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阳江合强科技有限公司精密铸造刀剪配件生产车间项目

审批

广东-阳江-江城区

发布时间： 2025年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1702MA7LYR0LXR	陈宗球
陈宗球	省市**区
市区银岭科技产业园B7-1-1

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****精密铸造刀剪配件生产车间项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3324-C3324-刀剪及类似日用金属工具制造
	****区 ****区
经度:111.863052 纬度: 21.888084	**环境局分局
	2023-08-10
阳环（江）建审〔2022〕14号	****1702MA7LYR0LXR001U
2024-07-10	1000
50	****
****1702MA7LYR0LXR	****
****1702MA7LYR0LXR	******公司
****1702MA55J2TM4T	2024-03-14
2024-04-01	2024-08-01
2024-10-30	2024-11-30
	贴吧、环评爱好者

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铸造及其他金属制品制造	铸造及其他金属制品制造
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积为 10057.86m2，建筑面积为 10561.86m2。项目总投资 1000 万元，其中环保投资 50万元。项目租赁生产厂房、办公楼等进行生产经营活动，项目建成后主要从事五金刀剪铸件的生产，预计年产钢铸件 500 吨	项目占地面积为 10057.86m2，建筑面积为 10561.86m2。项目总投资 1000 万元，其中环保投资 50万元。项目租赁生产厂房、办公楼等进行生产经营活动，项目建成后主要从事五金刀剪铸件的生产，预计年产钢铸件 500 吨
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 制蜡：将中温蜡以及脱蜡回收的蜡料投入自动射蜡机中加热至 80℃左右熔化。 2 射蜡：熔化的中温蜡按产品模具所需由射蜡机注射成型，并通过电烙铁进行粘结拼接成模组。 3 制壳：型壳制造在恒温恒湿的车间内进行，温度控制在 21℃-23℃，湿度 (65-70)%。蜡模型壳采用煤矸石砂作为制壳耐火材料，硅溶胶作为制壳粘结剂。通过涂料桶将煤矸石砂与硅溶胶混合成糊状后均匀的沾涂在射蜡工序制得的蜡模上。 4 脱蜡：型壳塑型结束并干燥后，进入脱蜡工序，脱蜡釜采用电加热方式，间接加热将型壳内的蜡熔化脱离，得到壳体。蜡液脱离后可全部回用于生产。 5 焙烧：脱蜡后的壳膜进入天然气焙烧炉加热焙烧，除去壳体中残留的水分、模料，同时可增强壳体强度。 6 熔炼浇注：钢料在加热炉中熔化成钢水倒入焙烧后的壳体进行浇注成型。 7 脱壳：将冷却后带外壳的钢铸件放在振壳机上进行脱壳处理。 8 浸酸、清洗：脱壳后的铸件放入装有硝酸的槽中进行酸洗以及软化残留的泥沙，定期检查酸液浓度并根据所需补充硝酸。浸酸后的铸件经过一道清洗物件上残留的酸液。 9 精抛：利用砂带机或高速旋转的抛丸器进行精抛工序，以去除铸件表面的氧化皮和砂粒等非金属物，使铸件表面一致均匀。 10 退火：退火处理能改变或影响铸件的组织和性质，同时可以根据实际需求调整硬度和强度，从而改变铸件磨损抵抗能力等。项目内不设退火工序，处理厂处理。 11 酸白、清洗：退火后的铸件复用硝酸液进行脱色处理，酸液与铸件表面生成稳定的化合物，形成牢固致密耐蚀的白化膜，然后经过清洗物件上残留的酸液。 12 校正：用油压机进行校正，校正后经过检验合格的成品进入成品区。	1 制蜡：将中温蜡以及脱蜡回收的蜡料投入自动射蜡机中加热至 80℃左右熔化。 2 射蜡：熔化的中温蜡按产品模具所需由射蜡机注射成型，并通过电烙铁进行粘结拼接成模组。 3 制壳：型壳制造在恒温恒湿的车间内进行，温度控制在 21℃-23℃，湿度 (65-70)%。蜡模型壳采用煤矸石砂作为制壳耐火材料，硅溶胶作为制壳粘结剂。通过涂料桶将煤矸石砂与硅溶胶混合成糊状后均匀的沾涂在射蜡工序制得的蜡模上。 4 脱蜡：型壳塑型结束并干燥后，进入脱蜡工序，脱蜡釜采用电加热方式，间接加热将型壳内的蜡熔化脱离，得到壳体。蜡液脱离后可全部回用于生产。 