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华电（漳平）能源有限公司2×300MW机组供热改造工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********822846P | 建设单位法人：雷震洲 |
| 刘欣欣 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市顶郊村 |
建设项目基本信息
| ****2×300MW机组供热改造工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D-D-电力、热力、燃气及水生产和供应业 |
| 建设地点： | **省**市**市 菁城街道顶郊村 |
| 经度:117.39955 纬度: 25.28525 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2016-12-20 |
| 龙环审〔2016〕129号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-06-23 | 项目实际总投资(万元)：5374 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| 913********822846P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**九****公司 |
| 913********724876M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0582MA2Y5UH4W | 竣工时间：2019-07-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间：2025-10-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/41481.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 改造工程主要针对现有2×300MW 机组供热改造，采用再热冷段和再热热段抽汽供热方案，改造后正常热负荷为156t/h， 最大热负荷197t/h。 | 实际建设情况：改造工程主要针对现有2×300MW 机组供热改造，采用再热冷段和再热热段抽汽供热方案，改造后正常热负荷为100t/h， 最大热负荷156t/h。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 对现有5#、6#机组进行供热改造，供热抽汽抽至机组再热热段和在热冷段抽。项目厂内供热管网采用架空铺设，在供热管网经过路段先进行作业线路清 理，充分利用现有道路或者修筑施工便道，采用高支架架空穿越，对供热管道进 行组装、焊接、防腐后清管试压，符合要求后清理现场，恢复地貌，最后经竣工 验收合格后交付使用。 | 实际建设情况：对现有5#、6#机组进行供热改造，供热抽汽抽至机组再热热段和在热冷段抽。项目厂内供热管网采用架空铺设，在供热管网经过路段先进行作业线路清 理，充分利用现有道路或者修筑施工便道，采用高支架架空穿越，对供热管道进 行组装、焊接、防腐后清管试压，符合要求后清理现场，恢复地貌，最后经竣工 验收合格后交付使用。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①脱硫除尘措施采用“炉内喷钙脱硫+双室电除尘+半干法烟气脱硫工艺+布袋除尘”，脱氮措施采用“低NOX燃烧技术+SNCR尿素脱硝工艺”；②渣仓、石灰石仓、生石灰仓、粉煤灰库、脱硫灰库粉尘采用气力输送进入布袋除尘器。 废水：①化学水处理车间废水经污水处理系统处理后进入复用水池，回用于输煤系统、除尘、除灰渣、贮灰场用水等；②含煤废水煤池沉淀再送煤水过滤器处理后复用；③机组排水槽来水和机械加速澄清池的排泥水经工业废水集中处理系统处理后复用；④含油废****处理站，处理达标后进入复用水池回用；⑤厂区生活污水经生活水排水管汇****处理站，处理达标后回用； 噪声：隔声、绿化措施。 固废：综合利用不外排。 | 实际建设情况：废气：①脱硫除尘措施采用“炉内喷钙脱硫+双室电除尘+半干法烟气脱硫工艺+布袋除尘”，脱氮措施采用“低NOX燃烧技术+SNCR尿素脱硝工艺”；②渣仓、石灰石仓、生石灰仓、粉煤灰库、脱硫灰库粉尘采用气力输送进入布袋除尘器。 废水：化学水处理车间废水经污水处理系统处理后进入复用水池，回用于输煤系统、脱硫等用水；冷却循环水经多级跌水消能降温后排入九**北溪；含煤废水经煤泥沉淀池沉淀后，再送煤电絮凝处理后燃料区域复用；机组排水槽来水和机械加速澄清池的排泥水、实验室废水经工业废水集中处理系统处理后复用；含油废****处理站油水分离后，进入工业废水处理系统处理达标后进入复用水池回用；厂区生活污水经生活水排水管汇****处理站，处理达标后排入工业废水处理系统。 噪声：隔声、绿化措施。 固废：综合利用不外排。 |
| 含煤废水处理设施根据工艺局部调整 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①原环评锅炉补给水系统增加两套105t/h的过滤+一级除盐+混床的处理设备。②原环评供汽管道960m。③环评中改造工程增设原水泵1台，化学水泵3台，超滤水泵2台，高压水泵2台，淡水泵2台，超滤装置反洗水泵2台，其他泵5台。④原环评再热热段设计减温减压器布设在煤仓间。⑤原环评再热冷段的供热抽汽管是从煤仓间引出。⑥原环评减温减压器2套。 | 实际建设情况：①锅炉补给水系统实际增加6台60t/h的活性炭过滤+4套100t/h一级除盐+混床的处理设备。②实际供汽管道1038.2m。③设备实际针对改造工程只增设化学水泵2台，除盐水泵2台。④再热热段实际减温减压器布置在给煤机层。⑤再热冷段的供热抽气管实际从给煤机层引出。⑥实际减温减压器1套。 |
| 根据工程实际进行了局部调整 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 123.908 | 323.8 | 0 | 0 | 123.908 | 123.908 | / |
| 0 | 306.351 | 852 | 0 | 0 | 306.351 | 306.351 | / |
