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锡林郭勒盟乌兰河水泥制品有限公司年产200万米光伏预制桩项目

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-正镶白旗

发布时间： 2025年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
:****2529MAE1MW4T3N	姜**
王红刚	自治区**
**开发区健安诚（****公司院内1号楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产200万米光伏预制桩项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C301-C301-水泥、石灰和石膏制造
	自治区开发区健安诚（****公司院内
经度:115.01913 纬度: 42.27998	****环境局
	2026-03-06
正白环审表〔2025〕1号	****
	3200
48.4	****
:****2529MAE1MW4T3N	中安环境**公司
911********274543A	******公司
****0902MA0Q02049R	2025-07-15

2025-09-26	2025-10-30
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万米光伏预制桩	年产200万米光伏预制桩
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）原辅材料入厂项目水泥、矿粉、硅灰、高效减水剂采用罐车拉运至场内，脱模剂采用桶装拉运至场内。钢筋等钢材通过车辆运输至车间内的线材存放区存放。 1）砂、石料等原料为破碎水洗好的原料，采用翻斗车苫盖转运入场，入场后进入封闭砂石料库，生产时由装载机运输装入砂石料计量仓，计量仓里的砂石料经过封闭式皮带输送机输送至搅拌机。封闭式料棚、砂石料计量仓上料分别洒水抑尘。原料在储存、装卸上料过程中会产生粉尘G1、噪声N。 2）水泥、硅粉为粉状原料，通过专用罐车运输至场地，粉料采用气力输送的方式由罐车输送至筒仓，通过气力输送进入筒仓产生的粉尘，G2、噪声N。粉尘经筒仓顶端自带的除尘器处理后无组织排放。（2）混凝土制备筒仓内的水泥、硅粉经计量装置计量后经密闭螺旋输送机输送至搅拌机内；砂石料计量仓内砂石料称重后经密闭的皮带传送机将配比好的砂石料送入搅拌机内，同步利用泵将计量后的水、减水剂送进搅拌机。每份**实验室进行强度测试等试验。产污环节：混凝土搅拌过程中产生的粉尘G3，搅拌机冲洗废水W1、沉淀池沉渣S1、实验室产生废混凝土块S2、噪声N。（2）钢筋加工与预设钢筋按光伏管桩型号精确定长、切断、墩头，根据光伏管桩结构配筋设计要求，采用编笼成钢筋骨架。 ①钢棒切割、墩头使用自动定长切割机对钢棒进行精确切割，采用等离子切割技术，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口。根据桩体的设计要求，钢棒需要按照预定长度切割；端头墩头处理，确保端头无毛刺、无缺口，提升焊接接头的质量。 ②拔丝、绕盘粗钢丝拉伸，利用绕丝机将拉伸好的细钢丝进行绕制，形成盘状，加固预制桩的结构。 ③滚焊机滚焊电流滚焊机通过高频电流将钢筋紧密连接，焊接成笼。接触高频焊通过电极直接接触工件，高频电流经由电极导入，电流集中在工件的连接面，利用高频电流的电阻热快速加热工件连接面，实现金属间的连接，无需或只需轻微顶锻力。 ④端板加工、裙板制作端板加工通常包括切割、打孔、加工钢筋孔等步骤。端板需要精准加工，以保证钢筋和预应力锚具能够准确安装；裙板是连接桩体和基础结构，起到增强和支撑的作用。裙板的制作通常包括钢材切割、折弯、焊接。 ⑤组合焊接将预加工好的部件端板、裙板、钢筋通过焊接进行组装，确保各个部件紧密结合、牢固连接。 ⑥头尾板、端板、笼筋组装头尾板组装：头尾板是预制桩的重要部分，位于桩体的两端。在组装过程中，头尾板与钢筋笼要紧密配合，确保桩体在混凝土浇筑和后期使用过程中能够承受预应力并传递荷载。端板与笼筋组装：在进行端板与钢筋骨架组装时，需要将端板与钢筋笼正确对接，并确保钢筋在端板处的锚固和排列无误。