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黑龙江华利水泥制品有限公司扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MA18Y3341N | 建设单位法人：沈宏利 |
| 沈宏利 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ******工业园区内 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:19_050-砼结构构件制造、商品混凝土加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ******工业园区内 |
| 经度:130.****10556 纬度: 46.****61944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-28 |
| 佳桦环建审〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-02-17 | 项目实际总投资(万元)：60 |
| 6 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0822MA18Y3341N | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0109MA1C5JAB20 | 竣工时间：2023-07-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2023-07-25 | 验收报告公开结束时间：2023-08-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产水泥杆2000根、水泥管40000井、管桩10000米、商混10000立方米 | 实际建设情况：年生产水泥杆2000根、水泥管40000井、管桩10000米、商混10000立方米 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水泥杆、水泥管和管桩主要工艺环节： 本项目选用的原料为外购的石子、沙子以及水泥、钢筋。石子、沙子由汽车运输进厂，在棚料卸料、存储，水泥由罐车运输进厂，经泵送入水泥罐仓内存储。 首先对钢筋进行截断加工，由钢筋滚焊机焊接制成一定规格型号的骨架，装入模具备用。石子沙子经计量后送入搅拌机内，水泥罐中的水泥通过计量后也送入搅拌机内，各种原料在搅拌机内与水混合搅拌。然后，将配制好的混凝土送入模具，通过离心、辊压、震动三重力的作用，将模具内的混凝土均匀摊平并紧贴管壁，然后悬辊成型。成型后的产品经脱模后，出货时间允许的经自然养护，出货时间紧张的由生物质锅炉供热蒸汽进行养护，脱模后即为成品。 商品混凝土工艺混合、搅拌过程，为物理反应，无化学反应。 将水泥、沙石、粉煤灰、矿粉灰加入原料储筒，外加剂进行配制后加入外加剂槽，以上均计量后，进入原辅材料搅拌机，并有水泵泵入水进行强制搅拌；搅拌完成后将产品装入搅拌车，并在出厂检验合格后运输交付客户。 | 实际建设情况：水泥杆、水泥管和管桩主要工艺环节： 本项目选用的原料为外购的石子、沙子以及水泥、钢筋。石子、沙子由汽车运输进厂，在棚料卸料、存储，水泥由罐车运输进厂，经泵送入水泥罐仓内存储。 首先对钢筋进行截断加工，由钢筋滚焊机焊接制成一定规格型号的骨架，装入模具备用。石子沙子经计量后送入搅拌机内，水泥罐中的水泥通过计量后也送入搅拌机内，各种原料在搅拌机内与水混合搅拌。然后，将配制好的混凝土送入模具，通过离心、辊压、震动三重力的作用，将模具内的混凝土均匀摊平并紧贴管壁，然后悬辊成型。成型后的产品经脱模后，出货时间允许的经自然养护，出货时间紧张的由生物质锅炉供热蒸汽进行养护，脱模后即为成品。 商品混凝土工艺混合、搅拌过程，为物理反应，无化学反应。 将水泥、沙石、粉煤灰、矿粉灰加入原料储筒，外加剂进行配制后加入外加剂槽，以上均计量后，进入原辅材料搅拌机，并有水泵泵入水进行强制搅拌；搅拌完成后将产品装入搅拌车，并在出厂检验合格后运输交付客户。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水，****园区污水管网，进入****处理厂。锅炉烟气通过布袋除尘器进行处理。布袋除尘器的净化效率99%，经处理后的锅炉烟气通过40m高烟囱高空排放。生产石子沙子运输过程中产生的粉尘、搅拌机搅拌产生的粉尘通过洒水降尘；水泥储罐呼吸口粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过筒仓顶部排放；皮带输送采取封闭措施等；砂石堆场为全封闭并采用防尘布苫盖，并采取洒水降尘措施；钢筋滚焊机在焊接过程中产生的粉尘大部分沉降于焊接机底仓，仅有小部分逸散至空气中。采取低噪设备、基础减振隔声措施。 | 实际建设情况：生活污水，****园区污水管网，进入****处理厂。锅炉烟气通过布袋除尘器进行处理。布袋除尘器的净化效率99%，经处理后的锅炉烟气通过40m高烟囱高空排放。生产石子沙子运输过程中产生的粉尘、搅拌机搅拌产生的粉尘通过洒水降尘；水泥储罐呼吸口粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过筒仓顶部排放；皮带输送采取封闭措施等；砂石堆场为全封闭并采用防尘布苫盖，并采取洒水降尘措施；钢筋滚焊机在焊接过程中产生的粉尘大部分沉降于焊接机底仓，仅有小部分逸散至空气中。采取低噪设备、基础减振隔声措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产用热由3台4t/h生物质锅炉（两用一备）提供 | 实际建设情况：生产用热由2台4t/h生物质锅炉提供 |
| 只建设2台4t/h生物质锅炉 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 中表 4 ****园区污水处理厂进水水质《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2012）表 1 B 等级 | 本项目生产废水和锅炉排污水（包括软化处理废水）全部回用于拌合工序，不外排。污水仅为职工生活污水，****园区污水管网，进入****处理厂 | 废水监测结果表明：验收监测期间，废水出口pH在7.0~7.1之间，COD日均最大排放浓度为138mg/L，悬浮物日均最大排放浓度为69mg/L，氨氮日均最大排放浓度为11.2mg/L，BOD5日均最大排放浓度为34.4mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放限值中燃煤锅炉限值 | 运行期间产生的锅炉烟气通过布袋除尘器进行处理。布袋除尘器的净化效率99%，经处理后的锅炉烟气通过40m高烟囱高空排放 | 锅炉废气监测结果表明：验收期间，烟囱出口颗粒物最大排放浓度为11.6mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为137mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为164mg/m3，汞及其化合物排放浓度为0.0055mg/m3，烟气黑度<1级 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准 | 采取低噪设备、基础减振隔声措施 | 监测结果表明：验收监测期间，厂界噪声昼间监测结果最大值为55dB(A)，夜间监测结果最大值为45dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废物：生活垃圾由市政统一清运；清洗废水沉淀池产生的沉淀物、模具清理产生的水泥块回用于生产；废钢筋、锅炉灰渣统一收集外售；废离子交换树脂交由厂家回收 | 本项目固体废物：生活垃圾由市政统一清运；清洗废水沉淀池产生的沉淀物、模具清理产生的水泥块回用于生产；废钢筋、锅炉灰渣统一收集外售；废离子交换树脂交由厂家回收 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：依托原有水泥、粉煤灰储罐、原料堆场、产品 堆场 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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