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现代化新型油墨生产基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MA2UQXP41A | 建设单位法人：孟召杰 |
| 权家顺 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ******工业园 |
建设项目基本信息
| 现****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造 |
| 建设地点： | ****** ****工业园 |
| 经度:116.978333 纬度: 34.107500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-08 |
| 宿环建函〔2022〕48号 | 本工程排污许可证编号：****1322MA2UQXP41A001Q |
| 2025-04-30 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 10000 | 运营单位名称：**** |
| ****1322MA2UQXP41A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1322MA2UQXP41A | 验收监测单位：******公司 |
| ****1300MA2RM9G95B | 竣工时间：2025-03-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-26 | 验收报告公开结束时间：2025-10-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news_detail.php?id=****699 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产环保型水性油墨3000吨、凹版油墨2000吨、新型UV油墨500吨、新型水性EB油墨500吨、新型水性防伪油墨20吨和卷烟用乳胶2000吨 | 实际建设情况：一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 纯水制备工艺流程图：本项目采用 1 吨双级 GMP 去离子水设备（型号 TH-B-JH、产水量 1.0t/h）占地面积 5~8m2，本系统为砂滤、碳滤+二级反渗透+EDI 的超纯水制备系统，是以市政自来水作为原水，先经过砂碳过滤预处理，再经过 RO 反渗透一一深度脱盐处理。经过一系列处理后，可去除水中的颗粒、胶体、有机杂质、重金属离子等有害物质及 99%的溶解盐，系统脱盐率高达 96～99%。新型水性油墨、凹版油墨产品、新型水性防伪油墨、UV 油墨、EB 油墨产品：预溶解-搅拌、分散-研磨-调质-检验-过滤、包装 | 实际建设情况：一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：甲类车间1环保水性油墨生产环节配料间配料产生的粉尘经收集后进入布袋除尘器处理，配料间配料、研磨、调质和包装过程产生的有机废气收集进入两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m 高排气筒DA001 排放，未收集的废气在车间无组织排放，废气：，甲类车间 2 凹版油墨生产环节配料过程产生的粉尘经收集后进入布袋除尘器处理，搅拌、分散、预溶解、研磨、调质和包装过程产生的有机废气收集进入两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒DA002排放，未收集的废气在车间无组织排放，丙类车间搅拌、分散过程在密闭配料间进行，配料间产生的粉尘经密闭负压收集后进入布袋除尘器处理，处理后废气经15m 高排气筒DA003排放，未收集的废气在车间无组织排放，储罐区废气经收集后进入两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒 DA002排放实验室有机废气经两级活性炭吸附装置处理后经 15m高排气筒 DA004排放。废水：雨水分流，项目不产生生产废水，生活污水经化粪池预处理后（少量餐饮废水隔油池预处理）****处理站处理，处理后达标排入拦碱河，初期雨水沉淀预处理后与生活污水、冷却循环系统排水一起接管。纯水制备浓水用于厂区绿化、不外排。噪声：基础减振、厂房隔声，固废：一般废物暂存间、危险废物暂存间 | 实际建设情况：废气：甲类车间1环保水性油墨生产环节配料间配料产生的粉尘经收集后与配料间配料、研磨、调质和包装过程产生的有机废气收集经过干式过滤+两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒DA001排放，未收集的废气在车间无组织排放，甲类车间2凹版油墨生产环节配料过程产生的粉尘经收集后与预溶解、搅拌、分散、研磨、调质和包装过程产生的有机废气收集经过干式过滤+两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒DA002排放，未收集的废气在车间无组织排放，丙类车间搅拌、分散过程在密闭配料间进行，配料间产生的粉尘经密闭负压收集后进入布袋除尘器处理，处理后废气经 15m高排气筒DA003排放，未收集的废气在车间无组织排放，储罐区废气经收集后进入两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒 DA002 排放，实验室有机废气经两级活性炭吸附装置处理后经 17m高排气筒 DA004 排放，废水：雨水分流，项目生活污水经隔油池+化粪池预处理后****处理站处理，初期雨水与车间地面清洁废水经隔油池+沉淀池预处理后与生活污水一起接管。循环冷却水循环使用不外排，纯水制备浓水用于厂区绿化、不外排，噪声：噪声：基础减振、厂房隔声，固废：一般废物暂存间、危险废物暂存间 |