钢筋笼组装：将预制的钢筋笼放入模具中，钢筋笼通常包括纵向钢筋和环向钢筋，通过焊接或绑扎的方式形成牢固的钢筋骨架。产污环节：此过程中会产生下料粉尘（G4）、车间沉降及收集粉尘（S3）、钢筋废料（S4）、噪声（N）（4）布料、合模、张拉、离心成型 ①底模准备底模的作用是承载混凝土，并形成桩体的外形，在进行笼筋入底模操作前，底模必须准备就绪。确保底模干净无杂物，并对模具表面涂抹脱模剂，脱模剂拟采用水性脱模剂。 ②笼筋入底模行车将钢筋笼吊起，并将其轻轻放入底模中，将钢筋笼固定在正确的位置在模板内准确布置头尾板和端板龙筋的位置，确保与端板正确连接，确保钢筋笼与模具壁之间保持合理的间隙，以确保混凝土的浇筑质量。 ③平车开模布料将混凝土通过输送带送到模具中，确保混凝土逐步铺设到钢筋骨架的周围，并确保混凝土在模具内充分密实和分布均匀。 ④盖模、合膜行车吊运盖板准确地放置在底模上，确保模具在混凝土浇筑和固化过程中保持密闭状态，防止混凝土泄漏。 ⑤张拉将张拉设备安装到预应力钢筋的两端，通过施加拉力将钢筋拉紧。并保持一定的应力，从而实现预应力效果。张拉后，混凝土构件会承受预先施加的压力，增强其抗弯、抗拉、抗剪等性能。 ⑥离心启动离心机，将模具以高速旋转，离心力会使混凝土压向模具的外壁，填充模具并使混凝土致密化。产污环节：此过程会产生残余混凝土（S5）、脱模剂使用产生脱模剂废桶（S6）、噪声（N）（5）蒸养本项目采用蒸养池进行成型预制桩蒸养，通过生物质锅炉产生的蒸汽逐步将蒸养池的温度升高至设定的蒸养温度50℃，湿度大于80%，以便混凝土在适宜环境中始终保持湿润，促进水泥水化反应。产污环节：此过程生物质锅炉燃烧生物质产生废气（G5）、锅炉灰渣堆放装卸粉尘（G6）、软化设备排水（W2）、蒸养冷凝废水（W3）、生物质锅炉燃烧、布袋除尘器收集产生的灰渣（S7）、更换废布袋（S8）、废过滤膜（S9）、噪声（N）。（6）拆模、清盖模、底模在混凝土达到一定强度后，进行脱模。拆除混凝土构件的外部模具，由人工操作，通过松动模具连接处、拆除支撑件等方式进行。使用刷子清洗盖模表面上的混凝土残渣。产污环节：此过程产生混凝土残渣（S4）。（7）编号经外观检测、强度试验合格的产品，根据生产计划或订单要求，预先为每根桩分配唯一编号，编号可以包含生产日期、批次号、桩的尺寸、类型等信息。产污环节：此过程产生不合格产品（S10）。（8）锯桩经胶滚机送将光伏预制桩至锯桩机操作平台，缓慢移动至设计桩位上方，通过人工辅助等方式，**中心与桩位标记基本重合。锯片与预制桩待锯切部位对准，并根据预制桩的材质、直径等参数，调整锯切设备的锯切速度、进给量等参数。启动锯切设备，锯片以设定的速度和进给量对预制桩进行锯切,产生粉尘颗粒经湿法作业喷淋沉降。锯桩机按照工程设计要求对预制桩进行定长切割，确保其满足实际安装的需求。产污环节：此过程锯桩产生粉尘（G7）、湿法作业废水(W4)、粉尘沉降沉淀收集残渣（S11）、噪声（N）。（9）成品产品堆放至成品堆场，成品堆场为砂石地面。	工艺流程简述：（1）原辅材料入厂项目水泥、矿粉、硅灰、高效减水剂采用罐车拉运至场内，脱模剂采用桶装拉运至场内。钢筋等钢材通过车辆运输至车间内的线材存放区存放。 1）砂、石料等原料为破碎水洗好的原料，采用翻斗车苫盖转运入场，入场后进入封闭砂石料库，生产时由装载机运输装入砂石料计量仓，计量仓里的砂石料经过封闭式皮带输送机输送至搅拌机。封闭式料棚、砂石料计量仓上料分别洒水抑尘。原料在储存、装卸上料过程中会产生粉尘G1、噪声N。 2）水泥、硅粉为粉状原料，通过专用罐车运输至场地，粉料采用气力输送的方式由罐车输送至筒仓，通过气力输送进入筒仓产生的粉尘，G2、噪声N。粉尘经筒仓顶端自带的除尘器处理后无组织排放。（2）混凝土制备筒仓内的水泥、硅粉经计量装置计量后经密闭螺旋输送机输送至搅拌机内；砂石料计量仓内砂石料称重后经密闭的皮带传送机将配比好的砂石料送入搅拌机内，同步利用泵将计量后的水、减水剂送进搅拌机。每份**实验室进行强度测试等试验。产污环节：混凝土搅拌过程中产生的粉尘G3，搅拌机冲洗废水W1、沉淀池沉渣S1、实验室产生废混凝土块S2、噪声N。（2）钢筋加工与预设钢筋按光伏管桩型号精确定长、切断、墩头，根据光伏管桩结构配筋设计要求，采用编笼成钢筋骨架。 ①钢棒切割、墩头使用自动定长切割机对钢棒进行精确切割，采用等离子切割技术，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口。根据桩体的设计要求，钢棒需要按照预定长度切割；端头墩头处理，确保端头无毛刺、无缺口，提升焊接接头的质量。 ②拔丝、绕盘粗钢丝拉伸，利用绕丝机将拉伸好的细钢丝进行绕制，形成盘状，加固预制桩的结构。 ③滚焊机滚焊电流滚焊机通过高频电流将钢筋紧密连接，焊接成笼。接触高频焊通过电极直接接触工件，高频电流经由电极导入，电流集中在工件的连接面，利用高频电流的电阻热快速加热工件连接面，实现金属间的连接，无需或只需轻微顶锻力。 ④端板加工、裙板制作端板加工通常包括切割、打孔、加工钢筋孔等步骤。端板需要精准加工，以保证钢筋和预应力锚具能够准确安装；裙板是连接桩体和基础结构，起到增强和支撑的作用。裙板的制作通常包括钢材切割、折弯、焊接。 ⑤组合焊接将预加工好的部件端板、裙板、钢筋通过焊接进行组装，确保各个部件紧密结合、牢固连接。 ⑥头尾板、端板、笼筋组装头尾板组装：头尾板是预制桩的重要部分，位于桩体的两端。在组装过程中，头尾板与钢筋笼要紧密配合，确保桩体在混凝土浇筑和后期使用过程中能够承受预应力并传递荷载。端板与笼筋组装：在进行端板与钢筋骨架组装时，需要将端板与钢筋笼正确对接，并确保钢筋在端板处的锚固和排列无误。钢筋笼组装：将预制的钢筋笼放入模具中，钢筋笼通常包括纵向钢筋和环向钢筋，通过焊接或绑扎的方式形成牢固的钢筋骨架。产污环节：此过程中会产生下料粉尘（G4）、车间沉降及收集粉尘（S3）、钢筋废料（S4）、噪声（N）（4）布料、合模、张拉、离心成型 ①底模准备底模的作用是承载混凝土，并形成桩体的外形，在进行笼筋入底模操作前，底模必须准备就绪。确保底模干净无杂物，并对模具表面涂抹脱模剂，脱模剂拟采用水性脱模剂。 ②笼筋入底模行车将钢筋笼吊起，并将其轻轻放入底模中，将钢筋笼固定在正确的位置在模板内准确布置头尾板和端板龙筋的位置，确保与端板正确连接，确保钢筋笼与模具壁之间保持合理的间隙，以确保混凝土的浇筑质量。 ③平车开模布料将混凝土通过输送带送到模具中，确保混凝土逐步铺设到钢筋骨架的周围，并确保混凝土在模具内充分密实和分布均匀。 ④盖模、合膜行车吊运盖板准确地放置在底模上，确保模具在混凝土浇筑和固化过程中保持密闭状态，防止混凝土泄漏。 ⑤张拉将张拉设备安装到预应力钢筋的两端，通过施加拉力将钢筋拉紧。并保持一定的应力，从而实现预应力效果。张拉后，混凝土构件会承受预先施加的压力，增强其抗弯、抗拉、抗剪等性能。 ⑥离心启动离心机，将模具以高速旋转，离心力会使混凝土压向模具的外壁，填充模具并使混凝土致密化。产污环节：此过程会产生残余混凝土（S5）、脱模剂使用产生脱模剂废桶（S6）、噪声（N）（5）蒸养本项目采用蒸养池进行成型预制桩蒸养，通过生物质锅炉产生的蒸汽逐步将蒸养池的温度升高至设定的蒸养温度50℃，湿度大于80%，以便混凝土在适宜环境中始终保持湿润，促进水泥水化反应。产污环节：此过程生物质锅炉燃烧生物质产生废气（G5）、锅炉灰渣堆放装卸粉尘（G6）、软化设备排水（W2）、蒸养冷凝废水（W3）、生物质锅炉燃烧、布袋除尘器收集产生的灰渣（S7）、更换废布袋（S8）、废过滤膜（S9）、噪声（N）。（6）拆模、清盖模、底模在混凝土达到一定强度后，进行脱模。拆除混凝土构件的外部模具，由人工操作，通过松动模具连接处、拆除支撑件等方式进行。使用刷子清洗盖模表面上的混凝土残渣。产污环节：此过程产生混凝土残渣（S4）。（7）编号经外观检测、强度试验合格的产品，根据生产计划或订单要求，预先为每根桩分配唯一编号，编号可以包含生产日期、批次号、桩的尺寸、类型等信息。产污环节：此过程产生不合格产品（S10）。（8）锯桩经胶滚机送将光伏预制桩至锯桩机操作平台，缓慢移动至设计桩位上方，通过人工辅助等方式，**中心与桩位标记基本重合。锯片与预制桩待锯切部位对准，并根据预制桩的材质、直径等参数，调整锯切设备的锯切速度、进给量等参数。启动锯切设备，锯片以设定的速度和进给量对预制桩进行锯切,产生粉尘颗粒经湿法作业喷淋沉降。锯桩机按照工程设计要求对预制桩进行定长切割，确保其满足实际安装的需求。产污环节：此过程锯桩产生粉尘（G7）、湿法作业废水(W4)、粉尘沉降沉淀收集残渣（S11）、噪声（N）。（9）成品产品堆放至成品堆场，成品堆场为砂石地面。