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新型环保食品包装容器生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0612MA7CNGCU1E | 建设单位法人：陈家川 |
| 陈家川 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****经济开发区红枫路6号 |
建设项目基本信息
| 新型环保食品包装容器生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3333-C3333-金属包装容器及材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.709167 纬度: 33.897500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-14 |
| 淮环行〔2025〕02号 | 本工程排污许可证编号：****0612MA7CNGCU1E003U |
| 2025-05-14 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 502 | 运营单位名称：**** |
| ****0612MA7CNGCU1E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0612MA7CNGCU1E | 验收监测单位：**相和****公司 |
| ****0621MA2RNWT45G | 竣工时间：2025-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-22 | 验收报告公开结束时间：2025-10-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/NewsView.asp?ID=235 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高端食品容器用铝质耐高温蒸煮易撕盖1.5亿片、婴幼儿奶粉罐易撕盖铝箔300吨、干粉干果易撕盖铝箔800吨、燕窝**碗铝板1000吨、宠物罐头底盒及盖膜覆膜铝箔800吨、预制菜铝餐盒铝板2000吨 | 实际建设情况：年产高端食品容器用铝质耐高温蒸煮易撕盖0.75亿片、婴幼儿奶粉罐易撕盖铝箔150吨、干粉干果易撕盖铝箔400吨、燕窝**碗铝板500吨、宠物罐头底盒及盖膜覆膜铝箔400吨、预制菜铝餐盒铝板1000吨 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （婴幼儿奶粉罐易撕盖铝箔、干粉干果易撕盖铝箔）生产工艺：放卷-牵引-脱脂-水洗-烘干-无铬钝化及烘干-辊涂-烘干-收卷入库。（燕窝**碗铝板、预制菜铝餐盒铝板）生产工艺流程：放卷-牵引-脱脂-水洗-烘干-无铬钝化及烘干-辊涂-烘干-收卷入库。（宠物罐头底盒及盖膜覆膜铝箔）生产工艺流程：放卷-牵引-涂胶-覆膜-烘干-收卷-熟化-入库。（宠物罐头底盒）生产工艺流程：放卷-牵引-印刷-烘干-收卷入库。（宠物罐头盖膜覆膜铝箔）生产工艺流程：放卷-牵引-印刷-烘干-涂胶-覆膜-烘干-收卷-熟化-入库。（高端食品容器用铝质耐高温蒸煮易撕盖）生产工艺流程：辊涂-烘干-分切-冲压-圆边-烘干-基础盖。（易撕盖）生产工艺流程：送盖-冲孔-卷边-切片/封口-压花/封易拉环-包装入库。 | 实际建设情况：（婴幼儿奶粉罐易撕盖铝箔、干粉干果易撕盖铝箔）生产工艺：放卷-牵引-脱脂-水洗-烘干-无铬钝化及烘干-辊涂-烘干-收卷入库。（燕窝**碗铝板、预制菜铝餐盒铝板）生产工艺流程：放卷-牵引-脱脂-水洗-烘干-无铬钝化及烘干-辊涂-烘干-收卷入库。（宠物罐头底盒及盖膜覆膜铝箔）生产工艺流程：放卷-牵引-涂胶-覆膜-烘干-收卷-熟化-入库。（宠物罐头底盒）生产工艺流程：放卷-牵引-印刷-烘干-收卷入库。（宠物罐头盖膜覆膜铝箔）生产工艺流程：放卷-牵引-印刷-烘干-涂胶-覆膜-烘干-收卷-熟化-入库。（高端食品容器用铝质耐高温蒸煮易撕盖）生产工艺流程：辊涂-烘干-分切-冲压-圆边-烘干-基础盖。（易撕盖）生产工艺流程：送盖-冲孔-卷边-切片/封口-压花/封易拉环-包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1#及2#印刷生产线、1#及2#涂层生产线、1#及2#复合机生产线分别置于全封闭的车间内，（水汽烘干（天然气加热）、印刷工序、调配工序、辊涂工序、辊涂烘干工序（天然气加热）、涂胶工序、覆膜工序）各工序产生的废气经废气收集口、集气罩等废气收集装置收集后，引入到“干式过滤器+蓄热式焚烧炉（RTO）”（TA001）(TA002)处理，处理后的尾气通过1根排气筒排放（高度15m）（DA001）(DA002)。