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福建甬金金属科技有限公司精密不锈钢带改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********0627563 | 建设单位法人：李庆华 |
| 谢灿云 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市湾坞镇上洋村 |
建设项目基本信息
| ****精密不锈钢带改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.715833 纬度: 26.798056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-17 |
| 宁环评〔2024〕59号 | 本工程排污许可证编号：913********0627563001P |
| 2025-02-20 | 项目实际总投资(万元)：550 |
| 386 | 运营单位名称：**** |
| 913********0627563 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| ****0000MA346J5X2D | 验收监测单位：**九五****公司 |
| 913********120220A | 竣工时间：2025-02-24 |
| 2025-02-25 | 调试结束时间：2025-03-05 |
| 2025-09-19 | 验收报告公开结束时间：2025-10-22 |
| 验收报告公开载体： | 青拓集团官网http://www.****.com/notice/724 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增年产20万吨精密不锈钢带生产能力；全厂生产规模为年加工70万吨精密不锈钢带。 | 实际建设情况：新增年产20万吨精密不锈钢带生产能力；全厂生产规模为年加工70万吨精密不锈钢带。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺主要包括两方面，冷轧工艺和退火酸洗工艺。冷轧工艺生产工序包括开卷焊接工序、冷轧工序；退火酸洗工艺生产工序包括退火工艺、酸洗工序、漂洗工序、平整工序、分卷。 主要原辅材料包括300系列不锈钢带、400系列不锈钢带、电力、轧制油、天然气、工业水、净循环水、脱盐水、压缩空气、氨气、硝酸、氢氟酸、硫酸、双氧水、氢氧化钠、硫酸钠、亚硫酸氢钠、耐火材料、轧辊等 本项目的钢卷、酸碱、硫酸钠等原辅料采用汽车从供应商运送至生产厂区。 | 实际建设情况：生产工艺主要包括两方面，冷轧工艺和退火酸洗工艺。冷轧工艺生产工序包括开卷焊接工序、冷轧工序；退火酸洗工艺生产工序包括退火工艺、酸洗工序、漂洗工序、平整工序、分卷。 主要原辅材料包括300系列不锈钢带、400系列不锈钢带、电力、轧制油、天然气、工业水、净循环水、脱盐水、压缩空气、氨气、硝酸、氢氟酸、硫酸、双氧水、氢氧化钠、硫酸钠、亚硫酸氢钠、耐火材料、轧辊等 本项目的钢卷、酸碱、硫酸钠等原辅料采用汽车从供应商运送至生产厂区。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废水处理中，生活污水经化粪池+接触氧化池+沉淀池处理排****处理厂；合格废水经含铬废水处理系统处理后回用于生产；生产车间中净环水系统产生的废水，经冷却过滤后循环使用，过滤器定期排水，与脱盐水站排水一同经**管道至上克生产废水排放口排放；酸性废水经酸性废水处理系统处理后排入青拓上克废水脱氮系统，最后排****处理厂。 ②废气处理中，轧机油雾经油雾过滤器处理后通过排气筒排放；退火炉采用清洁能源天然气及低氮烧嘴，通过排气筒排放；中性盐电解槽废气、混酸酸洗废气分别收集处理后由排气筒排放。 | 实际建设情况：①废水处理中，生活污水经化粪池+接触氧化池+沉淀池处理排****处理厂；合格废水经含铬废水处理系统处理后回用于生产；生产车间中净环水系统产生的废水，经冷却过滤后循环使用，过滤器定期排水，与脱盐水站排水一同经**管道至上克生产废水排放口排放；酸性废水经酸性废水处理系统处理后排入青拓上克废水脱氮系统，最后排****处理厂。 ②废气处理中，轧机油雾经油雾过滤器处理后通过排气筒排放；退火炉采用清洁能源天然气及低氮烧嘴，通过排气筒排放；中性盐电解槽废气、混酸酸洗废气分别收集处理后由排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 16.42 | 2.715 | 9.504 | 9.631 | 0 | 9.504 | -6.916 | |
| 5.83 | 1.358 | 4.752 | 2.436 | 0 | 4.752 | -1.078 | |
| 0 | 0.4752 | 0.4752 | 0 | 0 | 0.475 | 0.475 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 2.46 | 0.407 | 1.4256 | 1.442 | 0 | 1.425 | -1.035 | |
| 439560 | 3168 | 442728 | 0 | 0 | 442728 | 3168 | / |
| 5.32 | 0.364 | 4.008 | 1.676 | 0 | 4.008 | -1.312 | / |
| 57.6 | 40.174 | 97.774 | 0 | 0 | 97.774 | 40.174 | / |
| 4.32 | 0.363 | 3.998 | 0.685 | 0 | 3.998 | -0.322 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 36.14 | 4.663 | 16.319 | 24.484 | 0 | 16.319 | -19.821 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含铬废水处理系统 | 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放限值、《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中表1规定的“工艺用水”水质标准要求 | 一套含铬废水处理系统 | 在正常工况条件下监测 | |