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设项目环境影响报告表要求：1.运营期废气影响和保护措施（1）砂石料装卸、存储粉尘本项目光伏预制桩生产混凝土搅拌原料砂石、石子封闭式砂石料棚内存储，经铲车送至砂石料计量仓，砂石料装卸、存储、上料过程中会产生一定量的粉尘，砂石料封闭式料棚储存、上料口三面围挡，并采取洒水降尘措施。本项目采用装载机上料至料仓后，通过密闭式输送带输送，因此物料输送及计量过程产生的粉尘量较小。（2）筒仓粉尘本项目排放的生产废气为水泥通过气力输送进入筒仓产生的粉尘，经筒仓顶端自带的除尘器处理（处理效率99.5%）后无组织排放，无组织排放粉尘量为0.004吨/年，排放速率0.06kg/h。（3）混凝土搅拌粉尘本项目混凝土搅拌机配置布袋除尘设施，粉尘经布袋收集后返回搅拌系统，未经收集的粉尘无组织排放。（4）钢材下料切割粉尘本环评建议企业安装移动式袋式除尘器，产生的颗粒物经净化后排放。（5）生物质锅炉燃烧废气本项目生物质锅炉烟气经“旋风+布袋除尘”处理后经35m高排气筒排放（6）生物质燃料、灰渣扬尘本项目锅炉炉渣产生量177.56吨/年；布袋收集飞灰量69.54吨。锅炉炉渣、除尘灰暂存灰渣库内，洒水降尘。（7）锯桩粉尘本项目200万米光伏预制桩锯切作业过程中产生粉尘，锯桩采用湿法作业，锯桩作业产生的粉尘颗粒经水经喷淋沉降至沟槽、地面，沟槽内收集的粉尘随废水进入沉淀池，地面沉降粉尘随冲洗废水进入沉淀池。（8）运输车辆产生的道路扬尘厂区内道路硬化，路面定期进行清扫、洒水降尘，车辆减速行驶，同时加强对进出车辆的管理，采取这一系列措施后，可有效降低道路起尘量，道路扬尘对周围环境影响较小。 2.运营期废水影响和保护措施（1）生产废水 ①车辆及搅拌设备冲洗用水废水经三级沉淀后回用于搅拌工序，不外排。 ②蒸汽养护工序用水冷凝水经蒸汽养护池内的收集池收集回用混凝土搅拌工序用水。 ③锯桩除尘冷却、地面冲洗废水废水经三级沉淀后回用搅拌工序，不外排。（2）生活污水生活污水经厂区内防渗化粪池暂存，经吸污车定期拉运至正镶**处理厂。 3.运营期噪声影响和保护措施本项目噪声源来自生产设备运行产生的噪声，主要为光伏预制桩生产线设备、锅炉房引风机、空压机等，搅拌站选取低噪声设备，光伏预制桩生产线设备置于生产厂房内。 4.运营期固体废物影响和保护措施（1）一般工业固废 1）沉淀池沉渣本项目沉淀池沉渣主要来自车辆、搅拌机冲洗废水经沉淀产生的沉渣，约0.5吨/年，沉渣主要成分为水泥、砂子、石子等，成分单一，与生产原料成分一致，全部直接返回搅拌机中，不会影响产品质量。 2）废混凝土块本项目试验样品数量为混凝土量的0.05%，混凝土量约30万吨/年，则废混凝土块产生量约150吨/年。废混凝土暂存一般固废暂存间，优先综合利用，若无利用途径，定期运至主管填埋场填埋处置。 3）车间钢材下料沉降收集粉尘本项目在钢材下料过程会产生沉降粉尘及移动式除尘器捕集的粉尘，由于比重较大，产生量约18.61/a，收集后外售综合利用。 4）废钢筋本项目在钢材下料定长切断过程会产废料，按0.5%计算，产生量约86.69吨/年，收集后外售综合利用。 5）混凝土残渣本项目光伏预制桩在离心工序、清盖模、底模工序产生混凝土残渣，产生残渣量按混凝土产量0.03%计算，约90吨，残渣主要成分为水泥、砂子、石子等，全部直接返回搅拌机中，不会影响产品质量。 6）废脱模剂桶本项目水性脱模剂采用塑料桶包装，包装规格为25kg/桶，脱模剂使用过程中会产生废包装桶，脱模剂用量为36吨/年，则废包装桶产生量为1440个/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期交由厂家回收。 7）生物质锅炉产生的灰渣锅炉炉渣、除尘灰暂存于封闭式灰渣库，肥厂作为有机肥生产原料。 8）废布袋本项目布袋由厂家进行更换，每年更换一次，全部更换，按6t/h锅炉配套500袋，单条布袋的重量550g计算，废布袋产生量275kg/a。 9）废过滤膜本项目锅炉配套设置一套RO膜反渗透工艺设备，产生的废过滤膜每3年更换一次，每次更换量约为60kg，由厂家更换回收。 10）不合格产品根据《水泥制品制造行业系数手册》3021 水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数表中采用水泥、砂子、石子、钢筋工艺为物料储存、输送、混合、搅拌生产各种水泥制品的一般固废产污系数0.00045t/t-产品，项目年产光伏管桩200万米，约31.5万吨/年，则项目不合格产品产生量约141.75吨/年。