废水：生****处理站（设计处理能力为4m3/d，工艺：调节池+隔油混凝反应+气浮+沉淀）处理达标后，接管进****处理厂进一步处理；纯水制备废水汇同经化粪池预处理的生活污水经一起接管进****处理厂进一步处理。噪声：设备设减振、隔声等降噪措施。固废：纯水制备产生的废石英砂、废活性炭及废反渗透膜原厂家定期更换，更换后交由原厂家处置，不在厂区内暂存；废金属边角料、废外包装桶（未沾染有毒或感染性）、废木托暂存于一般工业固废暂存场所，定期外售。位于整个厂区的北侧，占地面积约为15m2。危废：槽渣、废包装材料（沾染有毒或感染性）、废擦拭纸、污泥、废液压油分区暂存于厂区危险废物贮存点，定期交由有资质单位处置，位于整个厂区的北侧，占地面积约为10m2。 | 实际建设情况：废气：1#印刷生产线、1#涂层生产线、1#复合机生产线分别置于全封闭的车间内，（水汽烘干（天然气加热）、印刷工序、调配工序、辊涂工序、辊涂烘干工序（天然气加热）、涂胶工序、覆膜工序）各工序产生的废气经废气收集口、集气罩等废气收集装置收集后，引入到“干式过滤器+蓄热式焚烧炉（RTO）”（TA001）处理，处理后的尾气通过1根排气筒排放（高度15m）（DA001）。废水：生****处理站（设计处理能力为4m3/d，工艺：调节池+隔油混凝反应+气浮+沉淀）处理达标后，现阶段使用罐车拉运****处理厂进一步处理；纯水制备废水现阶段使用罐车拉运****处理厂进一步处理。生活污水委托环卫部门定期清掏。噪声：已优选低噪设备，合理布局、基础减振、距离衰减。固废：纯水制备产生的废石英砂、废活性炭及废反渗透膜原厂家定期更换，更换后交由原厂家处置，不在厂区内暂存；废金属边角料、废外包装桶（未沾染有毒或感染性）、废木托暂存于一般工业固废暂存场所，定期外售。已建设一般固废暂存间位于整个厂区的北侧，占地面积约为15m2。危废：槽渣、废包装材料（沾染有毒或感染性）、废擦拭纸、污泥、废液压油分区暂存于厂区危险废物贮存点，定期交由有资质单位处置，已建设危废暂存间位于整个厂区的北侧，占地面积约为10m2。 |
| 废水：由于园区污水管网正在维修，现阶段产生的生产废水先通过罐车拉运****处理厂进一步处理。纯水制备废水现阶段使用罐车拉运****处理厂进一步处理。生活污水委托环卫部门定期清掏。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 防渗：重点防渗区包含印刷生产线（印刷区）、涂层生产线（辊涂区）、复合机生产线（辊涂区）、金属表面处理区（位于涂层生产车间内）、调胶室、危化品库、危险****处理站等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏处理各单元等效黏土防渗层Mb ≥6.0m，渗透系数 K≤1×10 -7 cm/s。一般防渗区包括综合办公区、原辅材料堆放区、制盖机生产区等，防渗采用15cm压实混凝土进行硬化处理。环境风险：定期进行系统检查、维修，设备及管道要保持密封，配备防火器等应急物资；危化品厂库四周设置了围堰（高度0.15m）；制订突发环境事件应急预案、应急事故池110m3。环境管理：环保机构设置，环保制度制定，制定环境监测计划、定期监测。环境防护距离：本项目在厂界外设置200米环境防护距离不得在环境防护距离内规划建设不相容的建设项目。总量：二氧化硫0.51吨/年、氮氧化物2.38吨/年、烟粉尘0.364吨/年、非甲烷总烃2.07吨/年。全厂废气排放总量应当符合排污许可管理要求及我局核定的污染物排放总量控制指标 | 实际建设情况：防渗：已对印刷生产线（印刷区）、涂层生产线（辊涂区）、复合机生产线（辊涂区）、金属表面处理区、调胶室、危化品库、危废间、污水处理站、事故池做重点防渗，采用附着力≥5Mpa，渗透性≥2的环氧地坪做重点防渗。一般防渗区包括综合办公区、原辅材料堆放区、制盖机生产区等，防渗采用15cm压实混凝土进行硬化处理。环境风险：已编制突发环境事件应急预案，备案编号：340621-2025-055-L，已配备消防器材，已建设事故池（有效容积为110m3），已对危化品厂库四周设置了0.15m围堰。环境管理：已与**相和****公司签订监测合同，且建立环境管理台账。环境防护距离：本项目200米范围内无敏感目标；。总量：排污许可证（简化管理）编号：****0612MA7CNGCU1E003U； 本项目已满足总量控制要求； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1172.91 | 0 | 0 | 0 | 1172.91 | 1172.91 | |
| 0 | 0.019 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1958 | 0.255 | 0 | 0 | 0.196 | 0.196 | / |
| 0 | 0.4054 | 1.19 | 0 | 0 | 0.405 | 0.405 | / |
| 0 | 0.126 | 0.182 | 0 | 0 | 0.126 | 0.126 | / |
