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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2331MACQ9KDQ1N | 建设单位法人:鄢群云 |
| 李若凡 | 建设单位所在行政区划:**省**禄** |
| **省****市土官镇指挥营村 |
| ****工业探伤核技术利用项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:172-核技术利用建设项目 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **省**禄** 土官镇****钢管厂厂房内 |
| 经度:102.198 纬度: 24.949 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-01 |
| 楚环许准〔2024〕68号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 209 |
| 15.1 | 运营单位名称:**** |
| ****2331MACQ9KDQ1N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 915********363372Y | 验收监测单位:******公司 |
| 915********363372Y | 竣工时间:2024-09-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-16 | 验收报告公开结束时间:2025-10-22 |
| 验收报告公开载体: | https://ztjqgc.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 新增使用1台探伤机(型号:XYD-320,由下往上),属Ⅱ类射线装置。 XYD-320型X射线探伤机主要由主要由X射线机系统、数字成像系统、图像处理系统、机械运动系统、电器控制系统、现场监视系统等部分组成。 (1)探伤机型号:XYD-320 (2)探伤机额定管电压320kV,额定管电流5.0mA。 (3)探伤室占地面127.71m2 (29.7m(长)×4.30m(宽)×5.5m(高))。 | 实际建设情况:新增使用1台探伤机(型号:XYD-320,由下往上),属Ⅱ类射线装置。 XYD-320型X射线探伤机主要由主要由X射线机系统、数字成像系统、图像处理系统、机械运动系统、电器控制系统、现场监视系统等部分组成。 (1)探伤机型号:XYD-320 (2)探伤机额定管电压320kV,额定管电流5.0mA。 (3)探伤室占地面127.71m2 (29.7m(长)×4.30m(宽)×5.5m(高))。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①打开进/出件铅门,受检件已运送至铅门外辊线上,运管平车运行至铅门口,此时输送辊在液压顶升缸同步顶升作用下与外辊线同高;受检件由外辊道输送至运管平车输送辊上,到达理想工位后,顶升输送辊通过推杆作用将受检件同步下降至检测工位,旋转辊将受检件托起,进/出件铅门关闭; ②运管平车以1-10m/min的行走速度运行,当受检件首段运行至探臂X射线中心位置时止,准备检测; ③开启高频高压、冷却系统及成像系统,****车行走电机、旋转辊配合以1-4m/min检测速度进行检测,直到检测完成。在检测过程中如果发现有焊接缺陷,可开启打标记程序,在缺陷旁边打标记,以便分析、返修之需; ④检测完成后,关闭高频高压、冷却系统及成像系统,打开进出件铅门,运管平车以8-10m/min的行走速度反向运至铅门口,此时顶升输送辊在液压顶升缸作用下顶升至最高点,已检件被输送辊托起,与外辊线同高,已检件由运管平车输送辊输送至外辊线上,完成一个工作循环; ⑤重复上述运动,进行下一个工作循环。 | 实际建设情况:①打开进/出件铅门,受检件已运送至铅门外辊线上,运管平车运行至铅门口,此时输送辊在液压顶升缸同步顶升作用下与外辊线同高;受检件由外辊道输送至运管平车输送辊上,到达理想工位后,顶升输送辊通过推杆作用将受检件同步下降至检测工位,旋转辊将受检件托起,进/出件铅门关闭; ②运管平车以1-10m/min的行走速度运行,当受检件首段运行至探臂X射线中心位置时止,准备检测; ③开启高频高压、冷却系统及成像系统,****车行走电机、旋转辊配合以1-4m/min检测速度进行检测,直到检测完成。