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年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目（二期）

审批

山东-东营-广饶县

发布时间： 2025年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA3DHFEA9J	罗紫祯
罗紫祯	省市**县
省市县李鹊镇镇府路西首、小张村西3公里

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目（二期）	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市县李鹊镇镇府路西首、小张村西3公里
经度:118.28598 纬度: 36.99765	**环境局**分局
	2024-03-24
东环广分建审【2024】18号	****0523MA3DHFEA9J001V
2020-07-16	1450
250	****
****0523MA3DHFEA9J	****
****0523MA3DHFEA9J	******公司
913********668659L	2025-04-05
2025-04-15	2025-10-31
2025-09-03	2025-09-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=473650

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6000万块页岩砖（标砖）	二期建设完成后年产6000万块页岩砖（标砖）
项目分期进行建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、建设内容：在原有年产6000万块页岩砖（标砖）项目基础上进行技改，主要内容为通过将原料种类由页岩、煤矸石、炉渣、粉煤灰增加为页岩、煤矸石、炉渣、粉煤灰及建筑垃圾、***处理厂污泥、河道淤泥等一般固体废物，对烧制页岩砖用料方面进行升级改造，达到节能环保，实现固体废物的综合利用；在原有破碎车间内增加滚筒筛（GTS20006000）1台、粉碎机（PC1214）1台，在原有陈化车间内增加烘干机（采用窑炉余热进行供热）1台；对原有破碎车间东侧露天原料堆场进行改扩建，建设1座占地面积为30096m2的封闭原料仓库，减少无组织粉尘排放；对原有3个干燥窑、3个隧道窑进行改造，由单窑门改为双窑门，并由人工控制改为智能自动控制，增加余热回收设备1套、窑炉自动测温系统1套，余热回收设备回收窑炉余热用于烘干机供热，以及厂区生活办公供暖；对窑炉烟气增加“SNCR脱硝装置+急冷塔”1套，减少烟气中NOX、二噁英类的排放。项目技改后，可实现年处理建筑垃圾、**处理厂污泥、河道淤泥等一般固体废物4万吨，项目生产规模依旧为年产6000万块页岩砖（标砖）保持不变。 2、设备：铲车、锤式破碎机、颚式破碎机、滚动筛、箱式给料机、双轴搅拌机、对滚机、双级真空挤出机、布坯机、码坯机、自动切条切坯机、干燥窑、隧道窑、牵引机、摆渡车、叉车、石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器、布袋除尘器、风机、粉碎机、滚筒筛、余热回收设备、烘干机、窑炉自动测温系统、SNCR脱硝装置+急冷塔、全自动高压喷雾除臭设备等共计46台/套。 3、原辅材料：页岩51333t/a、炉渣10000t/a、煤矸石27000t/a、粉煤灰13500t/a、建筑垃圾19500t/a、**处理厂污泥10500t/a、河道淤泥10000t/a、脱硫石膏500t/a、石灰石500t/a、尿素60t/a、水12673m3/a、电400万kw﹒h/a、木柴8t/a	1、建设内容：在原有年产6000万块页岩砖（标砖）项目基础上进行技改，主要内容为通过将原料种类由页岩、煤矸石、炉渣、粉煤灰增加为页岩、煤矸石、炉渣、粉煤灰及建筑垃圾等一般固体废物，对烧制页岩砖用料方面进行升级改造，达到节能环保，实现固体废物的综合利用；在原有破碎车间内增加滚筒筛（GTS2000*6000）1台、粉碎机（PC1214）1台；对原有破碎车间东侧露天原料堆场进行改扩建，建设1座占地面积为10000m2的封闭原料仓库，减少无组织粉尘排放；建设2个干燥窑、2个隧道窑，由单窑门改为双窑门，并由人工控制改为智能自动控制，增加窑炉自动测温系统1套；对窑炉烟气增加“SNCR脱硝装置”1套，减少烟气中NOX的排放。项目技改后，可实现年处理建筑垃圾等一般固体废物4万吨，项目生产规模依旧为年产6000万块页岩砖（标砖）保持不变。 2、铲车、锤式破碎机、颚式破碎机、滚动筛、箱式给料机、双轴搅拌机、对滚机、双级真空挤出机、布坯机、码坯机、自动切条切坯机、干燥窑、隧道窑、牵引机、摆渡车、叉车、石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器、布袋除尘器、风机、粉碎机、滚筒筛、窑炉自动测温系统、SNCR脱硝装置、半桥式刮板取料机等共计45台/套。 3、原辅材料：页岩55433t/a、炉渣14100t/a、煤矸石31100t/a、粉煤灰17600t/a、建筑垃圾23600t/a、脱硫石膏500t/a、石灰石500t/a、尿素60t/a、水14040m3/a、电400万kw﹒h/a、木柴8t/a
1、建设内容：暂**处理厂污泥、河道淤泥，无需采用窑炉余热回收设备提供的余热烘干，未新增烘干机、余热回收设备；环评报告中陈化车间箱式给料机、双轴搅拌机等设备设置在破碎车间，破碎车间增加箱式给料机2台，陈化车间增加半桥式刮板取料机2台；根据企业实际生产需求及市场原因剩余1座备用隧道窑和1座备用干燥窑未建设；根据企业实际生产情况，目前仅完成占地面积约为10000m2的封闭原料仓库的建设，能满足生产需求；急冷塔主要用于减少烟气中二噁英类的排放，二噁英类主要处理厂污泥、河道淤泥，因处理厂污泥、河道淤泥，所以不会有二噁英类的产生，因此未建设急冷塔。2、设备：未建设烘干机、余热回收设备、全自动高压喷雾除臭设备；2座隧道窑和2座干燥窑已完成改造，剩余备用1座隧道窑和1座干燥窑暂未建设；SNCR脱硝装置+急冷塔仅建设SNCR脱硝装置，急冷塔未建设；增加半桥式刮板取料机2台、箱式给料机2台。3、原辅材料：处理厂污泥、河道淤泥，页岩、炉渣、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾用量增加，总用量不变；暂**处理厂污泥、河道淤泥，配制砖坯用水量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水治理：职工生活污水排入厂区化粪池，由环卫部门定期清运，项目无生产废水产生。 2、废气治理：①原料破碎、筛分、混料（上料）过程产生的粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒DA002排放； ②干燥窑及隧道窑烟气经“SNCR脱硝装置+急冷塔+石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器”处理后通过1根30.5m高的排气筒DA001排放； ③原料卸料、储存过程会产生粉尘，对卸料过程进行洒水降尘，储存于密闭原料仓库内，减少粉尘无组织排放； ④**处理厂污泥、河道淤泥储存、烘干、陈化过程会产生恶臭气体，储存区密闭，定期喷洒除臭剂，储存、烘干及陈化恶臭气体全**设备处理后引入隧道窑焚烧后随烟气一同经“SNCR脱硝装置+急冷塔+石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器”处理后通过1根30.5m高的排气筒DA001排放； ⑤破碎后的物料运输过程采用传送带运输，对传送带采取加罩密闭，减少粉尘无组织排放。 3、噪声治理：优先选择运行高效、低噪型设备，加强保养维护；噪声源采取吸声、隔声等方法，降低噪声值。 4、固废治理：项目运营期产生的固体废物主要为职工生活垃圾、废砖坯、不合格产品、脱硫石膏、除尘器收集的粉尘等，其中职工生活垃圾由环卫部门定期清运，废砖坯、不合格产品、脱硫石膏、除尘器收集的粉尘全部回用于生产；设备维护产生的废机油、废机油桶、含油抹布及劳保用品暂存于危废暂存间后，委托有资质的单位进行处理。	1、废水治理：职工生活污水排入厂区化粪池，由环卫部门定期清运，项目无生产废水产生。 2、废气治理：①原料破碎、筛分、混料（上料）过程产生的粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒DA002排放； ②干燥窑及隧道窑烟气经“SNCR脱硝装置+石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器”处理后通过1根30.5m高的排气筒DA001排放； ③原料卸料、储存过程会产生粉尘，对卸料过程进行洒水降尘，储存于密闭原料仓库内，减少粉尘无组织排放； ④破碎后的物料运输过程采用传送带运输，对传送带采取加罩密闭，减少粉尘无组织排放。 3、噪声治理：优先选择运行高效、低噪型设备，加强保养维护；噪声源采取吸声、隔声等方法，降低噪声值。 4、固废治理：产生的固体废物主要为职工生活垃圾、废砖坯、不合格产品、脱硫石膏、除尘器收集的粉尘等，其中职工生活垃圾由环卫部门定期清运，废砖坯、不合格产品、脱硫石膏、除尘器收集的粉尘全部回用于生产；设备维护产生的废机油、废机油桶、含油抹布及劳保用品暂存于危废暂存间后，委托有资质的单位进行处理。
废气治理：①干燥窑及隧道窑烟气由经“SNCR脱硝装置+急冷塔+石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器”变更为“SNCR脱硝装置+石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器”；②****处理厂污泥、河道淤泥，所以无相关废气产生，未建设全自动高压喷雾除臭设备。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