| 0 | 0 | 46.2 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化学水处理车间废水经污水处理系统处理后进入复用水池，回用于输煤系统、脱硫等用水；冷却循环水经多级跌水消能降温后排入九**北溪；含煤废水经煤泥沉淀池沉淀后，再送煤电絮凝处理后燃料区域复用；机组排水槽来水和机械加速澄清池的排泥水、实验室废水经工业废水集中处理系统处理后复用；含油废****处理站油水分离后，进入工业废水处理系统处理达标后进入复用水池回用；厂区生活污水经生活水排水管汇****处理站，处理达标后排入工业废水处理系统。 | 雨污分流，生活污水处理后全部回用，不排放：工业废水处理后大部分回用，仅少量冷却循环水外排，冷却循环水为清净下水，不执行响应的标准。 | 化学水处理车间废水经污水处理系统处理后进入复用水池，回用于输煤系统、脱硫等用水；冷却循环水经多级跌水消能降温后排入九**北溪；含煤废水经煤泥沉淀池沉淀后，再送煤电絮凝处理后燃料区域复用；机组排水槽来水和机械加速澄清池的排泥水、实验室废水经工业废水集中处理系统处理后复用；含油废****处理站油水分离后，进入工业废水处理系统处理达标后进入复用水池回用；厂区生活污水经生活水排水管汇****处理站，处理达标后排入工业废水处理系统。 | 本次****处理站进出口、循环冷却水排放口的水质进行监测。采样2天，每天3次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①目前脱硫除尘措施采用“炉内喷钙脱硫+双室电除尘+半干法烟气脱硫工艺+布袋除尘”，脱氮措施采用“低NOX燃烧技术+SNCR尿素脱硝工艺”。②全厂共设2个渣仓、2个石灰石仓，2个生石灰仓，2个粉煤灰库，1个脱硫灰库，以上仓、库的粉尘均采用气力输送，通过顶部安装的单机布袋除尘器进行处理，处理后直接排放。 | SO 、烟尘、NOx的排放浓度达《关于印 发煤电节能减排升级与改造行动计划 (2014-2020年)的通知》要求(在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米”)，汞及其化合物执行达《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1中排放限值要求；脱硝系统逃逸氨达《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)有组织速率(排放高度210m,≥60m,75kg/h)界外浓度最高点1.5mg/m3 | ①目前脱硫除尘措施采用“炉内喷钙脱硫+双室电除尘+半干法烟气脱硫工艺+布袋除尘”，脱氮措施采用“低NOX燃烧技术+SNCR尿素脱硝工艺”。②全厂共设2个渣仓、2个石灰石仓，2个生石灰仓，2个粉煤灰库，1个脱硫灰库，以上仓、库的粉尘均采用气力输送，通过顶部安装的单机布袋除尘器进行处理，处理后直接排放。 | ①5、6号机组烟囱入口处监测SO2、烟尘、NOX、氨、汞及其化合物、烟气黑度，采样2天，每天5个样品。②灰渣仓、石灰石仓、生石灰仓、粉煤灰仓、煤粉灰仓、脱硫灰库排气筒出口监测废气量、颗粒物，采样2天，每天3个样品。③厂界无组织监测颗粒物、非甲烷总烃，油库周边监测颗粒物，采样2天，每天4个样品 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 隔声、绿化等措施 | 厂界设置15个监测点，采样2天，每天昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危险废物暂存间按照(GB18597-2001)《危险废物贮存污染控制标准》中的防渗要求进行建设。柴油储罐区、酸碱储罐区、尿素溶解罐区、污水池为重点防渗区。生产车间、储煤棚、储灰库、雨水排水系统、道路为一般地面。 | ①根据现场调查，本项目危废间基本具备防风、防雨、防淋溶措施。 ②危废间地面和约50cm高的墙面采用“钢筋混凝土层+环氧树脂”，混凝土采用钢筋混凝土，根据大量经验所得，1m厚的黏土层渗透系数为1×10-7cm/s，等效渗透时间为1×109s。渗透改性环氧树脂的防渗系数1.0×10-10cm/s，在等效黏土层即渗透时间1×109s渗透出来的情况下，防渗厚度需要达到0.1cm以上，才可以确保满足等效黏土K≤1×10-7cm/s的要求。根据防渗施工资料调查显示，环氧树脂施工时涂刷厚度约0.15cm，可以满足防渗厚度0.1cm以上的要求。且根据下游地下水的监测数据结果，项目没有对地下水造成影响，项目危废间防渗措施是可行的。 ③在危废间内部按种类分设围堰，危险废物由专门的容器分类收集，门口设置了10cm高的围档。罐区地面采用“钢筋混凝土层+环氧树脂”，混凝土采用钢筋混凝土，根据大量经验所得，1m厚的黏土层渗透系数为1×10-7cm/s，等效渗透时间为1×109s。渗透改性环氧树脂的防渗系数1.0×10-10cm/s，在等效黏土层即渗透时间1×109s渗透出来的情况下，防渗厚度需要达到0.1cm以上，才可以确保满足等效黏土K≤1×10-7cm/s的要求。根据防渗施工资料调查显示，环氧树脂施工时涂刷厚度约0.15cm，可以满足防渗厚度0.1cm以上的要求。且根据下游地下水的监测数据结果，项目没有对地下水造成影响，项目防渗措施是可行的。污水池混凝土池体采用防渗钢筋混凝土，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料，1m厚的黏土层渗透系数为1×10-7cm/s，等效渗透时间为1×109s。水泥基渗透结晶型防渗涂料1.0×10-10cm/s，在等效黏土层即渗透时间1×109s渗透出来的情况下，防渗厚度需要达到0.1cm以上，才可以确保满足等效黏土K≤1×10-7cm/s的要求。根据防渗施工资料调查显示，水泥基渗透结晶型防渗涂料施工时涂刷厚度约0.1cm，可以满足防渗厚度0.1cm以上的要求。其余为一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废委托有资质的单位处理，一般固废综合利用 | 危废委托有资质的单位处理，一般固废综合利用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无依托工程 | 验收阶段落实情况：无依托工程 |
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环保搬迁
| 无环保搬迁 | 验收阶段落实情况：无环保搬迁 |
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区域削减
| 无区域削减 | 验收阶段落实情况：无区域削减 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况：无生态恢复、补偿或管理 |
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功能置换
| 无功能置换 | 验收阶段落实情况：无功能置换 |
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其他
| 无其他 | 验收阶段落实情况：无其他 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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