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年产500万套定制家具项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1124MA2W2R5223 | 建设单位法人：李哲 |
| 王波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 安****经济开发区丰乐大道337号 |
建设项目基本信息
| 年产500万套定制家具项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2110-C2110-木质家具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区丰乐大道337号 |
| 经度:118.28088 纬度: 32.1443 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2021-10-29 |
| 全环评〔2021〕117号 | 本工程排污许可证编号：****1124MA2W2R****001U |
| 2025-08-13 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****1124MA2W2R5223 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1124MA2W2R5223 | 验收监测单位：**鑫成****公司 |
| ****0711MA9FXFCN24 | 竣工时间：2025-04-07 |
| 2025-06-02 | 调试结束时间：2025-06-04 |
| 2025-09-23 | 验收报告公开结束时间：2025-10-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万套定制家具项目 | 实际建设情况：年产5万套定制家具 |
| 本次验收为阶段性验收。环评及批复产能为年产500万套定制家具，原环评基于“标准化、小型、简易”家具产品进行测算。实际生产已转向“高端、大型、复杂化”的全屋定制家具。单位产品生产工艺更复杂、耗时大幅增加。当前市场需求无法支撑500万套的产量，公司战略定位调整为高品质、高附加值、小批量的生产模式。根据原辅材料的实际年消耗量，核定实际产能为年产20万套定制家具。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 木饰面及木门生产工艺：开料-冷压-封边-精加工-组装-打磨-喷底漆-晾干-打磨-喷面漆-晾干-组装-成品检验 板式柜子生产工艺：下料切割-封边-钻孔打磨-组装拼接-检验包装 | 实际建设情况：木饰面及木门生产工艺：开料-冷压-封边-精加工-组装-打磨-喷底漆-晾干-打磨-喷面漆-晾干-组装-成品检验 板式柜子生产工艺：下料切割-封边-钻孔打磨-组装拼接-检验包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万套定制家具项目 | 实际建设情况：年产5万套定制家具 |
| 本次验收为阶段性验收。环评及批复产能为年产500万套定制家具，原环评基于“标准化、小型、简易”家具产品进行测算。实际生产已转向“高端、大型、复杂化”的全屋定制家具。单位产品生产工艺更复杂、耗时大幅增加。当前市场需求无法支撑500万套的产量，公司战略定位调整为高品质、高附加值、小批量的生产模式。根据原辅材料的实际年消耗量，核定实际产能为年产20万套定制家具。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 木饰面及木门生产工艺：开料-冷压-封边-精加工-组装-打磨-喷底漆-晾干-打磨-喷面漆-晾干-组装-成品检验 板式柜子生产工艺：下料切割-封边-钻孔打磨-组装拼接-检验包装 | 实际建设情况：木饰面及木门生产工艺：开料-冷压-封边-精加工-组装-打磨-喷底漆-晾干-打磨-喷面漆-晾干-组装-成品检验 板式柜子生产工艺：下料切割-封边-钻孔打磨-组装拼接-检验包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万套定制家具项目 | 实际建设情况：年产5万套定制家具 |
| 本次验收为阶段性验收。环评及批复产能为年产500万套定制家具，原环评基于“标准化、小型、简易”家具产品进行测算。实际生产已转向“高端、大型、复杂化”的全屋定制家具。单位产品生产工艺更复杂、耗时大幅增加。当前市场需求无法支撑500万套的产量，公司战略定位调整为高品质、高附加值、小批量的生产模式。根据原辅材料的实际年消耗量，核定实际产能为年产20万套定制家具。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 木饰面及木门生产工艺：开料-冷压-封边-精加工-组装-打磨-喷底漆-晾干-打磨-喷面漆-晾干-组装-成品检验 板式柜子生产工艺：下料切割-封边-钻孔打磨-组装拼接-检验包装 | 实际建设情况：木饰面及木门生产工艺：开料-冷压-封边-精加工-组装-打磨-喷底漆-晾干-打磨-喷面漆-晾干-组装-成品检验 板式柜子生产工艺：下料切割-封边-钻孔打磨-组装拼接-检验包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 木加工车间废气拟采用产尘点集气罩收集+车间整体采用新风系统收集，收集后经布袋除尘器处理后从15m排气简排放(1#)，喷漆房废气采用高压自动脱漆水洗机+过滤棉+催化燃烧装置+15m排气简(2#)，晾干房采用催化燃烧装置+15m排气简(2#)底漆打磨废气采用水式打磨柜+15m排气筒(2#)，用胶废气采用二级活性炭+15m排气筒(1#) | 实际建设情况：喷漆房废气采用干式过滤箱＋催化燃烧＋15米高排气筒（DA001）高空排放；喷漆打磨区废气采用干式打磨柜＋滤筒＋15米高排气筒（DA002）高空排放；木加工车间废气采用的是中央除尘＋15米高排气筒（DA003）高空排放；木加工车间冷压封边废气采用的是二级活性炭＋15米高排气筒（DA004）高空排放 |