占地面积40296m2，箱式给料机、双轴搅拌机等设备设置在陈化车间；建设封闭储存池；建设1座占地面积为30096m2的封闭原料仓库	占地面积40296m2，箱式给料机、双轴搅拌机等设备设置在破碎车间；完成占地面积约为10000m2的封闭原料仓库的建设
总平面图布置变化：环评报告中箱式给料机、双轴搅拌机等设备设置在陈化车间为方便实际生产操作，合理布置生产空间，实际设置在破碎车间；原料仓库建筑面积减少；因****处理厂污泥、河道淤泥，所以暂未建设封闭储存池。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
2.5704	2.57	2.57	/
17.0748	17.075	17.075	/
3.8178	3.818	3.818	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+DA002排气筒	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“砖瓦、陶粒、墙板”行业原料燃料破碎及制备成型的重点控制区排放浓度限值要求	布袋除尘器+DA002排气筒	DA002排气筒进口颗粒物排放浓度均值为973.95mg/m3，排放速率均值为6.3285kg/h；出口颗粒物排放浓度均值为5.7mg/m3，排放速率均值为0.039kg/h
2	SNCR脱硝装置+石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器+DA001排气筒	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“砖瓦、陶粒、墙板”行业人工干燥及焙烧的重点控制区排放浓度限值要求	SNCR脱硝装置+石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器+DA001排气筒	DA001排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度均值为5.85mg/m3、4mg/m3、28.5mg/m3、0.225mg/m3；排放速率均值为0.501kg/h、0.357kg/h、2.3715kg/h、0.0275kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准

减振、隔声

厂界昼间、夜间噪声最大值为56.3dB(A)、47.9dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废污染防治措施。职工生活垃圾由环卫部门定期清运；废砖坯、不合格产品、脱硫石膏、除尘器收集的粉尘全部回用于生产。

已落实固废污染防治措施。职工生活垃圾由环卫部门定期清运；废砖坯、不合格产品、脱硫石膏、除尘器收集的粉尘全部回用于生产。设备维护产生的废机油（HW08，900-249-08）、废机油桶（HW08，900-249-08）、含油抹布及劳保用品（HW49，900-041-49）属于危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、防治污染或防止生态破坏的措施等发生重大变动的，应当重新报批环境影响评价文件

项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、防治污染或防止生态破坏的措施等均未发生重大变动。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、严格按照要求，做好防渗措施。落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备。严格落实环境管理要求和监测计划。2、你单位需对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，并开展安全风险评估，落实安全相关要求，确保项目施工、运营过程中的生态环境安全。

1、已严格按照要求，做好防渗措施。已落实环境风险防范措施和事故应急预案，已配备必要的应急设备。已严格落实环境管理要求和监测计划。2、单位已对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，已健全内部管理责任制度，已严格依据标准规范建设环保设施和项目，并开展安全风险评估，落实安全相关要求，保证项目施工、运营过程中的生态环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程