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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0523MA0F24897D | 建设单位法人:程晓光 |
| 王乐 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****园区北园 |
| ******实验室项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:114.565278 纬度: 37.349722 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-01 |
| 邢环内表〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号:****0523MA0F24897D001Q |
| 2024-03-28 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| ****0523MA0F24897D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0523MA0F24897D | 验收监测单位:**金沛****公司 |
| ****0503MA09R1BA7D | 竣工时间:2025-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-24 | 验收报告公开结束时间:2025-10-27 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目为小试试验,主要用于研究生产OLED中间品和材料的新产品 | 实际建设情况:项目为小试试验,主要用于研究生产OLED中间品和材料的新产品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)8﹣氯苯并蔡井呋喃的研发制备 步骤一:向圆底烧瓶中投入甲氧基茶硼酸100g、2﹣氟﹣5﹣氯溴苯103g、四(三苯基腾)钯1.7g、碳酸钾68.8g,并投入300mL甲苯、200mL四氢呋喃。在氮气条件下,加热使烧瓶的温度上升到70℃,并搅拌8小时,待反应完毕,烧瓶的温度降低至室温后,使用漏斗进行过滤,滤渣作为危废处置,滤液转移至另一烧瓶中:通过柱层析法使用石油醚冲洗进行分离,然后使用旋转蒸发仪将石油醚蒸干,从而获得中间体1-a。 步骤二:向圆底烧瓶中投入150g中间体1-a、800mL二氯甲烷,室温搅拌下滴加131.6g 三澳化硼和100g吡啶,滴加完毕,保温搅拌1小时,待反应完毕后,使用漏斗进行过滤, 滤渣作为危废处置,滤液置于另一烧瓶中,并加入石油醚300mL,产品析出,从而获得中间体1-b。 步骤三:向圆底烧瓶反应器中投入50g中间体1-b、400mLDMF、25.5g碳酸钾,搅拌升温100℃,保温搅拌1小时,待反应完毕后,使用漏斗进行过滤,滤渣作为危废处置,滤液置于另一烧瓶中:使用旋转蒸发仪将DMF蒸干,之后向烧瓶滴加 100mL乙腈产品析出,进行重结晶,从而获得8﹣氯苯并蔡并味喃。 步骤四:将实验得到的产品,转移至分析检测室,取少量样品和乙腈,使用色谱仪进行含量测定,含量99.5%以上即为合格,否则即为废品,重新进行实验。 (2)10﹣苯基﹣7H﹣苯并咔唑的研发制备 步骤一:向圆底烧瓶反应器中投入50g7H﹣苯并咔唑、500mL二氯甲烷、1g吡啶,置于冰水浴中,然后加入35.8g溴素,保温搅拌1.5小时,待反应完毕后,通过柱层析法使用石油醚冲洗进行分离,然后使用旋转蒸发仪将石油醚蒸干,从而获得中间体2-a。 步骤二:向圆底烧瓶中投入49.5g苯硼酸、120g中间体2-a、 1.8g四(三苯基磷)钯、25g碳酸钾,并投入550mL甲苯,在氮气条件下,使烧瓶的温度上升到80℃,并搅拌8小时,待反应完毕,烧瓶的温度降低至室温后,使用漏斗进行过滤,滤渣作为危废处置, 滤液置于另一烧瓶中过滤;通过柱层析法使用石油醚冲洗进行分离,然后使用旋转蒸发仪将石油醚蒸干,从而获得产品:10﹣苯基﹣7H﹣苯并咔唑。 步骤三:将实验得到的产品,转移至分析检测室,取少量样品和乙腈,使用色谱仪进行含量测定,含量99.5%以上即为合格,否则即为废品,重新进行实验。 (3)茶并味喃﹣10﹣硼酸的研发制备 步骤一:向圆底烧瓶中通入氩气,在氩气保护下,向圆底烧瓶中加入50g的10﹣溴萘并味喃和500mL四氢呋喃,使用液氮冷却至﹣60℃。在冷却的反应溶液中加入 30mL正丁基锂,滴完保温30分钟,在相同温度下滴加38.8g硼酸三丁酯。反应溶液反应2小时后,自然升温,并在常温下搅拌10分钟,滴加10g乙酸酐。当反应结束后,通过柱层析法进行分离,然后加入100mL二氧六环,进行重结晶过滤,使用烘箱烘干,而获得目标产品。 步骤二:将实验得到的产品,转移至分析检测室,取少量样品和乙腈,使用色谱仪进行含量测定,含量99.5%以上即为合格,否则即为废品,重新进行实验。 (4)吲哚并咔唑及其衍生物的研发制备 步骤一:向圆底烧瓶中通入氩气,在氩气保护下,向圆底烧瓶中加入30g的11,12 二氢吲哚并咔唑、27.2g的4﹣溴联苯、0.008g的Pd2(dba)3、11.2g的叔丁醇钠、0.2g的三苯基腾、0.1g高锰酸钾、200mL甲苯,并回流搅拌2小时。在反应完毕后,冷却至常温,通过柱层析法进行分离,然后加入100mL丙酮,进行重结晶过滤,使用烘箱烘干,而获得目标产品。 步骤二:将实验得到的产品,转移至分析检测室,取少量样品和乙腈,使用色谱仪进 行含量测定,含量99.5%以上即为合格,否则即为废品,重新进行实验。 | 实际建设情况:(1)8﹣氯苯并蔡井呋喃的研发制备 步骤一:向圆底烧瓶中投入甲氧基茶硼酸100g、2﹣氟﹣5﹣氯溴苯103g、四(三苯基腾)钯1.7g、碳酸钾68.8g,并投入300mL甲苯、200mL四氢呋喃。在氮气条件下,加热使烧瓶的温度上升到70℃,并搅拌8小时,待反应完毕,烧瓶的温度降低至室温后,使用漏斗进行过滤,滤渣作为危废处置,滤液转移至另一烧瓶中:通过柱层析法使用石油醚冲洗进行分离,然后使用旋转蒸发仪将石油醚蒸干,从而获得中间体1-a。 步骤二:向圆底烧瓶中投入150g中间体1-a、800mL二氯甲烷,室温搅拌下滴加131.6g 三澳化硼和100g吡啶,滴加完毕,保温搅拌1小时,待反应完毕后,使用漏斗进行过滤, 滤渣作为危废处置,滤液置于另一烧瓶中,并加入石油醚300mL,产品析出,从而获得中间体1-b。 步骤三:向圆底烧瓶反应器中投入50g中间体1-b、400mLDMF、25.5g碳酸钾,搅拌升温100℃,保温搅拌1小时,待反应完毕后,使用漏斗进行过滤,滤渣作为危废处置,滤液置于另一烧瓶中:使用旋转蒸发仪将DMF蒸干,之后向烧瓶滴加 100mL乙腈产品析出,进行重结晶,从而获得8﹣氯苯并蔡并味喃。 步骤四:将实验得到的产品,转移至分析检测室,取少量样品和乙腈,使用色谱仪进行含量测定,含量99.5%以上即为合格,否则即为废品,重新进行实验。 (2)10﹣苯基﹣7H﹣苯并咔唑的研发制备 步骤一:向圆底烧瓶反应器中投入50g7H﹣苯并咔唑、500mL二氯甲烷、1g吡啶,置于冰水浴中,然后加入35.8g溴素,保温搅拌1.5小时,待反应完毕后,通过柱层析法使用石油醚冲洗进行分离,然后使用旋转蒸发仪将石油醚蒸干,从而获得中间体2-a。 步骤二:向圆底烧瓶中投入49.5g苯硼酸、120g中间体2-a、 1.8g四(三苯基磷)钯、25g碳酸钾,并投入550mL甲苯,在氮气条件下,使烧瓶的温度上升到80℃,并搅拌8小时,待反应完毕,烧瓶的温度降低至室温后,使用漏斗进行过滤,滤渣作为危废处置, 滤液置于另一烧瓶中过滤;通过柱层析法使用石油醚冲洗进行分离,然后使用旋转蒸发仪将石油醚蒸干,从而获得产品:10﹣苯基﹣7H﹣苯并咔唑。 步骤三:将实验得到的产品,转移至分析检测室,取少量样品和乙腈,使用色谱仪进行含量测定,含量99.5%以上即为合格,否则即为废品,重新进行实验。 (3)茶并味喃﹣10﹣硼酸的研发制备 步骤一:向圆底烧瓶中通入氩气,在氩气保护下,向圆底烧瓶中加入50g的10﹣溴萘并味喃和500mL四氢呋喃,使用液氮冷却至﹣60℃。在冷却的反应溶液中加入 30mL正丁基锂,滴完保温30分钟,在相同温度下滴加38.8g硼酸三丁酯。反应溶液反应2小时后,自然升温,并在常温下搅拌10分钟,滴加10g乙酸酐。