在检测过程中如果发现有焊接缺陷,可开启打标记程序,在缺陷旁边打标记,以便分析、返修之需; ④检测完成后,关闭高频高压、冷却系统及成像系统,打开进出件铅门,运管平车以8-10m/min的行走速度反向运至铅门口,此时顶升输送辊在液压顶升缸作用下顶升至最高点,已检件被输送辊托起,与外辊线同高,已检件由运管平车输送辊输送至外辊线上,完成一个工作循环; ⑤重复上述运动,进行下一个工作循环。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 探伤室四周墙体: 东墙:520mm厚混凝土; 北墙:430mm厚混凝土; 西墙:460mm厚混凝土; 南墙:410mm厚混凝土; 探伤室房顶:600mm厚混凝土; 探伤室地面:位于1层,无地下室,不做防护; 进出件电动防护铅门(为双扇电动对开)尺寸:3.4m(宽)×3.9m(高),厚15mm铅板; 人员铅门(单扇手动平侧开)尺寸:0.8m(宽)×1.9m(高),厚15mm铅板 迷道:为厚240mm砖墙 电缆布设:在探伤室南侧地面采用U型预埋管道穿出西侧墙体,预埋管深约40cm; 通排风布设:设置机械通风装置,通风采用上进下排,排风管:排风量2000m3/h在探伤室东侧地面采用U型预埋管道穿出东侧墙体,预埋管深约40cm,然后沿探伤室东侧墙体穿出后,****钢管厂厂房外。进风管:进风量2500m3/h,在探伤室西侧地面采用U型预埋管道进入西侧墙体,预埋管深约40cm。 | 实际建设情况:探伤室四周墙体: 东墙:520mm厚混凝土; 北墙:430mm厚混凝土; 西墙:460mm厚混凝土; 南墙:410mm厚混凝土; 探伤室房顶:600mm厚混凝土; 探伤室地面:位于1层,无地下室,不做防护; 进出件电动防护铅门(为双扇电动对开)尺寸:3.4m(宽)×3.9m(高),厚15mm铅板; 人员铅门(单扇手动平侧开)尺寸:0.8m(宽)×1.9m(高),厚15mm铅板 迷道:为厚240mm砖墙 电缆布设:在探伤室南侧地面采用U型预埋管道穿出西侧墙体,预埋管深约40cm; 通排风布设:设置机械通风装置,通风采用上进下排,排风管:排风量2680m3/h,在探伤室东侧地面采用U型预埋管道穿出东侧墙体,预埋管深约40cm,然后沿探伤室东侧墙体穿出后,****钢管厂厂房外。进风管:进风量2900m3/h,在探伤室西侧地面采用L型预埋管道进入西侧墙体,预埋管深约80cm。 |
| 探伤室排风量由2000m3/h变动为2680m3/h,排风量优于环评,满足标准要求;进风量由2500m3/h变动为2900m3/h,进风量优于环评,满足标准要求;进风管道穿墙由U型预埋管道进入西侧墙体变动为从西侧地面加筑1.3m×1.0m×1.0m实心砖(38cm)及硫酸钡(62cm)墙体L型预埋管道进入西侧墙体,变动后经监测满足标准要求。变动原因:①实际建设中未购置到与环评中要求的风量一致的风机;②因探伤室西侧地面下有大量线缆,无法采用U型穿孔方式。 | 是否属于重大变动:|
| 1)探伤室应设置门-机联锁装置,保证在防护门门关闭后X射线装置才能进行探伤作业。2)探伤室门口和内部应同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置,并与X射线探伤装置联锁。3)探伤室防护门上应有电离辐射警告标识和中文警示说明。4)探伤室内应安装紧急停机按钮或拉绳,确保出现紧急事故时,能立即停止照射。5)将探伤室内部划为控制区,将与探伤室相连的迷道、控制室以及探伤室东、西、南、北侧过道划为监督区。 | 实际建设情况:1)探伤室应设置门-机联锁装置,保证在防护门门关闭后X射线装置才能进行探伤作业。2)探伤室门口和内部应同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置,并与X射线探伤装置联锁。3)探伤室防护门上应有电离辐射警告标识和中文警示说明。4)探伤室内应安装紧急停机按钮或拉绳,确保出现紧急事故时,能立即停止照射。5)将探伤室内部划为控制区,将与探伤室相连的迷道、控制室以及探伤室东、西、南、北侧过道划为监督区。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 依托厂区已建成配电、供电、给排水和通讯系统等。 | 验收阶段落实情况:依托厂区已建成配电、供电、给排水和通讯系统等。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |