化成-模组生产-动力电池组生产。 正极电极工艺流程：投料-匀浆、制胶-涂布-烘干-一次分切-辊压-二次分切-模切-正极电极； 负极电极工艺流程：投料-匀浆、制胶-涂布-烘干-一次分切-辊压-二次分切-模切-负极电极； 电芯装配工艺流程：叠片-热压-预焊接-组合贴胶-超声焊-包绝缘套-入库-X射线测试-盖帽焊接-短路测试-测漏-一次注液-高温静置-预化成-常温老化、OCV检测-二次注液-抽气-封口-密封钉-氦检-OCV检测-电芯； 电芯化成工艺流程：高温静置-OCV检测-化成-常温老化-OCV检测-分选-测厚包膜-绝缘检测、外观检测-包装入库； 模组生产工艺流程：电芯上线测试-电芯/端板清洁-电芯/端板贴膜-模组堆叠-模组端板侧板焊-侧缝焊接测试-模组绝缘检测-汇流排安装-汇流排焊接-焊接检测-安装-超声焊-模组扣上盖-模组下线测试-模组入库； 动力电池组生产工艺流程：下壳体-清洁壳体-放置水冷板-安装-下层模组吊装-安装、锁紧-插接铜排-插接线束-水冷气密测试-上层模组吊装-安装BDU-安装BMS-粘贴密封条-自动打紧-动力电池组下线测试-入库。 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：一次注液、高温静置、真空泵、二次注液、氦检废气通过负压收集后经二级碱性活性炭装置处理后通过20米高排气筒47#排放；涂布、烘干废气通过负压收集后经“冷凝+二级水喷淋”装置处理后通过20高排气筒48#、49#排放；无机实验室废气经“碱液喷淋+除湿”****实验室废气经“碱液喷淋+除湿+活性炭”吸附处理后合并通过1根20米高的50#排气筒排放；模组废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过20米高排气筒51#排放；投料废气经柜式除尘机组处理后无组织排放；分切、模切、叠片、热压废气经滤筒过滤装置处理后无组织排放；模组端板侧板焊、汇流排焊接废气经布袋除尘处理后无组织排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后排放；3#电极装配车间设置中央滤筒除尘设备。 废水：项目依托现有“雨污分流”管网。空调冷凝水经综合站房“砂滤+碳滤”处理后循环使用回用于冷却系统，不外排；蒸汽冷凝水全部回用于纯水/超纯水制备补充水；本项目新增的生****处理站“化粪池+隔油池+生化处理”后部分与纯水/超纯水制备浓水一同接****处理厂，剩余部分继续经“砂滤+碳滤”处理后回用于厂内冲厕、车辆冲洗、绿化、纯水/超纯水制备补充用水。项目负极清洗废水、****实验室废液经“MVR蒸发器”处理，残渣作为危废管理，零排放。 | 实际建设情况：废气：一次注液、高温静置、真空泵、二次注液、氦检废气通过负压收集后经二级碱性活性炭装置处理后通过20米高排气筒47#排放；涂布、烘干废气通过负压收集后经“二级冷凝+二级水喷淋”装置处理后通过20高排气筒48#、49#排放；有机实验室废气经“活性炭”****实验室废气一同经“碱液喷淋+除湿”处理后通过1根20米高的50#排气筒排放；模组废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过20米高排气筒51#排放；投料废气经柜式除尘机组处理后无组织排放；分切、模切、叠片、热压废气经滤筒过滤装置处理后无组织排放；模组端板侧板焊、汇流排焊接废气经布袋除尘处理后无组织排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后排放；3#电极装配车间设置中央滤筒除尘设备。 废水：项目依托现有“雨污分流”管网，并在其基础上**铺设。空调冷凝水经综合站房“砂滤+碳滤”处理后循环使用回用于冷却系统，不外排；蒸汽冷凝水全部回用于纯水/超纯水制备补充水；本项目新增的生****处理站“化粪池+隔油池+生化处理”后部分与纯水/超纯水制备浓水一同接****处理厂，剩余部分继续经“砂滤+碳滤”处理后回用于厂内冲厕、车辆冲洗、绿化、纯水/超纯水制备补充用水。项目负极清洗废水、****实验室****处理站“芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+缺氧池+生物接触氧化+压滤+生物风屏蒸发”处理，不外排。 |
| ①涂布、烘干废气改用“二级冷凝+二级水喷淋处理”（共2个吸收塔）； ②食堂油烟净化器增加为4台； ③有机实验室废气经“活性炭”****实验室废气一同经“碱液喷淋+除湿”处理后通过1根20米高的50#排气筒排放； ④负极清洗废水、****实验室废液改用“芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+缺氧池+生物接触氧化+压滤+生物风屏蒸发”处理； ⑤增加一个雨水排口； 不会导致新增污染因子、污染物排放量，不会导致不利环境影响 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一般工业固体废物NMP回收废液收集后由供应商回收，废极片、铝箔、铜箔、隔膜废料、不合格品、端板废料、收尘、其他包装袋/桶及包装边角料外售综合利用，正极废浆料、负极废浆料、污泥、****公司回收处理；危险废物废弃电芯处理废液、实验室废液、MVR蒸发残渣、废活性炭、废电解液、废DMC、废润滑油、废叉车电瓶、废抹布、无尘布等、废胶、废试剂瓶、废树脂、胶桶内衬袋委托有资质单位合理处置，废胶桶收集后厂内综合利用；生活垃圾由环卫定期清运。 **250m3的事故应急池，配套相应的应急管道，事故池单独设置截流阀，将事故废水截留在事故池内。 | 实际建设情况：一般工业固体废物NMP回收废液收集后由供应商回收，废极片、铝箔、铜箔、隔膜废料、不合格品、端板废料、收尘、其他包装袋/桶及包装边角料外售综合利用，正极废浆料、负极废浆料、污泥、****公司回收处理；危险废物废弃电芯处理废液、实验室废液、废水处理污泥、废活性炭、废电解液、废DMC、废润滑油、废叉车电瓶、废抹布、无尘布等、废胶、废试剂瓶、废树脂、胶桶内衬袋委托有资质单位合理处置，废胶桶收集后厂内综合利用；生活垃圾由环卫定期清运。 **2座450m3的事故应急池及截留阀。 |
| ①****处理站产生的污泥，无MVR蒸发残渣产生，其余固废种类和处置方式不变。不会导致新增污染因子、污染物排放量，不会导致不利环境影响 ②**2座450m3的事故应急池及截留阀。一般变动（事故废水暂存能力未变小），不会导致环境风险防范能力降低。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.893 | 1.214 | 13.025 | 0 | 0 | 2.107 | 1.214 | |
| 0.654 | 0.56 | 13.7457 | 0 | 0 | 1.214 | 0.56 | |
| 0.0502 | 0.0026 | 1.8439 | 0 | 0 | 0.053 | 0.003 | |
| 0.0067 | 0.0001 | 0.1453 | 0 | 0 | 0.007 | 0 | |
| 0.117 | 0.0994 | 0.4594 | 0 | 0 | 0.216 | 0.099 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 3.3716 | 0.2604 | 3.9137 | 0 | 0 | 3.632 | 0.26 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 砂滤+碳滤 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024） | 砂滤+碳滤 | 2025.2.24-2.25 | |
| 2 | 污水站 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表3标准 | 污水站 | 2025.2.24-2.25 | |
| 3 | 废水处理站 | / | 废水处理站 | 2025.2.24-2.25 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级碱性活性炭 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | 二级碱性活性炭 | 2025.2.24-2.25 | |
| 2 | 二级冷凝+二级喷淋 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准 | 二级冷凝+二级水喷淋 | 2025.2.24-2.25 | |
| 3 | 活性炭+碱喷淋+除湿 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | 活性炭+碱喷淋+除湿 | 2025.2.24-2.25 | |
| 4 | 二级活性炭 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准 | 二级活性炭 | 2025.2.24-2.25 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声减振、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂房隔声减振、距离衰减 | 2025.2.24-2.25 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 空压系统、制氮系统、供电站、运输依托现有 | 验收阶段落实情况：空压系统、制氮系统、供电站、运输依托现有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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