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年产沥青混凝土30万立方米及各类大型公路、桥梁用预制构件技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********450792X | 建设单位法人：范猛 |
| 戴东国 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 桃州镇鸦鹊岭（广宜路东边） |
建设项目基本信息
| 年产沥青混凝土30万立方米及各类大型公路、桥梁用预制构件技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.507500 纬度: 30.939167 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-15 |
| 广环审〔2024〕45号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-03 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 913********450792X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********450792X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1821MA8PW9XU9H | 竣工时间：2024-12-31 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间：2025-05-31 |
| 2025-09-19 | 验收报告公开结束时间：2025-10-23 |
| 验收报告公开载体： | https://ahryhj.com/index.php/xiangmugongsi/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目性质为技术改造 | 实际建设情况：项目性质为技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次技术改造只针对沥青混凝土生产线，不涉及预制构件生产线，年产沥青混凝土 30 万立方米 | 实际建设情况：年产 28.125 万立方米沥青混凝土 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 来料暂存-预处理-搅拌混合 | 实际建设情况：来料暂存-预处理-搅拌混合 |
| 阶段性验收，再生料生产线暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目建成后废水主要为生活污水、养护废水、车辆清洗废水。生活污水经厂区化粪池预处理后，定期清掏，作为农肥再利用；养护废水及车辆清洗废水自流进入三级沉淀池，经沉淀池处理后回用于预制构件生产搅拌工序；初期雨水经收集沉淀后回用于厂区降尘及绿化，无废水外排。2、投料口设置三面围挡，经集气罩收集投料粉尘，收集后的粉尘经布袋除尘器处理，尾气经1根15m排气筒DA001排放；皮带输送、提升采取密闭输送；原生骨料滚筒烘干工序颗粒物经密闭收集，汇同柴油燃烧器燃烧废气经旋风除尘（TA001-1）+布袋除尘（TA001-2）处理后通过1根15m高排气筒排放（DA001）；热料仓落料工序颗粒物、筛分工序颗粒物经密闭收集后引入布袋除尘器（TA001-1）处理，并通过1根15m高排气筒排放（DA001）；沥青混凝土搅拌工序及出料工序废气（非甲烷总烃、沥青烟、苯并芘）经收集引入骨料烘干工序燃烧器二次燃烧后进入旋风除尘（TA001-1）+布袋除尘（TA001-2）处理，并通过1根15m高排气筒排放（DA001）；沥青罐呼吸废气经密闭收集后进入导热油炉的燃烧器内二次燃烧并汇同导热油炉燃烧废气一并通过15m高排气筒排放（DA002），粉料仓、回收矿粉仓仓顶均设有仓顶除尘器。3、项目噪声源主要来自设备运行时产生的机械噪声，产生的噪声声压级在75-115dB(A)的范围内，通过优化车间内设备布局，高噪设备设置减振机座、距离衰减等措施，降低噪声，噪声排放可以满足《工业企业厂界环境声排放标准》(GB12348-2008)2 类及4类标准，项目噪声可达标排放，对区域声环境影响较小。4、本项目产生的固废主要为废导热油、废机油、废油桶、钢筋边角料、除尘灰、废滤袋、沉淀池污泥及初期雨水收集池污泥等。废导热油、废机油及废油桶依托危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处理，企业设置危废暂存间，面积为10m2，生活垃圾设置垃圾桶定点收集，环卫部门清运；钢筋边角料收集后外售利用；除尘灰经收集暂存后作为建筑材料外售；废滤袋收集后综合外售处理；沉淀池污泥及初期雨水收集池污泥经过压滤处理后交由本地砖瓦生产企业用于砖压块生产。 | 实际建设情况：1、厂区落实“雨污分流”措施，初期雨水经收集沉淀后回用于厂区降尘及绿化；养护废水经三级沉淀池处理后回用，不外排；车辆冲洗用水经三级沉淀后循环使用；厂区生活污水经污水管网收集后定期清捞作农肥利用，不外排。2、皮带输送、提升采取密闭输送；骨料堆场设三面密闭； 冷料（骨料）投料口设置三面围挡，经集气罩收集投料粉尘，收集后的粉尘经布袋除尘器处理，尾气经1根15m排气筒（DA003）排放；原生骨料滚筒烘干工序颗粒物经密闭收集，汇同柴油燃烧器燃烧废气经旋风除尘（TA001-1）+布袋除尘（TA001-2）处理后通过1根15m高排气筒排放（DA001）；热料仓落料工序颗粒物、筛分工序颗粒物经密闭收集后引入布袋除尘器（TA001-1）处理，并通过1根15m高排气筒排放（DA001）；沥青混凝土搅拌工序及出料工序废气（非甲烷总烃、沥青烟、苯并芘）经收集引入骨料烘干工序燃烧器二次燃烧后进入旋风除尘（TA001-1）+布袋除尘（TA001-2）处理，并通过1根15m高排气筒排放（DA001）； 沥青罐呼吸废气经密闭收集后进入导热油炉的燃烧器内二次燃烧并汇同导热油炉燃烧废气一并通过15m高排气筒排放（DA002），粉料仓、回收矿粉仓仓顶均设有仓顶除尘器。3、新增的相关设备设置减振基座和减振垫、距离衰减等，噪声排放满足《工业企业厂界环境声排放标准》(GB12348-2008)2类及4类标准。4、本项目产生的固废主要为废导热油、废机油、废油桶、钢筋边角料、除尘灰、废滤袋、沉淀池污泥及初期雨水收集池污泥等。废导热油、废机油及废油桶依托危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处理，企业设置危废暂存间，面积为10m2，生活垃圾设置垃圾桶定点收集，环卫部门清运；钢筋边角料收集后外售利用；除尘灰经收集暂存后回用于生产；废滤袋收集后综合外售处理；沉淀池污泥及初期雨水收集池污泥经过压滤处理后交由本地砖瓦生产企业用于砖压块生产，设一般固废暂存区。 |