不合格产品一般固废间暂存，优先综合利用，若无利用途径，定期运至主管填埋场填埋处置。 11）锯桩作业残渣本项目锯桩湿法作业，锯桩产生的粉尘颗粒经水喷淋进经沟槽及地面冲洗收集进入沉淀池，经沉淀产生的残渣约55.11吨，主要成分为水泥、砂子、石子等，成分单一，与生产原料成分一致，全部直接返回搅拌机中，不会影响产品质量。（2）危险废物本项目机械设备维修过程产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油约为0.2吨/年，根据《危险废物分类管理名录》（2025年版），属于危险废物，危废代码为：HW08（900-214-08）；液压设备维护过程中产生的废液压油约0.1吨/年，根据《危险废物分类管理名录》（2025年版），属于危险废物，危废代码为：HW08（900-218-08）。本项目废矿物油分类置于闭口容器内，容器置于托盘内，暂存于本项目危废间（占地面积10平方米，渗透系数≤10-10cm/s），最终委托有资质单位处置。（3）生活垃圾本项目职工生活垃圾按0.5kg/人﹒d计算，职工人数111人，年工作270天，则生活垃圾产生量为14.98吨/年。厂区内设置垃圾箱，生活垃圾经垃圾箱集中收集后交由环卫部门进行处置。 5.地下水、土壤环境影响和保护措施 ①源头防控措施本项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。外加剂储罐四周设置长5米、宽2米，高0.5米的围堰，围堰地面及四周均进行防渗建设。 ②分区防控措施厂区按各功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区以及简单防渗区。重点防渗区：危险废物暂存间；一般防渗区：混凝土外加剂罐区、搅拌区沉淀池、锯桩车间废水收集沟槽、沉淀池、化粪池、一般固废暂存区；简单防渗区：其他生产区域。重点防渗区危废间基础防渗层采用2mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料，渗透系数不大于10-10cm/s，或其他防渗性能等效的材料。一般防渗区外加剂罐区、沉淀池、沟槽、化粪池、固废暂存区等采用C30、P6抗渗等级混凝土浇筑，确保防渗系数≤10-7cm/s；一般固废暂存场所采用C30、P6抗渗等级混凝土浇筑混凝土地面，确保防渗系数≤10-7cm/s。二、建设项目环境影响报告表主要结论为确保环保设施的正常运行，并进一步实施清洁生产工艺，建议采取以下原则： 1.项目建设期间必须严格执行“三同时”制度。 2.对产生的污染物妥善处理，使对环境的污染降到最低。 3.施工过程中按建筑行业安全文明生产的有关规定进行施工管理，建筑材料的装卸、堆存、使用及施工现场的清理、建筑垃圾的清运等施工过程应合理安排、规范操作，做到从管理入手减少各施工环节产生的环境污染。施工期应严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中规定的各施工阶段的噪声限值。 4.施工期严禁夜间22:00至6:00进行机械施工，严格控制噪声影响强的机械设备在夜间作业，避免产生扰民现象。 5.在施工过程中要加强管理，提高员工的环保意识，尽量将对环境的破坏维持到最小；施工结束后加大环保投资做好绿化工作。 6.做好项目环境保护验收工作。批复要求：(一)运营期产生的大气污染物主要为砂石料装卸及存储、筒仓、混凝土搅拌、锯桩、钢材下料切割等产生的粉尘、生物质锅炉燃烧废气、生物质燃料及灰渣扬尘、运输车辆产生的道路扬尘等。砂石料必须封闭式料棚储存，上料口须三面围挡，并采取洒水降尘措施，密闭式输送带输送，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中污染物排放标准；筒仓粉尘经筒仓顶端自带的除尘器处理后，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中污染物排放标准；混凝土搅拌粉尘经布袋除尘设施收集返回搅拌系统后，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中污染物排放标准；钢材下料切割粉尘经过自然沉降及移动式袋式除尘器处理后，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中污染物排放标准；锯桩粉尘经采取湿法作业沉降至沟槽和地面并随废水进入沉淀池；生物质锅炉燃烧废气通过低氮燃烧技术+旋风+布袋除尘器处理后，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2锅炉大气污染物排放浓度限值的要求经35米高排气筒排放； (二)运营期产生的车辆及搅拌设备冲洗废水、蒸汽**搅拌站沉淀池经沉淀回用搅拌工序，不得外排。生活污水经厂区内化粪池处理厂处理。 (三)加强噪声源管理，各噪声源应采取必要的减噪措施，厂区噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)2类标准限值。 (四)运营期间一般固废主要为沉淀池沉渣、实验废混凝土块、钢材下料沉降粉尘、废钢筋，混凝土残渣、废脱模剂桶、锅炉灰渣、布袋除尘器废布袋、废过滤膜及不合格产品、锯桩残渣等。沉淀池沉渣、混凝土残渣、锯桩作业残渣等直接返回搅拌机；废混凝土块、不合格产品**填埋场填埋处置；车间钢材下料沉降收集粉尘及废钢筋收集后外售综合利用；废脱模剂桶收集后暂存于固废暂存间，定期交由厂家回收；生物质锅炉产生的灰渣及除尘灰收集后外售；废布袋、废过滤膜由厂家更换回收；本项目危险废物为机械设备维修过程产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废矿物油。废矿物油分类暂存于危废间，委托有资质单位处置；职工生活垃圾厂区内暂存于厂区垃圾箱，经集中收集后交由环卫部门进行处置，不得随意外排。	（一）水污染防治措施（1）搅拌机清洗废水经回水收集池沉淀后与蒸汽养护冷凝废水进入厂区储水罐，均回用于搅拌工序，不外排；（2）锅炉软水制备排水、锯桩作业冷却除尘、地面冲洗水均经管道收集至三级沉淀池处理后回用锯桩作业用水，不外排；（3）项目生活污水经防渗化粪池收集后，由定期拉运至正镶处理厂处理。（二）大气污染防治措施（1）砂石料料棚封闭，砂石分区堆放，同时定期洒水降尘；上料斗由彩钢三面围挡，输送皮带封闭；粉状物料由密闭罐车运输至厂区，经管道输送至封闭式储罐内，储罐顶部设置滤芯除尘器减少粉尘排放；搅拌机设置脉冲布袋除尘器，粉尘收尘后回流至搅拌机内，不外排；钢材采用液压冷切割方式，不会产生金属蒸气、烟尘或有害气体；项目生物质锅炉（6t/h）采用分级燃烧的低氮燃烧技术，烟气由旋风+布袋除尘处理后经35m高排气筒达标排放；生物质燃料暂存至封闭式生物质燃料仓库；灰渣暂存封闭式灰渣库内；锯桩采用湿式作业，减少扬尘产生；厂区地面及运输道路均采用混凝土硬化，企业安排人员定期清扫、洒水降尘。（三）噪声污染防治措施项目采用低噪声设备，同时将高噪声设备安装在封闭车间内，经建筑隔声及距离衰减降低噪声对周围环境的影响；企业加强进场运输车辆的管理，减速慢行，禁止鸣笛，减少运输噪声的产生。（四）固体废弃物处置措施（1）一般固废筒仓除尘器及搅拌机除尘器收集粉尘直接回用生产，不外排；废钢材边角料、沉淀池沉渣、各环节残渣、离心残渣、清盖膜工序混凝土残渣、均收集至一般固废暂存间，定期外售；锅炉灰渣暂存至灰渣库，肥厂综合利用；水性脱模剂桶暂存至一般固废暂存间，由厂家定期回收再利用；废布袋、软化水制备废过滤膜更换时由厂家回收，不在厂区暂存，截至验收时未产生；实验废混凝土块、不合格产品暂存至一般固废库，定期清运至主管填埋场填埋。（2）生活垃圾生活垃圾集中后交由环卫部门进行处置。（3）危险废物机械设备维修产生的废矿物油收集封闭式油桶内，暂存至危废暂存间，油桶下方设置托盘，定期委托有资质单位定期转运处置，截止验收时未产生。项目危废暂存间1座，内部建设导流渠、收集池（容积为1立方米）及裙角（高50cm），地面防渗结构为（由下向上）：C30混凝土硬化（混凝土厚度为20cm）+覆2mm厚HDPE膜（防渗系数为10-13）+环氧地坪漆；收集池、裙角、地面、导流渠防渗措施同地面一致，设置轴流风机、计量装置、危废管理制度上墙、危废公示栏、防爆灯、防爆开关及观察窗。
1.废水储存装置数量发生变动环评文件内容：搅拌区设回水收集池、三级沉淀池各1座；锯桩作业区设三级沉淀池2座。实际建设情况：搅拌区未设三级沉淀池，搅拌机清洗废水经回水收集池沉淀后与蒸汽养护冷凝废水进入厂区出水管，回用于搅拌工序。锯桩作业区仅建设1座三级沉淀池，锅炉软水制备排水、锯桩作业冷却除尘、地面冲洗水经该池处理后回用锯桩作业用水，不外排。 2.外加剂罐数量发生变动环评文件内容：建设外加剂PE储罐1个。实际建设内容：外加剂PE储罐2个，项目总规模不变。 3.生物质燃料仓库和灰渣库燃料仓库位置及面积发生变动环评文件内容：生物质燃料仓库和灰渣库合建1座，面积40平方米（燃料仓库和灰渣库各20平方米，建筑内部墙体分隔），位于锅炉房东侧。实际建设内容：锅炉房内设一25平方米隔间，生物质燃料、灰渣分区堆放于此。 4.钢材切割方式发生变动环评文件内容：钢材切割粉尘大部分重力沉降收集，少部分经移动式除尘器收集。实际建设内容：钢材切割在封闭式生产车间内进行，采用液压冷切割的方式，无二次熔渣，切割过程中不会产生金属蒸气、烟尘或有害气体。 5.锯桩场地发生变动环评文件内容：锯桩采取湿式锯桩作业，锯桩工序位于厂房内。实际建设内容：锯桩作业区露天设置，采用湿式锯桩作业，有效杜绝粉尘产生。 6.水泥筒仓数量和辅料发生变动环评文件内容：25立方米水泥筒仓3个，25立方米硅粉筒仓1个。实际建设内容：25立方米水泥筒仓2个，25立方米粉煤灰筒仓1个。变动原因：因项目在设计阶段经设备评估，预计为3个水泥筒仓可满足项目运行条件，项目实际运行过程中2个水泥筒仓储存能力可满足项目运行条件，故减少了水泥筒仓的数量；项目实际建设中将辅料硅粉替换为粉煤灰，粉煤灰筒仓顶部设置滤芯除尘器除尘，未新增污染物排放，项目生产工艺未发生变动。对比《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号），本项目变动内容不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生物质锅炉采用分级燃烧的低氮燃烧技术防治措施，烟气经旋风+布袋除尘处理后经35m高排气筒排放。

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

项目生物质锅炉（6t/h）采用分级燃烧的低氮燃烧技术，烟气由旋风+布袋除尘处理后经35m高排气筒达标排放

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用高性能、低噪音机械设备，并对机械设备采取基础减震、隔声等合理的减振、降噪措施；运输车辆减速慢行、减少鸣笛。加强机械设备的日常维护；

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目采用低噪声设备，同时将高噪声设备安装在封闭车间内，经建筑隔声及距离衰减降低噪声对周围环境的影响；企业加强进场运输车辆的管理，减速慢行，禁止鸣笛，减少运输噪声的产生

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设项目环境影响报告表要求：（1）一般工业固废 1）沉淀池沉渣本项目沉淀池沉渣主要来自车辆、搅拌机冲洗废水经沉淀产生的沉渣，约0.5吨/年，沉渣主要成分为水泥、砂子、石子等，成分单一，与生产原料成分一致，全部直接返回搅拌机中，不会影响产品质量。 2）废混凝土块本项目试验样品数量为混凝土量的0.05%，混凝土量约30万吨/年，则废混凝土块产生量约150吨/年。废混凝土暂存一般固废暂存间，优先综合利用，若无利用途径，定期运至主管****填埋场填埋处置。 3）车间钢材下料沉降收集粉尘本项目在钢材下料过程会产生沉降粉尘及移动式除尘器捕集的粉尘，由于比重较大，产生量约18.61/a，收集后外售综合利用。 4）废钢筋本项目在钢材下料定长切断过程会产废料，按0.5%计算，产生量约86.69吨/年，收集后外售综合利用。 5）混凝土残渣本项目光伏预制桩在离心工序、清盖模、底模工序产生混凝土残渣，产生残渣量按混凝土产量0.03%计算，约90吨，残渣主要成分为水泥、砂子、石子等，全部直接返回搅拌机中，不会影响产品质量。 6）废脱模剂桶本项目水性脱模剂采用塑料桶包装，包装规格为25kg/桶，脱模剂使用过程中会产生废包装桶，脱模剂用量为36吨/年，则废包装桶产生量为1440个/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期交由厂家回收。 