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四川绿杉机械设备有限责任公司新建深冷液化设备、液氢储罐、氢气压缩机、传热设备生产线及焊接研究所项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2002MABQX1HT93 | 建设单位法人：李洪 |
| 杨德俊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市****工业园区为民路1号 |
建设项目基本信息
| ******深冷液化设备、液氢储罐、氢气压缩机、传热****研究所项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C344-C344-泵、阀门、压缩机及类似机械制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市****工业园区为民路1号 |
| 经度:104.79177 纬度: 30.15532 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-06 |
| 资环审批雁〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：****2002MABQX1HT93001X |
| 2024-12-19 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 71.1 | 运营单位名称：**** |
| ****2002MABQX1HT93 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**水****公司 |
| ****2000MA7NKRNN8D | 验收监测单位：******公司 |
| ****2002MA62K5FJ3L | 竣工时间：2025-01-01 |
| 2025-01-02 | 调试结束时间：2025-02-10 |
| 2025-09-18 | 验收报告公开结束时间：2025-10-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com//i-xxgk-428.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产压力容器100台/套、天然气液化成套设备20套、深冷空分设备10套、氢气提纯及液化设备10套、氢气压缩机30台/套 | 实际建设情况：年产压力容器100台/套、天然气液化成套设备20套、深冷空分设备10套、氢气提纯及液化设备10套、氢气压缩机30台/套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 压力容器生产工艺、天然气液化成套设备生产工艺、深冷空分设备生产工艺、氢气提纯及液化设备生产工艺、氢气压缩机生产工艺、焊接研究所 | 实际建设情况：压力容器生产工艺、天然气液化成套设备生产工艺、深冷空分设备生产工艺、氢气提纯及液化设备生产工艺、氢气压缩机生产工艺、焊接研究所 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有机水性漆废气经房体整体抽风系统抽吸至1套过滤棉+两级活性炭吸附处理，净化后废气经1根15m高排气筒（编号DA002）排放，有机油漆废气经房体整体抽风系统抽吸至“干式过滤+活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧”处理，净化后废气经1根15m高排气筒（编号DA003）排放；喷砂废气：4号车间喷砂废气统一收集至布袋除尘器后经1根15m高排气筒（编号DA001）排放；小生产厂房1层设置一处危废暂存间（30m2），用于暂堆危险废物 | 实际建设情况：取消固定式油漆房及相关治理设施，仅建设一座伸缩式油漆房，有机水性漆废气及有机油漆废气均经房体整体抽风系统抽吸至“干式过滤+活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧”处理，净化后废气经1根23m高排气筒（编号DA002）排放；喷砂废气：4号车间喷砂废气统一收集至布袋除尘器后经1根18m高排气筒（编号DA001）排放；在2号生产车间内，设置集装箱式危废贮存库（20m2），集装箱底面刷环氧漆做防渗，并在地面上放置防滴漏托盘，用于堆放危险废物 |
| 危废贮存间根据实际固废产生情况适当减少面积，但满足危废贮存要求，另改变了建设位置，但仍位于项目红线范围内，不属于固体废物利用处置方式变化；也不属于固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。因此不会增加污染物的产生和排放，不属于重大变动；减少建设固定式油漆房及相关治理设施，水性漆喷涂工艺在有油漆房进行，产生的水性漆废气经房体整体抽风系统抽吸至“干式过滤+活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧”处理后经23m排气筒排放，治理措施效率更高，削减量水性漆喷涂工程废气的排放量，不会导致生产能力增加，而且不会影响项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施，因此不会增加污染物的产生和排放，不属于重大变动；单独设置1根18m喷砂排气筒，新增排气筒为一般排放口，不新增废气主要排放口，而且不会影响项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施，因此不会增加污染物的产生和排放，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+预处理池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）；《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 