| 2 | 酸性废水处理系统 | 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表3“车间或生产设施废水排放口”规定的特别排放限值 | 一套酸性废水处理系统 | 在正常工况条件下监测 | |
| 3 | 一体化生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准要求、****处理厂接管水质要求 | 一套一体化生活污水处理设施 | 在正常工况条件下监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油雾过滤净化器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）中表3规定的特别排放浓度限值 | 6套油雾过滤净化器 | 在正常工况条件下监测 | |
| 2 | 退火炉低氮烧嘴 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中附件2“钢铁企业超低排放指标限值”中轧钢的热处理炉大气污染物超低排放限值与《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）修改单中规定。 | 2套退火炉低氮烧嘴 | 在正常工况条件下监测 | |
| 3 | 中性盐电解段碱液洗涤塔 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）中表3规定的特别排放浓度限值。 | 2套碱液洗涤塔 | 在正常工况条件下监测 | |
| 4 | 1#酸洗线碱喷淋 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）中表3规定的特别排放浓度限值要求： | 1套碱喷淋 | 在正常工况条件下监测 | |
| 5 | 2#酸洗线碱喷淋+选择性催化还原（SCR）净化 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）中表3规定的特别排放浓度限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准限值要求 | 一套碱喷淋+选择性催化还原（SCR）净化系统 | 在正常工况条件下监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声、吸声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 厂房隔声、设备自带减振设施 | 在正常工况条件下监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按要求做好地下水分区防渗，****处理站、废酸废水输送管道等重点区域的日常检查和维护。 | 一般污染防治区、重点污染防治区防渗要求按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求设置防渗层；项目危险废物贮存库防渗要求按重点污染防治区进行划定，其防渗要求参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求设置防渗层；一般固体废物贮存场防渗要求按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）进行设置。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物应分类收集、规范贮存、妥善处置。规范设置固体废物贮存（处置）场所，完善各类固体废物的收集处置措施；危险废物贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求配套建设危险废物暂存间，收集、贮存、运输执行《危险废物收集、暂存、运输技术规范》《危险废物转移联单办法》要求；一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。 | 固体废物均分类收集、规范贮存、妥善处置。规范化建设危废贮存库及一般固废贮存场 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，按规定制定突发环境事件应急预案，配备足够的应急物资，定期开展突发环境事件应急演练，确保周边生态环境安全。本项目依托现有已建580立方米事故池。 | 已重新修编应急预案，****生态环境局登记备案（备案编号：350981-2025-001-M）；配备足够的应急物资，定期开展突发环境事件应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托上克酸性废水处理系统，经脱氮系统处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放浓度限值（其中一类污染物执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中表3规定的特别排放限值要求）****处理厂接管水质要求后经上克生产废水排放口排****处理厂；2#退洗线混酸酸洗段产生的废混酸送往青拓上克焙烧再生系统处理后重新回用。 | 验收阶段落实情况：依托上克酸性废水处理系统，经脱氮系统处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放浓度限值（其中一类污染物执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中表3规定的特别排放限值要求）****处理厂接管水质要求后经上克生产废水排放口排****处理厂；2#退洗线混酸酸洗段产生的废混酸送往青拓上克焙烧再生系统处理后重新回用。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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