| 底漆打磨废气环保设施由水式打磨柜变为干式打磨柜 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万套定制家具项目 | 实际建设情况：年产5万套定制家具 |
| 本次验收为阶段性验收。环评及批复产能为年产500万套定制家具，原环评基于“标准化、小型、简易”家具产品进行测算。实际生产已转向“高端、大型、复杂化”的全屋定制家具。单位产品生产工艺更复杂、耗时大幅增加。当前市场需求无法支撑500万套的产量，公司战略定位调整为高品质、高附加值、小批量的生产模式。根据原辅材料的实际年消耗量，核定实际产能为年产20万套定制家具。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 木加工车间废气拟采用产尘点集气罩收集+车间整体采用新风系统收集，收集后经布袋除尘器处理后从15m排气简排放(1#)，喷漆房废气采用高压自动脱漆水洗机+过滤棉+催化燃烧装置+15m排气简(2#)，晾干房采用催化燃烧装置+15m排气简(2#)底漆打磨废气采用水式打磨柜+15m排气筒(2#)，用胶废气采用二级活性炭+15m排气筒(1#) | 实际建设情况：喷漆房废气采用干式过滤箱＋催化燃烧＋15米高排气筒（DA001）高空排放；喷漆打磨区废气采用干式打磨柜＋滤筒＋15米高排气筒（DA002）高空排放；木加工车间废气采用的是中央除尘＋15米高排气筒（DA003）高空排放；木加工车间冷压封边废气采用的是二级活性炭＋15米高排气筒（DA004）高空排放 |
| 底漆打磨废气环保设施由水式打磨柜变为干式打磨柜 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 木加工车间废气拟采用产尘点集气罩收集+车间整体采用新风系统收集，收集后经布袋除尘器处理后从15m排气简排放(1#)，喷漆房废气采用高压自动脱漆水洗机+过滤棉+催化燃烧装置+15m排气简(2#)，晾干房采用催化燃烧装置+15m排气简(2#)底漆打磨废气采用水式打磨柜+15m排气筒(2#)，用胶废气采用二级活性炭+15m排气筒(1#) | 实际建设情况：喷漆房废气采用干式过滤箱＋催化燃烧＋15米高排气筒（DA001）高空排放；喷漆打磨区废气采用干式打磨柜＋滤筒＋15米高排气筒（DA002）高空排放；木加工车间废气采用的是中央除尘＋15米高排气筒（DA003）高空排放；木加工车间冷压封边废气采用的是二级活性炭＋15米高排气筒（DA004）高空排放 |
| 根据现场情况底漆打磨废气环保设施由水式打磨柜变为干式打磨柜 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 木饰面及木门生产工艺：开料-冷压-封边-精加工-组装-打磨-喷底漆-晾干-打磨-喷面漆-晾干-组装-成品检验 板式柜子生产工艺：下料切割-封边-钻孔打磨-组装拼接-检验包装 | 实际建设情况：木饰面及木门生产工艺：开料-冷压-封边-精加工-组装-打磨-喷底漆-晾干-打磨-喷面漆-晾干-组装-成品检验 板式柜子生产工艺：下料切割-封边-钻孔打磨-组装拼接-检验包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 木加工车间废气拟采用产尘点集气罩收集+车间整体采用新风系统收集，收集后经布袋除尘器处理后从15m排气简排放(1#)，喷漆房废气采用高压自动脱漆水洗机+过滤棉+催化燃烧装置+15m排气简(2#)，晾干房采用催化燃烧装置+15m排气简(2#)底漆打磨废气采用水式打磨柜+15m排气筒(2#)，用胶废气采用二级活性炭+15m排气筒(1#) | 实际建设情况：喷漆房废气采用干式过滤箱＋催化燃烧＋15米高排气筒（DA001）高空排放；喷漆打磨区废气采用干式打磨柜＋滤筒＋15米高排气筒（DA002）高空排放；木加工车间废气采用的是中央除尘＋15米高排气筒（DA003）高空排放；木加工车间冷压封边废气采用的是二级活性炭＋15米高排气筒（DA004）高空排放 |
| 底漆打磨废气环保设施由水式打磨柜变为干式打磨柜 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万套定制家具项目 | 实际建设情况：年产5万套定制家具 |