隔油池+预处理池 | pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂监测达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001喷砂废气排气筒:喷砂废气,4号车间喷砂废气统一收集至布袋除尘器后经1根18m高排气筒（编号DA001）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | DA001喷砂废气排气筒:喷砂废气,4号车间喷砂废气统一收集至布袋除尘器后经1根18m高排气筒（编号DA001）排放 | 颗粒物监测达标 | |
| 2 | DA002有机废气排气筒:有机水性漆废气及有机油漆废气均经房体整体抽风系统抽吸至“干式过滤+活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧”处理，净化后废气经1根23m高排气筒（编号DA002）排放车间烟尘采用万向集气罩+数控切割机自带收尘管道统一收集至1套焊烟净化器处理后再经1根23m高排气筒（编号DA003）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | DA002有机废气排气筒:有机水性漆废气及有机油漆废气均经房体整体抽风系统抽吸至“干式过滤+活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧”处理，净化后废气经1根23m高排气筒（编号DA002）排放车间烟尘采用万向集气罩+数控切割机自带收尘管道统一收集至1套焊烟净化器处理后再经1根23m高排气筒（编号DA003）排放 | 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃（挥发性有机物）颗粒物监测达标 | |
| 3 | DA003焊接废气排气筒焊接切割烟尘：1-4号车间烟尘采用万向集气罩+数控切割机自带收尘管道统一收集至1套焊烟净化器处理后再经1根23m高排气筒（编号DA003）排放 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）;《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | DA003焊接废气排气筒：焊接切割烟尘：1-4号车间烟尘采用万向集气罩+数控切割机自带收尘管道统一收集至1套焊烟净化器处理后再经1根23m高排气筒（编号DA003）排放 | 颗粒物监测达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、运营期加强设备维护、设置单独的空压机房、空气试压后，释放压力时采用金属消声器，降低噪声影响、项目夜间不生产、加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声、加强运输车辆的管理，在原辅材料及产品运输、装卸时做到文明操作，严格规范运输车辆停车秩序、禁鸣喇叭、减少启动和怠速等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 合理布局、运营期加强设备维护、设置单独的空压机房、空气试压后，释放压力时采用金属消声器，降低噪声影响、项目夜间不生产、加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声、加强运输车辆的管理，在原辅材料及产品运输、装卸时做到文明操作，严格规范运输车辆停车秩序、禁鸣喇叭、减少启动和怠速等。 | 噪声监测达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目坚持“源头控制、分区防控”的原则划分了重点防渗区、一般防渗区以及简单防渗区，对工艺、设备、污水储存及处理构筑物分别采取了控制措施 | 项目坚持“源头控制、分区防控”的原则划分了重点防渗区、一般防渗区以及简单防渗区，对工艺、设备、污水储存及处理构筑物分别采取了控制措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运营期固废包括一般固废和危险废物。 一般固废包括生活垃圾、废包装材料、废边角料、焊渣、废砂轮片、地面清扫粉尘，其中生活垃圾和地面清扫粉尘收集后交由市政环卫部门统一清运处理，废包装材料、废边角料、焊渣和废砂轮片收集暂存在一般固废间，****回收站综合利用。 危险废物包括废润滑油、废液压油、废油桶、废漆料桶、废脱脂剂桶、废沾染漆料/油品的棉纱/手套、废活性炭、废过滤棉、车间油水分离器油污、脱脂倒槽槽液、脱脂槽槽渣、脱脂清洗废水。危险废物均暂存废物暂存间后定期交有相应危废资质的单位处置。 | 本项目营运期产生的固体废物主要为一般固体废料/油品的棉纱/手套、废活性炭、废过滤棉、物和危险废物。 一般固废包括生活垃圾、废包装材料、废边角料、焊渣、废砂轮片、地面清扫粉尘，其中生活垃圾和地面清扫粉尘收集后交由市政环卫部门统一清运处理，废包装材料、废边角料、焊渣和废砂轮片收集暂存在一般固废间，****回收站综合利用。 危险废物包括废润滑油、废液压油、废油桶、废漆料桶、废脱脂剂桶、废沾染漆车间油水分离器油污、脱脂倒槽槽液、脱脂槽槽渣、脱脂清洗废水、漆渣、废催化剂。危险废物均暂存废物暂存间后定期交有相应危废资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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