7）生物质锅炉产生的灰渣锅炉炉渣、除尘灰暂存于封闭式灰渣库，****肥厂作为有机肥生产原料。 8）废布袋本项目布袋由厂家进行更换，每年更换一次，全部更换，按6t/h锅炉配套500袋，单条布袋的重量550g计算，废布袋产生量275kg/a。 9）废过滤膜本项目锅炉配套设置一套RO膜反渗透工艺设备，产生的废过滤膜每3年更换一次，每次更换量约为60kg，由厂家更换回收。 10）不合格产品根据《水泥制品制造行业系数手册》3021 水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数表中采用水泥、砂子、石子、钢筋工艺为物料储存、输送、混合、搅拌生产各种水泥制品的一般固废产污系数0.00045t/t-产品，项目年产光伏管桩200万米，约31.5万吨/年，则项目不合格产品产生量约141.75吨/年。不合格产品一般固废间暂存，优先综合利用，若无利用途径，定期运至主管****填埋场填埋处置。 11）锯桩作业残渣本项目锯桩湿法作业，锯桩产生的粉尘颗粒经水喷淋进经沟槽及地面冲洗收集进入沉淀池，经沉淀产生的残渣约55.11吨，主要成分为水泥、砂子、石子等，成分单一，与生产原料成分一致，全部直接返回搅拌机中，不会影响产品质量。（2）危险废物本项目机械设备维修过程产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油约为0.2吨/年，根据《危险废物分类管理名录》（2025年版），属于危险废物，危废代码为：HW08（900-214-08）；液压设备维护过程中产生的废液压油约0.1吨/年，根据《危险废物分类管理名录》（2025年版），属于危险废物，危废代码为：HW08（900-218-08）。本项目废矿物油分类置于闭口容器内，容器置于托盘内，暂存于本项目**危废间（占地面积10平方米，渗透系数≤10-10cm/s），最终委托有资质单位处置。（3）生活垃圾本项目职工生活垃圾按0.5kg/人﹒d计算，职工人数111人，年工作270天，则生活垃圾产生量为14.98吨/年。厂区内设置垃圾箱，生活垃圾经垃圾箱集中收集后交由环卫部门进行处置。批复文件要求：运营期间一般固废主要为沉淀池沉渣、实验废混凝土块、钢材下料沉降粉尘、废钢筋，混凝土残渣、废脱模剂桶、锅炉灰渣、布袋除尘器废布袋、废过滤膜及不合格产品、锯桩残渣等。沉淀池沉渣、混凝土残渣、锯桩作业残渣等直接返回搅拌机；废混凝土块、不合格产品****填埋场填埋处置；车间钢材下料沉降收集粉尘及废钢筋收集后外售综合利用；废脱模剂桶收集后暂存于固废暂存间，定期交由厂家回收；生物质锅炉产生的灰渣及除尘灰收集后外售；废布袋、废过滤膜由厂家更换回收；本项目危险废物为机械设备维修过程产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废矿物油。废矿物油分类暂存于危废间，委托有资质单位处置；职工生活垃圾厂区内暂存于厂区垃圾箱，经集中收集后交由环卫部门进行处置，不得随意外排。

（1）一般固废筒仓除尘器及搅拌机除尘器收集粉尘直接回用生产，不外排；废钢材边角料、沉淀池沉渣、各环节残渣、离心残渣、清盖膜工序混凝土残渣、均收集至一般固废暂存间，定期外售；锅炉灰渣暂存至灰渣库，****肥厂综合利用；水性脱模剂桶暂存至一般固废暂存间，由厂家定期回收再利用；废布袋、软化水制备废过滤膜更换时由厂家回收，不在厂区暂存，截至验收时未产生；实验废混凝土块、不合格产品暂存至一般固废库，定期清运至主管****填埋场填埋。（2）生活垃圾生活垃圾集中后交由环卫部门进行处置。（3）危险废物机械设备维修产生的废矿物油收集封闭式油桶内，暂存至危废暂存间，油桶下方设置托盘，定期委托有资质单位定期转运处置，截止验收时未产生。项目**危废暂存间1座，内部建设导流渠、收集池（容积为1立方米）及裙角（高50cm），地面防渗结构为（由下向上）：C30混凝土硬化（混凝土厚度为20cm）+覆2mm厚HDPE膜（防渗系数为10-13）+环氧地坪漆；收集池、裙角、地面、导流渠防渗措施同地面一致，设置轴流风机、计量装置、危废管理制度上墙、危废公示栏、防爆灯、防爆开关及观察窗。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程