| 本次验收为阶段性验收。环评及批复产能为年产500万套定制家具，原环评基于“标准化、小型、简易”家具产品进行测算。实际生产已转向“高端、大型、复杂化”的全屋定制家具。单位产品生产工艺更复杂、耗时大幅增加。当前市场需求无法支撑500万套的产量，公司战略定位调整为高品质、高附加值、小批量的生产模式。根据原辅材料的实际年消耗量，核定实际产能为年产20万套定制家具。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 木饰面及木门生产工艺：开料-冷压-封边-精加工-组装-打磨-喷底漆-晾干-打磨-喷面漆-晾干-组装-成品检验 板式柜子生产工艺：下料切割-封边-钻孔打磨-组装拼接-检验包装 | 实际建设情况：木饰面及木门生产工艺：开料-冷压-封边-精加工-组装-打磨-喷底漆-晾干-打磨-喷面漆-晾干-组装-成品检验 板式柜子生产工艺：下料切割-封边-钻孔打磨-组装拼接-检验包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 木加工车间废气拟采用产尘点集气罩收集+车间整体采用新风系统收集，收集后经布袋除尘器处理后从15m排气简排放(1#)，喷漆房废气采用高压自动脱漆水洗机+过滤棉+催化燃烧装置+15m排气简(2#)，晾干房采用催化燃烧装置+15m排气简(2#)底漆打磨废气采用水式打磨柜+15m排气筒(2#)，用胶废气采用二级活性炭+15m排气筒(1#) | 实际建设情况：喷漆房废气采用干式过滤箱＋催化燃烧＋15米高排气筒（DA001）高空排放；喷漆打磨区废气采用干式打磨柜＋滤筒＋15米高排气筒（DA002）高空排放；木加工车间废气采用的是中央除尘＋15米高排气筒（DA003）高空排放；木加工车间冷压封边废气采用的是二级活性炭＋15米高排气筒（DA004）高空排放 |
| 底漆打磨废气环保设施由水式打磨柜变为干式打磨柜 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.84 | 0 | 0 | 0 | 0.84 | 0.84 | |
| 0 | 0.17 | 0.2 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | |
| 0 | 0.017 | 0.022 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.128 | 0.634 | 0 | 0 | 0.128 | 0.128 | / |
| 0 | 0.16 | 0.681 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准以及****处理厂接管标准 | 验收监测期间，该项目的出水口的pH值范围为7.9~8.0，其他各污染物日均浓度分别为COD：204~234mg/L、五日生化需氧量为：71.8~78.6mg/L、SS：172~187mg/L、NH3-N：21.1~22.9mg/L、总磷：3.36~3.9mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷漆工序产生的漆雾、有机废气、晾干工序产生的有机废气采用干式过滤箱＋催化燃烧＋15米高排气筒（DA001）高空排放；喷漆打磨粉尘采用干式打磨柜＋滤筒＋15米高排气筒（DA002）高空排放；木加工车间粉尘经中央除尘＋布袋除尘器＋15米高排气筒（DA003）高空排放；木加工车间冷压封边废气采用的是二级活性炭＋15米高排气筒（DA004）高空排放。 | 排放满足《**市家具制造业大气污染物排放标准》(DB311059-2017)表2和表4限值要求。 | 排放满足**省地方标准《家具制造业大气污染物排放标准》（DB34/4337--2023）表1、表2和表3限制要求。 | 验收监测期间，有组织废气中非甲烷总烃排放浓度为2.50~3.91mg/m3，颗粒物排放浓度为1.3~3.6mg/m3，满足**省地方标准《家具制造业大气污染物排放标准》（DB34/4337-2023）表1限值；无组织废气中厂区非甲烷总烃排放浓度为2.50~2.81mg/m3，满足**省地方标准《家具制造业大气污染物排放标准》（DB34/4337-2023）表2限值；厂界非甲烷总烃排放浓度为0.71~1.53mg/m3，厂界颗粒物排放浓度为0.21~0.31mg/m3，满足**省地方标准《家具制造业大气污染物排放标准》（DB34/4337-2023）表3限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布置高噪声设备；选用低噪声设备；采取消音、隔声等措施进行噪声治理 | 厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（12348-2008）2类标准 | 厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（12348-2008）2类标准 | 验收监测期间，厂界噪声监测中厂界四周的昼间噪声监测值范围为52~58dB（A），验收监测期间厂界四周昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期固体废物主要为：生活垃圾、废木料、收集的粉尘、废封边条、废活性炭、废过滤棉、废包装桶、漆渣、废催化剂等。生活垃圾委托环卫部门清运处理。废木料收集的粉尘、废封边条综合利用。废活性炭、废过滤棉、废包装桶、漆渣、废催化剂等属于危险废物，建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理。 | 废活性炭、废过滤棉、废包装桶、漆渣、废催化剂等收集放置在危废临时储存间，委托****安全处置，其他一般固废妥善处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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