当反应结束后,通过柱层析法进行分离,然后加入100mL二氧六环,进行重结晶过滤,使用烘箱烘干,而获得目标产品。 步骤二:将实验得到的产品,转移至分析检测室,取少量样品和乙腈,使用色谱仪进行含量测定,含量99.5%以上即为合格,否则即为废品,重新进行实验。 (4)吲哚并咔唑及其衍生物的研发制备 步骤一:向圆底烧瓶中通入氩气,在氩气保护下,向圆底烧瓶中加入30g的11,12 二氢吲哚并咔唑、27.2g的4﹣溴联苯、0.008g的Pd2(dba)3、11.2g的叔丁醇钠、0.2g的三苯基腾、0.1g高锰酸钾、200mL甲苯,并回流搅拌2小时。在反应完毕后,冷却至常温,通过柱层析法进行分离,然后加入100mL丙酮,进行重结晶过滤,使用烘箱烘干,而获得目标产品。 步骤二:将实验得到的产品,转移至分析检测室,取少量样品和乙腈,使用色谱仪进 行含量测定,含量99.5%以上即为合格,否则即为废品,重新进行实验。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目废气主要为1#-3#实验室废气、分析检测室废气,其中1#-3#实验室废气分别采用集气罩收集,经引风机抽至1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;分析检测室废气采用集气罩收集,经引风机抽至1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放。 | 实际建设情况:项目废气主要为1#-3#实验室废气、分析检测室废气,其中1#-3#实验室废气分别采用集气罩收集,经引风机抽至1套“两级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;分析检测室废气采用集气罩收集,经引风机抽至1套“两级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放。 |
| 废气治理设施提升 | 是否属于重大变动:|
| 项目固体废物主要为废试剂瓶和原料桶、仪器清洗废水和实验废液、实验过程产生的实验废品、活性炭吸附装置产生的废活性炭以及生活垃圾,其中废试剂瓶和原料桶、仪器清洗废水和实验废液、实验废品、废活性炭属于危险废物,暂存于厂区危废暂存间,定期送往有资质的危废单位处置;生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 | 实际建设情况:项目固体废物主要为废试剂瓶和原料桶、仪器清洗废水和实验废液、实验过程产生的实验废品、活性炭吸附装置产生的废活性炭以及生活垃圾,其中废试剂瓶和原料桶、仪器清洗废水和实验废液、实验废品、废活性炭属于危险废物,暂存于厂区危废暂存间,定期送往有资质的危废单位处置;生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 1#-3#实验室废气(DA001)活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃、甲苯、二氯甲烷、四氢呋喃参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值,丙酮参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1医药制造工业标准要求 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 分析检测室废气(DA002)活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 项目固体废物主要为废试剂瓶和原料桶、仪器清洗废水和实验废液、实验过程产生的实验废品、活性炭吸附装置产生的废活性炭以及生活垃圾,其中废试剂瓶和原料桶、仪器清洗废水和实验废液、实验废品、废活性炭均属于危险废物,暂存于厂区危废暂存间,定期送往有资质的危废单位处置;生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 | 全部综合利用或妥善处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |