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亿达碳业（吉林）有限公司碳纤维毡建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0284MA17X93K21 | 建设单位法人：齐轶 |
| 135****0629 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市明城镇 |
建设项目基本信息
| ****碳纤维毡建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:126.014722 纬度: 43.170833 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-22 |
| 吉市（磐）环建（表）字〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-06 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 58 | 运营单位名称：**** |
| ****0284MA17X93K21 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0284MA17X93K21 | 验收监测单位：**省****公司 |
| 912********948722G | 竣工时间：2025-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-25 | 验收报告公开结束时间：2025-10-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=477425 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产碳纤维碳毡6000吨、电极材1800吨、等静压石墨件800000件 | 实际建设情况：年产碳纤维碳毡2000吨、电极材600吨、等静压石墨件800000件 |
| 本次验收为分期验收，企业未全部建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①PAN基石墨毡 具体工艺流程如下：将采购检验合格的腈纶白丝原材料通过针刺车间进行针刺工艺后放入预氧车间预氧炉进行氧化（该氧化工序不在本厂区进行 在厂区对面****公司内进行），PAN基预氧毡出炉后放入连续碳化车间炭化炉内进行碳化，碳化后产生的PAN基碳毡进入连续石墨车间进行石墨化，最后产生的PAN基石墨毡直接打包外售。 ②黏胶石墨毡 具体工艺流程如下：将采购检验合格的黏胶白丝原材料通过针刺车间进行针刺工艺后放入预氧车间预氧炉进行氧化（该氧化工序不在本厂区进行，在厂区对面****公司内进行），黏胶基预氧毡出炉后放入连续碳化车间炭化炉内进行碳化，碳化后产生的黏胶基碳毡进入连续石墨车间进行石墨化，最后产生的黏胶基石墨毡直接打包外售。 ③电极材 具体工艺流程如下：将采购检验合格的预氧丝原材料通过针刺车间进行针刺工艺后放入连续碳化车间进行碳化，产生的预氧丝碳毡在进入连续石墨车间进行石墨化，产生的预氧丝石墨毡在经活化炉加工后进行水洗（水洗工艺主要为反渗透装置，通过原水罐对自来水进行纯化，最后通过过滤装置排入沉淀水罐）。然后烘干最后产品电极材直接打包外售。 ④等静压石墨件 具体工艺流程如下： 原材料采购：项目所使用的原辅料均为外购，选择具有资质且优质的供应商，长期**，主要原辅料为石墨块。 下料：按图纸需求，使用切割机、锯床对原辅料进行线切割、切锯操作，由于石墨块原辅料的特殊性，故下料过程不使用切削液、线切割油等辅助工作冷却液。 机加工：项目机加工（包括粗加工、精加工）使用的设备包括数控车床、 小车床、铣床、钻床、磨床、磨棒机、砂光机、雕刻机、攻丝机等，对石墨块进行车削、铣削、磨削、钻孔、砂光、雕刻等；根据产品要求， 选择不同的机加工设备进行机加工，无固定的加工顺序。项目石墨块原辅料在机加工过程不使用切削液、攻丝油等辅助工作冷却液。 检验：严格按照图纸要求，对产品的尺寸进行把控，主要使用量具进行测量。 包装部分是外协加工，厂内拼装属于低能耗、无污染的包装过程。 入库暂存、待售。 | 实际建设情况：①PAN基石墨毡 具体工艺流程如下：将采购检验合格的腈纶白丝原材料通过针刺车间进行针刺工艺后放入预氧车间预氧炉进行氧化（该氧化工序不在本厂区进行 在厂区对面****公司内进行），PAN基预氧毡出炉后放入连续碳化车间炭化炉内进行碳化，碳化后产生的PAN基碳毡进入连续石墨车间进行石墨化，最后产生的PAN基石墨毡直接打包外售。 ②黏胶石墨毡 具体工艺流程如下：将采购检验合格的黏胶白丝原材料通过针刺车间进行针刺工艺后放入预氧车间预氧炉进行氧化（该氧化工序不在本厂区进行，在厂区对面****公司内进行），黏胶基预氧毡出炉后放入连续碳化车间炭化炉内进行碳化，碳化后产生的黏胶基碳毡进入连续石墨车间进行石墨化，最后产生的黏胶基石墨毡直接打包外售。 ③电极材 具体工艺流程如下：将采购检验合格的预氧丝原材料通过针刺车间进行针刺工艺后放入连续碳化车间进行碳化，产生的预氧丝碳毡在进入连续石墨车间进行石墨化，产生的预氧丝石墨毡在经活化炉加工后进行水洗（水洗工艺主要为反渗透装置，通过原水罐对自来水进行纯化，最后通过过滤装置排入沉淀水罐）。然后烘干最后产品电极材直接打包外售。 ④等静压石墨件 具体工艺流程如下： 原材料采购：项目所使用的原辅料均为外购，选择具有资质且优质的供应商，长期**，主要原辅料为石墨块。 下料：按图纸需求，使用切割机、锯床对原辅料进行线切割、切锯操作，由于石墨块原辅料的特殊性，故下料过程不使用切削液、线切割油等辅助工作冷却液。 机加工：项目机加工（包括粗加工、精加工）使用的设备包括数控车床、 小车床、铣床、钻床、磨床、磨棒机、砂光机、雕刻机、攻丝机等，对石墨块进行车削、铣削、磨削、钻孔、砂光、雕刻等；根据产品要求， 选择不同的机加工设备进行机加工，无固定的加工顺序。项目石墨块原辅料在机加工过程不使用切削液、攻丝油等辅助工作冷却液。 检验：严格按照图纸要求，对产品的尺寸进行把控，主要使用量具进行测量。 包装部分是外协加工，厂内拼装属于低能耗、无污染的包装过程。 入库暂存、待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、碳化（1-6生产线）过程产生的废气采用“焚烧+喷淋雾化+电捕焦+活性炭吸附”工艺进行处理，经25m高排气筒排放（DA001）；石墨化（1-2生产线）、活化（1-2生产线）过程产生的废气采用“焚烧+喷淋雾化+电捕焦+活性炭吸附”工艺进行处理，经25m高排气筒排放（DA003）；晶驰车间产生的颗粒物通过集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15米高排气筒(DA005-DA008)排放； 2、废活性炭、喷淋塔废液、废焦油、废机油、含油抹布分类暂存在危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况：1、碳化（1-6生产线）过程产生的废气采用“焚烧+喷淋雾化+电捕焦+活性炭吸附”工艺进行处理，经25m高排气筒排放（DA001）；石墨化（1-2生产线）、活化（1-2生产线）过程产生的废气采用“焚烧+喷淋雾化+电捕焦+活性炭吸附”工艺进行处理，经25m高排气筒排放（DA003）；晶驰车间产生的颗粒物通过集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15米高排气筒(DA005-DA008)排放； 2、废活性炭、喷淋塔废液、废焦油、废机油、含油抹布分类暂存在危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0675 | 0 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
| 0 | 1.584 | 0 | 0 | 0 | 1.584 | 1.584 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 开发区污水管网 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 开发区污水管网 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “焚烧+喷淋雾化+电捕焦+活性炭吸附” | 《恶臭污染物排放标准》（GB1454-1993）中二类区新改扩建标准要求、《大气污染物综合排放标准》表2标准 | “焚烧+喷淋雾化+电捕焦+活性炭吸附” | 达标 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准 | 布袋除尘器 | 达标 | |
| 3 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001） | 油烟净化器 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，生产设备安装减震基础，并加强维护，确保设备处于良好运行状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准 | 选用低噪声设备，生产设备安装减震基础，并加强维护，确保设备处于良好运行状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | (四)严格落实固体废物污染防治措施 生活垃圾委托环卫部门定期清运；废活性炭、喷淋塔废液、废焦油、废机油、含油抹布分类暂存在危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。 | 生活垃圾委托环卫部门定期清运；废活性炭、喷淋塔废液、废焦油、废机油、含油抹布分类暂存在危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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