| 阶段性验收，实际建设过程中冷料（骨料）投料粉尘单独设1根15m排气筒排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按要求做好危废暂存间等区域的防腐防渗工作，防止地下水污染，落实厂区各项环境风险防范措施。 | 实际建设情况：按要求做好危废暂存间等区域的防腐防渗工作，防止地下水污染，落实厂区各项环境风险防范措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.7106 | 0.84 | 0 | 0 | 0.711 | 0.711 | / |
| 0 | 1.7501 | 3.12 | 0 | 0 | 1.75 | 1.75 | / |
| 0 | 0.6592 | 2.509 | 0 | 0 | 0.659 | 0.659 | / |
| 0 | 0.0325 | 0.0365 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001粉料及沥青烟排放口（1套旋风除尘器+1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA001），搅拌及出料工序（非甲烷总烃、沥青烟、苯并芘）需先收集引入骨料烘干工序燃烧器二次燃烧） | 本项目沥青混凝土生产线沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。烘干滚筒加热废气颗粒物、SO2、NOx浓度排放执行《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气 2019[56]号）中浓度限值要求 | 1套旋风除尘器+1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA001），搅拌及出料工序（非甲烷总烃、沥青烟、苯并芘）需先收集引入骨料烘干工序燃烧器二次燃烧 | 粉料及沥青烟排放口颗粒物有组织最大排放浓度为3.5mg/m3，二氧化硫有组织最大排放浓度为91mg/m3，氮氧化物有组织最大排放浓度为181mg/m3，非甲烷总烃有组织最大排放浓度为2.09mg/m3，沥青烟未检出，苯并[a]芘有组织排放浓度均<0.02μg/m3，本项目沥青混凝土生产线沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。烘干滚筒加热废气颗粒物、SO2、NOx浓度排放满足《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气 2019[56]号）中浓度限值要求。 | |
| 2 | DA002沥青罐及导热油炉烟气排放口（沥青呼吸废气需先经导热油炉燃烧器二次燃烧处理） | 本项目导热油炉燃烧废气颗粒物、SO2、NOx排放及林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 中燃油锅炉标准。本项目沥青混凝土生产线沥青烟、苯并[a]芘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。 | 沥青呼吸废气需先经导热油炉燃烧器二次燃烧处理 | 沥青罐及导热油炉烟气排放口颗粒物有组织最大排放浓度为2.9mg/m3，二氧化硫有组织排放浓度均<3mg/m3，氮氧化物有组织最大排放浓度为107mg/m3，林格曼黑度<1级，沥青烟未检出，苯并[a]芘有组织排放浓度均<0.02μg/m3，本项目导热油炉燃烧废气颗粒物、SO2、NOx排放及林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 中燃油锅炉标准。本项目沥青混凝土生产线沥青烟、苯并[a]芘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。 | |
| 3 | DA003冷料仓废气排放口（1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA003）） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准 | 1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA003） | 冷料仓废气排放口颗粒物有组织最大排放浓度为3.9mg/m3，本项目颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 新增产噪设施 | 《工业企业厂界环境声排放标准》(GB12348-2008)2类及4类标准 | 新增的相关设备设置减振基座和减振垫、距离衰减等，噪声排放满足《工业企业厂界环境声排放标准》(GB12348-2008)2类及4类标准 | 本项目厂界昼间噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类及4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固废主要为废导热油、废机油、废油桶、钢筋边角料、除尘灰、废滤袋、沉淀池污泥及初期雨水收集池污泥等。废导热油、废机油及废油桶依托危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处理，企业设置危废暂存间，面积为10m2，生活垃圾设置垃圾桶定点收集，环卫部门清运；钢筋边角料收集后外售利用；除尘灰经收集暂存后作为建筑材料外售；废滤袋收集后综合外售处理；沉淀池污泥及初期雨水收集池污泥经过压滤处理后交由本地砖瓦生产企业用于砖压块生产。 | 本项目产生的固废主要为废导热油、废机油、废油桶、钢筋边角料、除尘灰、废滤袋、沉淀池污泥及初期雨水收集池污泥等。废导热油、废机油及废油桶依托危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处理，企业设置危废暂存间，面积为10m2，生活垃圾设置垃圾桶定点收集，环卫部门清运；钢筋边角料收集后外售利用；除尘灰经收集暂存后回用于生产；废滤袋收集后综合外售处理；沉淀池污泥及初期雨水收集池污泥经过压滤处理后交由本地砖瓦生产企业用于砖压块生产，设一般固废暂存区。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 预制构件生产线依托原有项目，本次不技改 | 验收阶段落实情况：预制构件生产线依托原有项目，本次不技改 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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