| 0 | 0.2268 | 0.99 | 0 | 0 | 0.227 | 0.227 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ****处理厂的接管限值 | 生产废水****处理站处理后，汇同纯水制备废水满足接管要求后通过罐车拉****处理厂处理，处理后的尾水排放至浍河 | 4次/天、连续监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001废气处理设施 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》（DB34/4812.4-2024）中相关标准、《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办〔2020〕2号）中关于工业炉窑大气污染物排放限值、《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分：印刷工业》(DB34/4812.4-2024)标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中二级标准 | 1#印刷生产线、1#涂层生产线、1#复合机生产线分别置于全封闭的车间内，（水汽烘干（天然气加热）、印刷工序、调配工序、辊涂工序、辊涂烘干工序（天然气加热）、涂胶工序、覆膜工序）各工序产生的废气经废气收集口、集气罩等废气收集装置收集后，引入到“干式过滤器+蓄热式焚烧炉（RTO）”（TA001）处理，处理后的尾气通过1根排气筒排放（高度15m）（DA001）达标排放 | 3次/天、连续监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减噪消声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 已优选低噪设备，合理布局、基础减振、距离衰减 | 昼夜各1次，连续2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 强化厂区建筑的分区防渗处理，落实《报告书》中对各个分区的防渗措施要求，做好危化品仓库区、危废暂存库、污水收集运送管线、应急事故池、污水处理站、涂层车间、印刷车间、涂层覆膜车间等重点区域防渗工作，防止污染土壤和地下水。落实土壤和地下水监测有关要求，定期监测，确保土壤和地下水水质安全。 | 已对厂区进行分区防渗，对危化品间、危废间、污水收集运送管线、事故池、污水处理站、涂层车间、印刷车间、涂层覆膜车间、化粪池等做采用附着力≥5Mpa，渗透性≥2的环氧地坪重点防渗； 对原料仓库、制盖机生产区其他区域、一般固废间采用黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s一般防渗；已与**相和****公司签订定期监测； |
表5 固废治理设施
| 1 | 强化固废在产生、收集、贮运各环节的管理，采取有效措施，加强废弃物的环境管理。废金属边角料、废外包装桶(未沾染有毒或感染性)、废木托等一般固废外售处置；槽渣、废包装材料(沾染有毒或感染性)、废擦拭纸、污泥、废液压油等危险废物暂存于危险废物贮存库内，定期交由有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。 固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关管理要求，防止产生二次污染。 | 本项目废金属边角料、废包装桶（未沾染有毒或感染性）、废木托暂存于一般工业固废暂存场所，定期外售；纯水制备产生的废活性炭、废石英砂、废RO反渗透膜由原厂家定期更换，更换后交由原厂家处置，不在厂内贮存； 槽渣、废内衬包装袋（沾染有毒或感染性）、废擦拭无纺布、废液压油、废吸油棉分区暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。污水处理站产生的污泥压滤后暂存于污泥池，定期交由有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。 一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危废满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，制定突发环境事件应急预案,，并报生态环境部门备案，强化风险意识，建立完善的风险防范体系，加强环境管理，杜绝发生污染事故。 | 已编制突发环境事件应急预案，备案编号：340621-2025-055-L，已配备消防器材，已建设事故池110m3 已与**相和****公司签订定期监测协议 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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