| 环评设计： 甲类车间1环保水性油墨生产环节配料间配料产生的粉尘经收集后进入布袋除尘器处理，配料间配料、研磨、调质和包装过程产生的有机废气收集进入两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m 高排气筒DA001 排放 甲类车间 2 凹版油墨生产环节配料过程产生的粉尘经收集后进入布袋除尘器处理，搅拌、分散、预溶解、研磨、调质和包装过程产生的有机废气收集进入两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒DA002排放 实验室有机废气经两级活性炭吸附装置处理后经 15m高排气筒 DA004排放 实际建设： 甲类车间1环保水性油墨生产环节配料间配料产生的粉尘经收集后与配料间配料、研磨、调质和包装过程产生的有机废气收集经过干式过滤+两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒DA001排放 甲类车间2凹版油墨生产环节配料过程产生的粉尘经收集后与搅拌、分散、预溶解、研磨、调质和包装过程产生的有机废气收集经过干式过滤+两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒DA002排放 实验室有机废气经两级活性炭吸附装置处理后经 17m高排气筒 DA004 排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 凹版油墨生产设备2台（50L）研磨机，10台（30L）研磨机 | 实际建设情况：凹版油墨生产设备4台（50L）研磨机，8台（30L）研磨机 |
| 变化未增大30%，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.135 | 0.135 | 0 | 0 | 0.135 | 0.135 | / |
| 0 | 0.126 | 0.971 | 0 | 0 | 0.126 | 0.126 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经化粪池预处理后（少量餐饮废水隔油池预处理）****处理站处理，处理后达标排入拦碱河，初期雨水沉淀预处理后与生活污水、冷却循环系统排水一起接管。纯水制备浓水用于厂区绿化、不外排 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 生活污水经隔油池+化粪池预处理后****处理站处理，初期雨水与车间地面清洁废水经隔油池+沉淀池预处理后与生活污水一起接管。循环冷却水循环使用不外排，纯水制备浓水用于厂区绿化、不外排 | 合格 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 甲类车间1环保水性油墨生产环节配料间配料产生的粉尘经收集后进入布袋除尘器处理，配料间配料、研磨、调质和包装过程产生的有机废气收集进入两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m 高排气筒DA001 排放，未收集的废气在车间无组织排放，废气：，甲类车间 2 凹版油墨生产环节配料过程产生的粉尘经收集后进入布袋除尘器处理，搅拌、分散、预溶解、研磨、调质和包装过程产生的有机废气收集进入两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒DA002排放，未收集的废气在车间无组织排放，丙类车间搅拌、分散过程在密闭配料间进行，配料间产生的粉尘经密闭负压收集后进入布袋除尘器处理，处理后废气经15m 高排气筒DA003排放，未收集的废气在车间无组织排放，储罐区废气经收集后进入两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒 DA002排放实验室有机废气经两级活性炭吸附装置处理后经 15m高排气筒 DA004排放 | 生产过程中产生的颗粒物、有机废气原执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表 2 大气污染物特别排放限值，挥发性有机物现执行挥发性有机物执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）厂区内有机废气无组织排放控制原执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）附录 B 中表 B.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值，现执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024） | 甲类车间1环保水性油墨生产环节配料间配料产生的粉尘经收集后与配料间配料、研磨、调质和包装过程产生的有机废气收集经过干式过滤+两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒DA001排放，未收集的废气在车间无组织排放，甲类车间2凹版油墨生产环节配料过程产生的粉尘经收集后与预溶解、搅拌、分散、研磨、调质和包装过程产生的有机废气收集经过干式过滤+两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒DA002排放，未收集的废气在车间无组织排放，丙类车间搅拌、分散过程在密闭配料间进行，配料间产生的粉尘经密闭负压收集后进入布袋除尘器处理，处理后废气经 15m高排气筒DA003排放，未收集的废气在车间无组织排放，储罐区废气经收集后进入两级活性炭吸附装置处理，处理后废气经15m高排气筒 DA002 排放，实验室有机废气经两级活性炭吸附装置处理后经 17m高排气筒 DA004 排放 | 合格 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准 | 一致 | 合格 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“分区防渗”原则及《报告表》中提出的方案，分别对不同区域采取相应防渗处理措施，防渗系数应达到相关要求，并加强防渗设施的日常维护，防止地下水污染 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运行产生的固体废物应按照“无害化、减量化、**化”的原则实施全过程管理，按《报告表》要求落实分类收集、储存、运输及处置措施，固废暂存场所应按规范建设，设置防雨、防渗、防晒、防流失等措施，避免产生二次污染，其中的危险废物应落实危险废物转移联单管理制度 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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