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海南辰彬特种玻璃加工及铝型材生产加工建设项目

审批

海南-临高县

发布时间： 2025年10月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
9146 0000 MACA 4GBF 6H	徐木金
毛菲	省省直辖县
省临开发区东**展示中心1-10

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**辰彬特种玻璃加工及铝型材生产加工建设项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省省直辖县博厚镇金牌港JP2023-27号地块
经度:109.82756 纬度: 19.95343	****服务局
	2024-01-19
临营审批〔2024〕11号	****
2025-06-04	5900.45
208.8	****
****0000MACA4GBF6H	****
****0000MACA4GBF6H	****
****0000MA5TRW8E2A	2025-05-30
2025-06-05	2025-10-01
2025-09-22	2025-10-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50922vD8j5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积16680.04m2，总建筑面积为13669.58m2，均为地上建筑面积。本项目主要建设内容为1栋单层厂房、1栋办公楼、2栋门卫房。项目拟设置4条生产线，其中1条钢化玻璃生产线，年产钢化玻璃40万m2/a；1条为中空玻璃生产线，年产中空玻璃18万m2/a；1条夹胶玻璃生产线，年产夹胶玻璃2万m2/a；1条铝型材加工生产线，年产铝型材5450t/a。	项目实际占地面积16680.04m2，实际总建筑面积为13669.58m2，实际建设内容为1栋单层厂房、1栋办公楼、2栋门卫房，目前仅设置1条铝型材加工生产线（年产铝型材5450t/a）
目前未建设钢化玻璃生产线、中空玻璃生产线、夹胶玻璃生产线；

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝型材加工生产工艺如下： 1）加热软化：将铝棒放入自动多支长棒热剪炉中，480℃加热软化，该过程使用天然气燃烧提供热量，该过程产生天然气燃烧废气、噪声等。 2）剪切：加热软化后的铝棒通过自动多支长棒热剪炉出口自带的剪切设施，按照产品要求进行剪切，该过程产生噪声。 3）挤压成型：剪切后的铝棒放入铝型材挤压机中，根据模具形状，进行挤压工序，该工序产生噪声。 4）拉直：操作人员使用冷床拉直机将挤压后的工件拉直，该过程产生噪声N3。 5）锯断：根据产品要求，操作人员使用铝型材液压成品锯床将拉直后的工件锯断，该过程产生废边角料、噪声。 6）加硬：为增加产品硬度，操作人员将工件放入铝型材工艺时效炉中，在200℃下恒温2h，该过程使用天然气燃烧提供热量，该过程产生天然气燃烧废气。 7）表面处理铝型材半成品进行喷涂前需要进行表面处理，项目设置一条立式表面处理生产线，工件经输送装置吊运至各工艺槽进行喷淋处理，表面处理工序主要包括预水洗、脱脂、水洗、无铬钝化、水洗、烘干等工序，具体生产工艺流程如下： ①预水洗铝型材半成品经人工挂至在表面处理生产线悬挂输送装置上，经输送装置首先输送至预水洗槽进行喷淋预水洗，去除工件表面可能沾附的浮灰，喷淋水洗槽下方设置循环水槽，喷淋水循环使用；预水洗后的工件经输送装置送至脱脂槽，预水洗槽与脱脂槽中间设置有收集槽，铝板沥下的清洗水经收集槽返回预洗槽内，预水洗槽部分废水定期进行更换，更换周期为10天，**处理站处理后循环回用。 ②脱脂脱脂：脱脂的目的是除去金属表面的油污，本项目设置两个连续脱脂槽对工件进行二级脱脂，经预水洗后的工件输送至脱脂槽上方进行连续两级逆流喷淋脱脂处理，两级脱脂槽中间设置有溢流槽，项目脱脂液由脱脂剂与水按1：20的比例进行配制，控制温度为常温，脱脂槽槽液需进行分析补充，定期更换，更换时将一级脱脂槽槽液排放，二级脱脂槽槽液排入一级脱脂槽中继续使用。脱脂后的工件输送至水洗槽，输送过程中工件沥干产生的脱脂液经回收槽回收至一级脱脂槽中循环使用。 ③清洗脱脂清洗：项目脱脂后设置二级逆流喷淋水洗工序对工件进行清洗，喷淋补充水从二级水洗槽补充，从一级水洗槽处理站进行进一步处理。水洗槽间均设置溢流水槽，工件沥干清洗水均经溢流槽收集至水洗槽内。 ④钝化经脱脂及水洗后的工件输送至钝化槽进行钝化，钝化工序采用无铬钝化工艺，钝化槽槽液按无铬钝化剂：水=1：24的比例进行配比，控制温度为常温。钝化工序采用喷淋方式将钝化液喷淋至工件表面，钝化剂与金属表面结合形成一层致密的氧化物从而达到隔离外界物质与工件表面发生反应而导致工件使用寿命缩短，防止后续喷涂的涂料提早脱落的目的。 ⑤水洗钝化水洗：项目钝化后设置水洗槽对工件进行喷淋水洗，去除工件表面的残留钝化液。喷淋水洗槽下方设置循环水槽，喷淋水循环使用，水洗槽部分废水定期进行更换，更换周期为10天，**处理站处理后循环回用。 ⑥水分烘干经表面处理后的工件表面含有水分，喷（塑）粉处理前需进入烘干炉中进行烘干，烘干温度为120℃，烘干炉以天然气为燃料，天然气燃烧产生的热烟气与空气混合后产生的热空气进入烘干通道对工件进行烘干，该过程中会有燃气废气产生。 8）喷涂生产线流程及产污环节项目喷涂工序包括喷粉、固化等工序。喷粉：经前处理后的铝型材进入喷粉房，在粉末喷涂设备的高压喷嘴的作用下，粉末涂料通过压力作用附着在铝型材表面，形成一层均匀的涂层。该工序的污染物主要为喷涂粉尘。固化：经喷粉后的工件直接送入固化炉中进行固化，固化炉采用天然气为燃料，燃烧产生的热烟气与空气混合后形成热空气送入固化通道中对产品进行固化，固化温度为200℃，烟气经循环装置循环至燃烧机处再与燃烧产生的热烟气混合加热后循环至固化炉循环使用。该过程中会有燃气废气及有机废气产生。	铝型材加工生产工艺如下： 1）加热软化：将铝棒放入自动多支长棒热剪炉中，480℃加热软化，该过程使用天然气燃烧提供热量，该过程产生天然气燃烧废气、噪声等。 2）剪切：加热软化后的铝棒通过自动多支长棒热剪炉出口自带的剪切设施，按照产品要求进行剪切，该过程产生噪声。 3）挤压成型：剪切后的铝棒放入铝型材挤压机中，根据模具形状，进行挤压工序，该工序产生噪声。 4）拉直：操作人员使用冷床拉直机将挤压后的工件拉直，该过程产生噪声N3。 5）锯断：根据产品要求，操作人员使用铝型材液压成品锯床将拉直后的工件锯断，该过程产生废边角料、噪声。 6）加硬：为增加产品硬度，操作人员将工件放入铝型材工艺时效炉中，在200℃下恒温2h，该过程使用天然气燃烧提供热量，该过程产生天然气燃烧废气。 7）表面处理铝型材半成品进行喷涂前需要进行表面处理，项目设置一条立式表面处理生产线，工件经输送装置吊运至各工艺槽进行喷淋处理，表面处理工序主要包括预水洗、脱脂、水洗、无铬钝化、水洗、烘干等工序，具体生产工艺流程如下： ①预水洗铝型材半成品经人工挂至在表面处理生产线悬挂输送装置上，经输送装置首先输送至预水洗槽进行喷淋预水洗，去除工件表面可能沾附的浮灰，喷淋水洗槽下方设置循环水槽，喷淋水循环使用；预水洗后的工件经输送装置送至脱脂槽，预水洗槽与脱脂槽中间设置有收集槽，铝板沥下的清洗水经收集槽返回预洗槽内，预水洗槽部分废水定期进行更换，更换周期为10天，**处理站处理后循环回用。 ②脱脂脱脂：脱脂的目的是除去金属表面的油污，本项目设置两个连续脱脂槽对工件进行二级脱脂，经预水洗后的工件输送至脱脂槽上方进行连续两级逆流喷淋脱脂处理，两级脱脂槽中间设置有溢流槽，项目脱脂液由脱脂剂与水按1：20的比例进行配制，控制温度为常温，脱脂槽槽液需进行分析补充，定期更换，更换时将一级脱脂槽槽液排放，二级脱脂槽槽液排入一级脱脂槽中继续使用。脱脂后的工件输送至水洗槽，输送过程中工件沥干产生的脱脂液经回收槽回收至一级脱脂槽中循环使用。 ③清洗脱脂清洗：项目脱脂后设置二级逆流喷淋水洗工序对工件进行清洗，喷淋补充水从二级水洗槽补充，从一级水洗槽处理站进行进一步处理。水洗槽间均设置溢流水槽，工件沥干清洗水均经溢流槽收集至水洗槽内。 ④钝化经脱脂及水洗后的工件输送至钝化槽进行钝化，钝化工序采用无铬钝化工艺，钝化槽槽液按无铬钝化剂：水=1：24的比例进行配比，控制温度为常温。钝化工序采用喷淋方式将钝化液喷淋至工件表面，钝化剂与金属表面结合形成一层致密的氧化物从而达到隔离外界物质与工件表面发生反应而导致工件使用寿命缩短，防止后续喷涂的涂料提早脱落的目的。 ⑤水洗钝化水洗：项目钝化后设置水洗槽对工件进行喷淋水洗，去除工件表面的残留钝化液。喷淋水洗槽下方设置循环水槽，喷淋水循环使用，水洗槽部分废水定期进行更换，更换周期为10天，**处理站处理后循环回用。 ⑥水分烘干经表面处理后的工件表面含有水分，喷（塑）粉处理前需进入烘干炉中进行烘干，烘干温度为120℃，烘干炉以天然气为燃料，天然气燃烧产生的热烟气与空气混合后产生的热空气进入烘干通道对工件进行烘干，该过程中会有燃气废气产生。 8）喷涂生产线流程及产污环节项目喷涂工序包括喷粉、固化等工序。喷粉：经前处理后的铝型材进入喷粉房，在粉末喷涂设备的高压喷嘴的作用下，粉末涂料通过压力作用附着在铝型材表面，形成一层均匀的涂层。该工序的污染物主要为喷涂粉尘。固化：经喷粉后的工件直接送入固化炉中进行固化，固化炉采用天然气为燃料，燃烧产生的热烟气与空气混合后形成热空气送入固化通道中对产品进行固化，固化温度为200℃，烟气经循环装置循环至燃烧机处再与燃烧产生的热烟气混合加热后循环至固化炉循环使用。该过程中会有燃气废气及有机废气产生。
目前未建设钢化玻璃生产线、中空玻璃生产线、夹胶玻璃生产线；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 1.喷涂车间喷粉废气经集气罩收集后采用离心式过滤粉尘回收装置处理后通过车间15m高的排气筒（DA001）排放，项目喷粉过程中生产车间全程密闭。 2.项目天然气燃烧废气、喷涂车间喷粉后固化废气经负压收集后采取“活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后通过车间15m高的排气筒（DA002）排放，项目喷粉后烘干过程中生产车间全程密闭。 3.项目生产过程中生产车间全程密闭，涂胶、封胶、灌胶工序有机废气收集后经集气罩+UV光氧催化+活性炭吸附装置经15m排气筒（DA003）排放。 4.食堂油烟经油烟净化器处理后外排。 5.项目厂区道路定期清扫洒水降尘。 6.污水处理站恶臭：**处理站、隔油池采用地埋式，池体密封，四周加强绿化等措施后，处理站、车间隔油池、沉砂池定期喷洒环保型除臭剂，加强管理，处理站、隔油池、沉砂池并定期清理，清理后及时外运，不得在厂区随意堆放。 7.柴油发电机废气：设置独立的机械送排风系统，废气经地面百叶窗排放，绿化净化，自然扩散 8.汽车尾气：地面停车场，大气自然扩散，绿化二、废水项目生产废水主要为玻璃磨边废水、玻璃清洗废水、表面处理废水和厂房地面清洁废水。其中，地面清洁采用拖布清洁的方式，废水可全部自然蒸发；表面处理废水采用隔油池+沉砂池+气浮处理后循环回用；玻璃磨边废水、玻璃清洗废水均可经沉砂池处理后循环回用；近期生活污水经三级化粪池预处理后、餐饮废水经隔油池预处理后一同排入污水设施处理，处理达标后回用于厂区绿化和厂区道路洒水抑尘。**处理厂建成运营后，项目污水经预处理后排入市政污水管网。三、固废一般固废暂存区：1处，位于厂房内西北侧，占地面积为10m2；危废暂存间：1处，位于厂房内西北角，为封闭式设计，占地面积为10m2；生活垃圾收集点：1处，位于厂区西南侧。四、噪声选用低噪声设备，对高噪声设备安装隔声、减振基础设施。	一、废气 1.喷涂车间喷粉废气经集气罩收集后采用离心式过滤粉尘回收装置处理后通过车间15m高的排气筒排放，项目喷粉过程中生产车间全程密闭。 2.项目烘干炉及固化炉天然气燃烧废气、固化产生的有机废气经收集后，采取“低氮燃烧器+喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附”处理后通过15m高的排气筒排放。 3.食堂油烟经油烟净化器处理后外排。 4.项目厂区道路定期清扫洒水降尘。 5.项目采用地上式的一体化污水处理设备，一体化污水处理设备密闭；污泥经压滤机压滤后，定期外运。 6.**停车场，汽车尾气经大气自然扩散。二、废水项目生产废水主要为表面处理废水和厂房地面清洁废水，其中地面清洁采用拖布清洁的方式，废水可全部自然蒸发；项目表面处处理站处理后回用于生产，不外排；项目竣工环保验收阶段，餐饮废水经隔油池处理后，与生活污水一同排入三级化粪池处理后由水发公司公司抽运处理站处理；远期，开发区污水处理厂建成运营后，餐饮废水经隔油池处理后，与生活污水一同进入三级化粪池处理后，排入市政污水管网，**开发区污水处理厂处理。三、固废一般固废暂存区：1处，位于厂房中部，占地面积为50m2；危废暂存间：1处，位于厂区北侧，为封闭式设计，占地面积为16m2；生活垃圾收集点：1处，位于厂区西南侧。四、噪声选用低噪声设备，对高噪声设备安装隔声、减振基础设施。
项目废气处理设施由“活性炭吸附+催化燃烧装置”变为“低氮燃烧器+喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附”，项目废气处理设施变化，未新增污染物种类，项目位于环境质量达标区，未导致污染物排放量增加10%以上，不属于重大变动。项目目前不设置钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃生产线，无涂胶、封胶、灌胶等工序，无有机废气产生。实际未设置柴油发电机，无柴油发电机废气产生。实际无玻璃磨边废水、玻璃清洗废水产生；项目竣工环保验收阶段，生活污水及餐饮废水经三级化粪池处理后抽运，不在厂内回用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、地下水、土壤污染防治措施项目对危废暂存间、生产设备设施采取严格的防渗、防腐措施，特别是危险废物的暂存场所和生产设备设施的防渗系数需严格按照国家规定进行建设，从而防止危废、物料下渗或外排，降低对土壤环境的影响，进出厂区路面进行硬化。同时加强废气处理设施的运行维护，确保各项废气均达标排放。二、生态保护措施项目绿化面积为228.54m2，营运期加强对绿化植被的管理。三、环境风险防范措施 1）危险废物暂存间作防渗处理，厂房和厂区道路全部水泥硬底化处理，发现泄漏事故后，及时用合适的吸收材料覆盖泄漏物料，并进行清理，一般不会渗入地下；若不能及时清理，并且防渗设置维护不当发生裂缝，事故状态下泄漏物料可能进入土壤，最终会渗入地下水，成为地下水污染源。但是渗入速度非常缓慢，当渗入土壤时，及时清理土壤，可使地下水免受污染。因此，泄漏物料一般不会直接进入下水道或地表水体中，不会对水体造成污染。 2）按《建筑灭火器配置设计规范》配置灭火器和消防喷淋设施。 3）车间、危废间严禁烟火，严格操作规范，制定一系列的防火规章制度；厂内车间、危废间要在进口处等明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。 4）操作人员必须经过专门培训，并且严格遵守操作规程。 5）严格执行全厂分区防渗制度，对全厂各个单元采取相应防渗措施，防止对土壤和地下水造成污染。 6）保证安全生产，严格落实各项安全与环保措施，防止事故造成的环境污染。 7）废气事故风险措施： ①注意废气处理设施的维护保养，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量，确保废气处理系统正常运行及废气排放达标。 ②进一步加强对废气处理装置的监管，记录各排气筒进出口风量、温度，并建立台账。 ③项目定期对废气措施进行维护检修，避免非正常排放。 ④项目采取处理设施先于生产设施运行，待处理设施稳定运行后开启生产设施；当停止生产时候，处理设施要晚于生产设施关闭。 ⑤建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对厂区排放的各类废气污染物进行定期检测。 8）在生产过程采取必要的防火措施，坚决贯彻安全防火责任制，建立严格的安全生产制度，大力提高操作人员的素质和水平，最大限度地降低事故的发生率。 9）物料储存过程中的安全防范措施 ①厂区内设备布置严格执行国家有关防火防暴的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。 ②厂区内要经常进行通风换气，杜绝“自燃”引起的火灾事故发生。 ④在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。 ⑤管理人员必须熟悉储存物资的性质、数量和分布情况等现状，清楚消防用水地点，保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器。 ⑥厂区内周围不得堆放易燃可燃物，并经常清理杂物，尽量减少堆放。 ⑦按规**装所需要的照明设备，不得随意乱拉线，安装电气设备、电加热器等。项目只要严格执行相关贮存与管理规定，加强保管人员的责任意识，就不会发生火灾事故。项目生产车间、危废间等区域做好防渗措施，一般情况下不会泄漏。四、其他环境管理要求建立健全环保管理台帐和资料，并根据环境保护行政主管部门和建设单位的相关要求，坚持认真做好环保台账和资料的管理工作。	一、地下水、土壤污染防治措施项目危废暂存间单独封闭、地面采用混凝土硬化、地面及墙裙敷设环氧地坪防渗，做到防渗、防风、防雨、防晒、防流失等要求；项目厂区道路硬化；建设单位加强废气处理设施的运行维护，确保各项废气均达标排放。二、生态保护措施项目绿化面积为228.54m2，营运期加强对绿化植被的管理。三、环境风险防范措施危废暂存间地面及墙裙均采用混凝土硬化，并敷设环氧地坪作防渗处理；项目配备灭火器及消防喷淋设施；项目生产车间及车间严禁烟火，并设有醒目的严禁烟火的标志；项目生产人员均进行专门的培训；项目厂区按要求做好相应分区防渗措施；项目落实各项安全与环保措施；项目加强对废气处理设施的巡查、运行维护等；项目设置相应的消防设施，如灭火器、消防栓、消防管网等；生产区设备布置严格执行国家有关防火防暴的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道；车间采用自然通风；车厂区配备相应的应急物资。四、其他环境管理要求项目设立危废转移台账、环保设施巡查运行维护等台账。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1个玻璃钢化粪池（40m3）、1个隔油池（3.0m3）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“表4”中的三级标准，对于未作规定的污染物执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级标准	1个玻璃钢化粪池（40m3）、1个隔油池（3.0m3）	委托****对废水排放口进行监测
2	****处理站（20m3/d）	无	****处理站（20m3/d）	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置	非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）“表1 挥发性有机物有组织排放限值”中“表面涂装”相关标准限值；颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）排放限值要求；林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）	喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置	委托****进行监测
2	离心式过滤粉尘回收装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	离心式过滤粉尘回收装置	委托****进行监测
3	油烟净化器	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB46/613-2023）“表1 餐饮服务单位大气污染物最高允许排放浓度”	油烟净化器	委托****进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔声、减振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

建筑隔声、减振垫

委托****进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目对危废暂存间、生产设备设施采取严格的防渗、防腐措施，特别是危险废物的暂存场所和生产设备设施的防渗系数需严格按照国家规定进行建设，从而防止危废、物料下渗或外排，降低对土壤环境的影响，进出厂区路面进行硬化。同时加强废气处理设施的运行维护，确保各项废气均达标排放。

项目危废暂存间单独封闭、地面采用混凝土硬化、地面及墙裙敷设环氧地坪防渗，做到防渗、防风、防雨、防晒、防流失等要求；项目厂区道路硬化；建设单位加强废气处理设施的运行维护，确保各项废气均达标排放。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理；污水处理站污泥委托相关部门定期清掏；玻璃边角料、沉砂池沉渣、玻璃残次品集中收集后交由环卫部门处理；金属边角料、成品铝型材残次品、沉降粉尘分类收集后暂存于一般固废暂存点后外售；除尘装置收集的喷粉粉尘统一收集后回收利用；废胶桶（不含胶）集中收集后交由厂家回收处理；废料桶、废胶、粘胶废包装袋统一收集后暂存于危废暂存间后交于有资质单位外运处理；设备维修废机油放在油桶内单独密闭贮存，于危险废物暂存间内暂存后，交由有资质单位外运处理；废弃活性炭、废UV灯管收集于专用塑料桶内，于危险废物暂存间内暂存后，交由有资质单位外运；污水处理站污泥、表面处理废水废渣使用密闭包装桶进行收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行安全处置。

项目目前仅设置1条铝型材加工生产线，不设置钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃生产线，无玻璃边角料、沉砂池沉渣、玻璃残次品、废胶桶（不含胶）、废胶、粘胶废包装袋、废UV灯管等相关固废产生。项目生活垃圾定点收集后交由环卫部门处置，日产日清。项目厂房沉降粉尘、边角料和残次品暂存一般固废暂存区内，****回收站。一般固废暂存区位于厂房中部，占地面积为50m2；除尘装置收集的喷粉粉尘统一收集后回收利用；废料桶、设备维修废机油、废弃活性炭、表面处理废水废渣、污水处理站污泥分类收集后，暂存于危废暂存间内，委托**腾先****公司处置，设置危废暂存间（1处10m2）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目绿化面积为228.54m2，营运期加强对绿化植被的管理。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）危险废物暂存间作防渗处理，厂房和厂区道路全部水泥硬底化处理，发现泄漏事故后，及时用合适的吸收材料覆盖泄漏物料，并进行清理，一般不会渗入地下；若不能及时清理，并且防渗设置维护不当发生裂缝，事故状态下泄漏物料可能进入土壤，最终会渗入地下水，成为地下水污染源。但是渗入速度非常缓慢，当渗入土壤时，及时清理土壤，可使地下水免受污染。因此，泄漏物料一般不会直接进入下水道或地表水体中，不会对水体造成污染。 2）按《建筑灭火器配置设计规范》配置灭火器和消防喷淋设施。 3）车间、危废间严禁烟火，严格操作规范，制定一系列的防火规章制度；厂内车间、危废间要在进口处等明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。 4）操作人员必须经过专门培训，并且严格遵守操作规程。 5）严格执行全厂分区防渗制度，对全厂各个单元采取相应防渗措施，防止对土壤和地下水造成污染。 6）保证安全生产，严格落实各项安全与环保措施，防止事故造成的环境污染。 7）废气事故风险措施： ①注意废气处理设施的维护保养，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量，确保废气处理系统正常运行及废气排放达标。 ②进一步加强对废气处理装置的监管，记录各排气筒进出口风量、温度，并建立台账。 ③项目定期对废气措施进行维护检修，避免非正常排放。 ④项目采取处理设施先于生产设施运行，待处理设施稳定运行后开启生产设施；当停止生产时候，处理设施要晚于生产设施关闭。 ⑤建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对厂区排放的各类废气污染物进行定期检测。 8）在生产过程采取必要的防火措施，坚决贯彻安全防火责任制，建立严格的安全生产制度，大力提高操作人员的素质和水平，最大限度地降低事故的发生率。 9）物料储存过程中的安全防范措施 ①厂区内设备布置严格执行国家有关防火防暴的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。 ②厂区内要经常进行通风换气，杜绝“自燃”引起的火灾事故发生。 ④在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。 ⑤管理人员必须熟悉储存物资的性质、数量和分布情况等现状，清楚消防用水地点，保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器。 ⑥厂区内周围不得堆放易燃可燃物，并经常清理杂物，尽量减少堆放。 ⑦按规**装所需要的照明设备，不得随意乱拉线，安装电气设备、电加热器等。项目只要严格执行相关贮存与管理规定，加强保管人员的责任意识，就不会发生火灾事故。项目生产车间、危废间等区域做好防渗措施，一般情况下不会泄漏。

危废暂存间地面及墙裙均采用混凝土硬化，并敷设环氧地坪作防渗处理；项目配备灭火器及消防喷淋设施；项目生产车间及车间严禁烟火，并设有醒目的严禁烟火的标志；项目生产人员均进行专门的培训；项目厂区按要求做好相应分区防渗措施；项目落实各项安全与环保措施；项目加强对废气处理设施的巡查、运行维护等；项目设置相应的消防设施，如灭火器、消防栓、消防管网等；生产区设备布置严格执行国家有关防火防暴的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道；车间采用自然通风；车厂区配备相应的应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程