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年扩产85万件齿轮项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MA943TX101 | 建设单位法人：秦荣卫 |
| 张霞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园（刘家村西北角） |
建设项目基本信息
| 年扩产85万件齿轮项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-30--067金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ****市**市 ****工业园（刘家村西北角） |
| 经度:118.53628 纬度: 36.60756 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-09 |
| 青环审表字〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：****0781MA943TX101001U |
| 2021-07-14 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MA943TX101 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0781MA3N066X8M | 验收监测单位：****公司 |
| 913********759273B | 竣工时间：2025-03-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-23 | 验收报告公开结束时间：2025-10-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 增加年产85万件齿轮，达到年产170万件齿轮的生产能力。 | 实际建设情况：年生产120万件齿轮的生产能力 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、预加热 预加热过程是在电炉中进行，加热时间为1h，加热温度为400-500℃，目的是减轻主炉渗碳负担，提高渗碳效率，同时在工件的表面形成一层微氧化膜，起到保护作用。 2、渗碳 渗碳在电炉中进行，目的是为了提高齿轮的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。渗碳以丙烷为碳源、以甲醇保护对工件进行处理，在渗碳炉两侧各有一个氧探头检测，保证炉内的无氧状态，渗碳温度为920℃，炉内加热14h，工件出炉时先对渗碳炉进行放气，残留的甲醇、丙烷经渗碳炉排气筒的电子打火装置打火燃烧，燃烧产物主要为CO2和H2O，。 3、淬火 渗碳结束后，工件进入淬火油槽使用冷却循环水间接冷却至淬火温度后进行淬火，目的是提高齿轮表面硬度和耐磨性，增强心部韧性。淬火时工件温度为850℃，淬火池分为主池和辅池两部分，主池是淬火池的主要部分，辅池的功能是为主池补充淬火油。工件冷却过程，冷却循环水循环使用，不外排。 4、清洗 工件淬火结束后经履带传送至清洗机进行清洗，目的是去除附着在工件表面的淬火油，清洗池位于清洗机的下部，体积约1m3，清洗机上带有油水分离器，根据油比水轻的原理能够有效地进行油水分离，废油委托有资质单位回收，工况下定期添加清洗剂和水，清洗废水约一季度更换一次，更换产生的清洗废液委托有资质的单位处理。 5、回火 回火工艺在电炉中进行，加热温度180-200℃，加热时间为1h，主要目的是消除工件表面应力，防止出现裂痕，回火工艺结束后出炉抛丸。 6抛丸 回火后的工件送入抛丸机进行抛丸处理，以去除工件表面的污物，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，形成齿轮件。 | 实际建设情况：1、预加热 预加热过程是在电炉中进行，加热时间为1h，加热温度为400-500℃，目的是减轻主炉渗碳负担，提高渗碳效率，同时在工件的表面形成一层微氧化膜，起到保护作用。 2、渗碳 渗碳在电炉中进行，目的是为了提高齿轮的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。渗碳以丙烷为碳源、以甲醇保护对工件进行处理，在渗碳炉两侧各有一个氧探头检测，保证炉内的无氧状态，渗碳温度为920℃，炉内加热14h，工件出炉时先对渗碳炉进行放气，残留的甲醇、丙烷经渗碳炉排气筒的电子打火装置打火燃烧，燃烧产物主要为CO2和H2O，。 3、淬火 渗碳结束后，工件进入淬火油槽使用冷却循环水间接冷却至淬火温度后进行淬火，目的是提高齿轮表面硬度和耐磨性，增强心部韧性。淬火时工件温度为850℃，淬火池分为主池和辅池两部分，主池是淬火池的主要部分，辅池的功能是为主池补充淬火油。工件冷却过程，冷却循环水循环使用，不外排。 4、清洗 工件淬火结束后经履带传送至清洗机进行清洗，目的是去除附着在工件表面的淬火油，清洗池位于清洗机的下部，体积约1m3，清洗机上带有油水分离器，根据油比水轻的原理能够有效地进行油水分离，废油委托有资质单位回收，工况下定期添加清洗剂和水，清洗废水约一季度更换一次，更换产生的清洗废液委托有资质的单位处理。 5、回火 回火工艺在电炉中进行，加热温度180-200℃，加热时间为1h，主要目的是消除工件表面应力，防止出现裂痕，回火工艺结束后出炉抛丸。 6抛丸 回火后的工件送入抛丸机进行抛丸处理，以去除工件表面的污物，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，形成齿轮件。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①热处理工序渗碳过程未燃烧的废气甲醇、甲烷进入现有油烟净化器+两级活性炭吸附装置处理后，通过现有15m高DA002、DA003、DA004 排气筒排放。 ②热处理工序淬火过程产生的颗粒物（油雾） 和 VOCs，经集气罩收集后进入现有油烟净化器+两级活性炭吸附装置处理后，通过现有15m高 DA002、DA003、DA004 排气筒排放。 ③抛丸废气经密闭管道收集后进入现有自带布袋除尘器+二级布袋除尘器处理后，通过现有15米高 DA001 排气筒排放。 厂内有化粪池一座，生活污水经化粪池处理后定期清运堆肥不外排。 针对不同设备，分别采取消声、吸音、隔音降噪措施 设置一般固废存放处及危险废物暂存库 | 实际建设情况：①热处理工序渗碳过程未燃烧的废气甲醇、甲烷进入现有油烟净化器+两级活性炭吸附装置处理后，通过现有15m高DA002、DA003、DA004 排气筒排放。 ②热处理工序淬火过程产生的颗粒物（油雾） 和 VOCs，经集气罩收集后进入现有油烟净化器+两级活性炭吸附装置处理后，通过现有15m高 DA002、DA003、DA004 排气筒排放。 ③抛丸废气经密闭管道收集后进入现有自带布袋除尘器+二级布袋除尘器处理后，通过现有15米高 DA001 排气筒排放。 厂内有化粪池一座，生活污水经化粪池处理后定期清运堆肥不外排。 针对不同设备，分别采取消声、吸音、隔音降噪措施 设置一般固废存放处及危险废物暂存库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.17 | 0.21 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | / |
| 0 | 0.144 | 0.45 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 化粪池 | 清淘肥田，不排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油烟净化器+两级活性炭吸附装置，15m高DA002、DA003、DA004 ，布袋除尘器+二级布袋除尘器+15米高 DA001 排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）；《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《挥发性性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-219) | 油烟净化器+两级活性炭吸附装置，15m高DA002、DA003、DA004 ，布袋除尘器+二级布袋除尘器+15米高 DA001 排气筒 | 抛丸废气排气筒DA001有组织颗粒物排放的最大浓度为3.6mg/m3；热处理废气排气筒DA003有组织颗粒物排放的最大浓度为1.5mg/m3，有组织VOCs（以非甲烷总烃计）排放的最大浓度为3.14mg/m3，最大速率为0.02kg/h，有组织甲醇未检出，最大速率为0；热处理废气排气筒DA004有组织颗粒物排放的最大浓度为1.5mg/m3，有组织VOCs（以非甲烷总烃计）排放的最大浓度为2.97mg/m3，最大速率为0.01kg/h，有组织甲醇未检出，最大速率为0；厂界无组织颗粒物最大浓度为0.387mg/m3，厂界无组织VOCs（以非甲烷总烃计）最大浓度为0.78mg/m3，厂界无组织甲醇未检出，厂区内废气监控点任意一次非甲烷总烃浓度值最大值为1.78mg/m3，1h平均浓度值最大值为1.45mg/m3， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 减振、隔声措施 | 厂界昼间噪声最大值为57.3dB（A），厂界夜间噪声最大值为47.0dB（A）， |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存处，危险废物暂存库 | 一般固废暂存处，危险废物暂存库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| “85万件/年齿轮生产项目”；“齿轮生产扩建项目” | 验收阶段落实情况：“85万件/年齿轮生产项目”；“齿轮生产扩建项目” |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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