首页 /中高频感应加热设备制造扩建项目

中高频感应加热设备制造扩建项目

审批

湖南-怀化-中方县

发布时间： 2025年10月29日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****	米**
米**	省市**县
******开发区泸阳片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中高频感应加热设备制造扩建项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3516-C3516-冶金专用设备制造
	省市县 **开发区泸阳片区
经度:110.11851 纬度: 27.63747	**环境局分局
	2024-10-16
怀中环评〔2024〕12号	无
2020-05-21	30
30	****
914********381939L	****
914********381939L	******公司
****0122MA4L531A7D	2024-12-22

2025-09-24	2025-10-27
	环保信息公示网，https://www.****.com/detail.php?itemid=4186

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产壳体80台（套）、感应器80台（套）、电气柜80台（套）	年产壳体80台（套）、感应器80台（套）、电气柜80台（套）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

壳体生产工艺：原料→焊接→机械加工→抛丸→水压试验→部件组装→绝缘测试→喷漆→全检→入库感应器生产工艺：原料→焊接→机械加工→抛丸→部件组装→水压试验→绝缘测试→喷漆→整机组装→调试→全检→入库电气柜生产工艺：原料→柜体组装→调试→全检→包装→入库	壳体生产工艺：原料→焊接→机械加工→抛丸→水压试验→部件组装→绝缘测试→调漆、喷漆、晾干→全检→入库感应器生产工艺：原料→焊接→机械加工→抛丸→部件组装→水压试验→绝缘测试→调漆、喷漆、晾干→整机组装→调试→全检→入库电气柜生产工艺：原料→柜体组装→调试→全检→包装→入库
变动情况：公司对原有的焊接、切割工艺进行调整，具体调整内容为：①焊接工艺除现有的电焊、氩弧焊（铜铝焊机）外，实际新增有二保焊、氧-炔焊（焊炬）；②切割工艺除现有的等离子切割外，实际新增有火焰切割。此外，原环评中未提及调漆、晾干工序，根据原环评工艺，实际有调漆和晾干，均在喷漆房内操作。变动原因：焊接工艺新增二氧化碳混合气焊接的主要原因是为了提升产品质量要求；新增火焰切割工艺主要原因为了保证客户需求，获得高质量的切割效果

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器进行收集处理（依托+新增2台）；抛丸工艺产生的废气由设备自带的布袋除尘器处理后经15m排气筒DA001排放（）；喷漆工序产生的 VOCs经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经18m排气筒 DA002排放（）；食堂油烟通过安装油烟净化器进行处理（依托）废水：员工食堂污水经隔油池处理后与生活污水一起进入化粪池处理后，经园区污**工业园处理厂处理后排入溪；水压试验用水为清净下水，作为厂区绿化用水综合利用，不外排（依托）噪声：基础减震、隔声降噪（**）固废：一般固废暂存间，位于生产车间1#东面，占地面积15m2（依托）；危险废物暂存间，位于生产车间1#东面，占地面积10m2（依托）；垃圾桶（依托）	废气：焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器进行收集处理（依托原有+新增2台）；抛丸废气经设备自带的布袋除尘器处理后经18m排气筒DA001排放（）；喷漆工序产生的废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经18m排气筒DA001排放（）；食堂油烟通过安装油烟净化器进行处理（依托原有）废水：食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入化粪池处理后，经园区污**工业园处理厂处理后排入溪；水压试验用水为清净下水，用于厂区绿化噪声：基础减震、隔声降噪固废：原一般固废暂存间用于存放木托，**一座一般固废暂存间，位于生产车间2#南侧，占地面积约60m2；依托现有危废暂存间，占地面积变为5m2，原危废暂存间隔开一半面积作油漆库，中间有围墙阻隔，2个房间为独立密闭房间；依托现有生活垃圾桶，定期由环卫部门清运
变动情况：DA001排气筒高度新增3m；原一般固废暂存间用于存放木托，一座一般固废暂存间，位于生产车间2#南侧。变动原因：因原一般固废间空间不足，且无法分类管理，一座一般固废暂存间

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主体工程：（1）生产车间3#：单层钢结构建筑，位于厂区西侧，建筑面积750m2，主要功能为壳体和感应器的焊接和组装（*）（2）移动式伸缩喷漆房：位于生产车间3#东侧，L50005000H4000mm（）储运工程：（1）油漆库：位于生产车间2#南侧，主要用于油漆的储存，建筑面积50m2（*）生产设备：米加尼克铜铝焊机3台；电焊机8台；航车吊1台原辅材料：壳体：铝材设计年总用量28t；焊条设计年总量8t 感应器：铜材设计年总用量10000t；不锈钢板、管设计年总用量4000t；焊丝设计年总量2t	主体工程：（1）生产车间3#：1栋单层钢结构建筑，位于厂区西侧，建筑面积580m2，用于壳体和感应器的组装（2）移动式伸缩喷漆房：一座移动式伸缩喷漆房，位于生产车间2#东北角处，尺寸为L80006000H6000mm （3）办公楼：1栋3F的办公楼，占地面积约170m2，建筑面积约510m2，目前闲置储运工程：（1）油漆库：利用原危废间隔开1间油漆库，占地面积约5m2（尺寸：长×宽×高=3.3×1.5×2.2m）（2）仓库1：在原有的生产车间1#内1间仓库，占地面积约60m2，用于组装配件及维修工具的存放，如焊丝、螺丝、螺帽、矿物油等（3）仓库2：在的生产车间3#1间仓库，占地面积约60m2，用于电子元器件的存放（4）气瓶库：在生产车间2#南侧边界1间气瓶库，用于存放氧气瓶、氩气瓶、二氧化碳-氩气混合气瓶，占地面积约20m2 （5）乙炔瓶库：在生产车间2#南侧边界1间乙炔瓶库，占地面积约20m2 生产设备：米加尼克铜铝焊机2台；电焊机3台；航车吊7台；新增二保焊机5台、火焰切割机1台、焊炬（氧-炔）3把原辅材料：壳体：铝材设计年总用量2t；焊条设计年总量2t 感应器：铜材设计年总用量200t；不锈钢板、管设计年总用量20t；焊丝设计年总量8t；新增液压油0.1t/a、氧气450瓶/年（40L/瓶）、乙炔900瓶/年（40L/瓶）、二氧化碳-氩气混合气150瓶/年（40L/瓶）、氩气50瓶/年（40L/瓶）；
变动情况及原因：（1）生产车间3#：为便于分区管理，生产车间3#仅进行组装且面积减少，焊接依托生产车间2#，原有车间能够满足焊接需求（2）移动式伸缩喷漆房：为适应产品高度，给其预留足够的空间，移动式喷漆房长宽高均增加，现尺寸为L80006000H6000mm （3）办公楼：考虑后期技术研发或接待需要，新增1栋办公楼（4）油漆库：最大储存量约0.72t（40桶漆料，18kg/桶），虽面积减小，但储存能力满足要求（5）仓库1：新增，为便于厂区内部管理，对车间内进行分区布局；（6）仓库2：新增，为便于厂区内部管理，对车间内进行分区布局（7）气瓶库、乙炔瓶库：新增，壳体和感应器的焊接工艺除现有的电焊机、铜铝焊机外（实际铜铝焊机为氩弧焊，需配套使用氩气，原环评未提及），实际新增有二保焊机、焊炬（氧-炔焊），二保焊机和焊炬工作过程中配套使用二氧化碳混合气、乙炔和氧气（8）焊接设备：为提升产品质量要求，实际焊接工艺新增二氧化碳混合气焊接、乙炔和氧气焊接，所需设备新增二保焊机、焊炬，同步对铜铝焊接和电焊机减少数量（9）切割设备：为保证客户需求，获得高质量的切割效果，新增1台火焰切割机，同时需配套使用乙炔、氧气（10）航车吊：属于辅助设备，其中车间外新增1台，用于卸货或装货；生产车间3#新增1台，生产车间1#、2#内新增4台，主要为便于各工序同步正常运行（11）原辅料：壳体铝材：根据实际生产情况，对应产能下（80台/年），实际使用铝材约2t/a，原环评预估过大；壳体焊条：因焊接工艺调整，实际整个厂区焊接工艺以气焊为主，气焊使用焊丝。对应产能下（80台/年）壳体焊接所用焊条量约2t/a，减少6t/a；感应器铜材、不锈钢板、管：根据实际生产情况，对应产能下（80台/年），实际使用铜材约200t/a，不锈钢板、管约20t/a，原环评预估过大；感应器焊丝：因焊接工艺调整，实际整个厂区焊接工艺以气焊为主，气焊使用焊丝。对应产能下（80台/年）感应器焊接所用焊丝量约8t/a，增加6t/a；液压油：环评未提及，实际需使用；氧气和乙炔：新增火焰切割机，需配套使用氧气、乙炔；同时焊接工艺新增氧-炔气焊，配套使用氧气和乙炔；二氧化碳-氩气混合气：焊接工艺新增二保焊，配套使用二氧化碳-氩气混合气；氩气：环评未提及，实际铜铝焊机需配套使用氩气。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.133	0	0.133	0
0.0665	0	0.067	0
0.0066	0	0.007	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.7916	3.38	4.172	3.38	/
0	0.1	0.1	0.1	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值	抛丸废气经设备自带的布袋除尘器处理后经18m排气筒DA001排放	2月19日~2月20日、8月1日、8月5日验收监测期间，本项目有组织废气污染物颗粒物排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值，
2	过滤棉+二级活性炭吸附装置	《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1中汽车制造排放浓度限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值	喷漆工序产生的废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经18m排气筒DA001排放	在2月19日~2月20日、8月1日、8月5日验收监测期间，本项目有组织废气污染物颗粒物排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值，非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放浓度满足《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中汽车制造标准限值；
3	/	/	/	厂界无组织废气污染物颗粒物、甲苯和二甲苯排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值，非甲烷总烃排放浓度满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表3无组织监控浓度限值，厂房外非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、隔声降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值

基础减震、隔声降噪

在2月21日~2月22日验收监测期间，厂界噪声昼间监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、生产厂区内地面除绿化用地外，其余均采用水泥混凝土地面，对车间地面、废水收集管线、危废暂存间等重点区域涂刷防渗涂料。 2、厂区内实行严格的雨污分流制度，避免废水跑、冒、滴、漏现象的发 3、污水收集、输送和处置设施等必须进行防腐蚀、防渗处理，保证废水处理装置的正常运行，达到标准要求。 4、危险废物贮存区域应按照要求建设，按照要求进行收集、贮存、转运

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存间，位于生产车间1#东面，占地面积15m2（依托）；危险废物暂存间，位于生产车间1#东面，占地面积10m2（依托）；垃圾桶（依托）

原一般固废暂存间用于存放木托，**一座一般固废暂存间，位于生产车间2#南侧，占地面积约60m2；依托现有危废暂存间，占地面积变为5m2，原危废暂存间隔开一半面积作油漆库，中间有围墙阻隔，2个房间为独立密闭房间；依托现有生活垃圾桶，定期由环卫部门清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、制定严格的生产操作规程，加强作业工人的安全教育，杜绝工作失误造成的事故。 2、在厂房及项目进入口的明显位置张贴禁用明火的告示，车间内合理配置灭火器。 3、加强废气、废水处理设施的运行管理，避免设施超负荷运行。 4、加强废矿物油的贮存和管理，在废矿物油贮存区域建设围堰，避免废矿物油的泄漏对土壤及地下水造成污染。 5、加强危险废物的管理，避免危险废物泄漏事故的发生。本项目建设后，建设单位应重新核算全厂环境风险等级，并进行应急预案的修编及备案。

（1）矿物油泄漏环境风险防范措施：根据验收期间现场核查，仓库配备有抹布吸收设备泄漏矿物油（机油），并定期安排员工对生产设备检查。含油废抹布暂存危废间，定期交由**诠诺****公司处理。（2）危废暂存间风险防范根据验收期间现场核查，危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定设置标识标牌等，地面进行防腐防渗，危废分区分类存放。门口设置拱背，定期有人巡逻。（3）油漆库风险防范根据验收期间现场核查，油漆库地面已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中相关要求进行防腐防渗，门口设置拱背。此外进行了应急预案豁免稿的编制、制定制定严格的生产操作规程，加强作业工人的安全教育，杜绝工作失误造成的事故、在厂房及项目进入口的明显位置张贴禁用明火的告示，车间内合理配置灭火器、加强废气和废水处理设施的运行管理，避免设施超负荷运行。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程