5 焙烧：脱蜡后的壳膜进入天然气焙烧炉加热焙烧，除去壳体中残留的水分、模料，同时可增强壳体强度。 6 熔炼浇注：钢料在加热炉中熔化成钢水倒入焙烧后的壳体进行浇注成型。 7 脱壳：将冷却后带外壳的钢铸件放在振壳机上进行脱壳处理。 8 浸酸、清洗：脱壳后的铸件放入装有硝酸的槽中进行酸洗以及软化残留的泥沙，定期检查酸液浓度并根据所需补充硝酸。浸酸后的铸件经过一道清洗物件上残留的酸液。 9 精抛：利用砂带机或高速旋转的抛丸器进行精抛工序，以去除铸件表面的氧化皮和砂粒等非金属物，使铸件表面一致均匀。 10 退火：退火处理能改变或影响铸件的组织和性质，同时可以根据实际需求调整硬度和强度，从而改变铸件磨损抵抗能力等。项目内不设退火工序，处理厂处理。 11 酸白、清洗：退火后的铸件复用硝酸液进行脱色处理，酸液与铸件表面生成稳定的化合物，形成牢固致密耐蚀的白化膜，然后经过清洗物件上残留的酸液。 12 校正：用油压机进行校正，校正后经过检验合格的成品进入成品区。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水本项目无生产废水排放，运营期废水污染源主要是员工办公生活污水。（二）废气 1、蜡料有机废气本项目蜡模制造过程中使用中温蜡，在制蜡、射蜡、脱蜡工序中由于需要加热熔化，该过程会产生有机废气，产生的非甲烷总烃经收集后引入两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气经15m高排气筒排放。 2、熔炼、浇注废气、焙烧车间废气熔炼浇注废气收集后进入一套“喷淋塔+两级活性炭吸附装置”中进行处理。经处理后的废气经15m高排气筒排放 3、酸雾在酸洗槽上方设置有集气罩，对浸酸、酸白过程产生的硝酸雾进行收集，随后进入碱液喷淋塔中进行喷淋处理。经处理后的酸雾经15m高排气筒排放。 4、制壳、脱壳、精抛粉尘项目在砂带机前方设置引风机，粉尘收集后经过喷淋降尘处理后15m高排气筒排放。（三）噪声本项目营运期噪声主要来自各种生产设备运行时产生的噪声，采取的措施为：（1）合理布局车间及生产设备位置；（2）采用低噪声的生产设备，在设备基座进行相应的减震处理；（3）定期对设备进行维护和保养，减少因设备老化或保养不当而产生的噪声；（4）严格控制作业时间，规范员工日常作业。（四）固体废物一般固体废物：脱壳废料、炉渣、水喷淋废渣、交由相关单位外运处理；废包装材料交由物资回收企业综合利用；除尘器收集的粉尘交由相关单位处理；除尘器滤袋有供应商定期进行更换回收；不合格品员工内部消耗；危险废物：废活性炭、废机油及含油废抹布、废酸液、浓水、含重金属污泥及废RO膜收集后交由持有相应危废资质的单位处理；生活垃圾：厨余垃圾及废油脂交由有特许经营单位收运处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运。	（一）废水本项目无生产废水排放，运营期废水污染源主要是员工办公生活污水。（二）废气 1、蜡料有机废气本项目蜡模制造过程中使用中温蜡，在制蜡、射蜡、脱蜡工序中由于需要加热熔化，该过程会产生有机废气，产生的非甲烷总烃经收集后引入两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气经15m高排气筒排放。 2、熔炼、浇注废气、焙烧车间废气熔炼浇注废气收集后进入一套“喷淋塔+两级活性炭吸附装置”中进行处理。经处理后的废气经15m高排气筒排放 3、酸雾在酸洗槽上方设置有集气罩，对浸酸、酸白过程产生的硝酸雾进行收集，随后进入碱液喷淋塔中进行喷淋处理。经处理后的酸雾经15m高排气筒排放。 4、制壳、脱壳、精抛粉尘项目在砂带机前方设置引风机，粉尘收集后经过喷淋降尘处理后收集回用。（三）噪声本项目营运期噪声主要来自各种生产设备运行时产生的噪声，采取的措施为：（1）合理布局车间及生产设备位置；（2）采用低噪声的生产设备，在设备基座进行相应的减震处理；（3）定期对设备进行维护和保养，减少因设备老化或保养不当而产生的噪声；（4）严格控制作业时间，规范员工日常作业。（四）固体废物一般固体废物：脱壳废料、炉渣、水喷淋废渣、交由相关单位外运处理；废包装材料交由物资回收企业综合利用；除尘器收集的粉尘交由相关单位处理；除尘器滤袋有供应商定期进行更换回收；不合格品员工内部消耗；危险废物：废活性炭、废机油及含油废抹布、废酸液、浓水、含重金属污泥及废RO膜收集后交由持有相应危废资质的单位处理；生活垃圾：厨余垃圾及废油脂交由有特许经营单位收运处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运。
砂带机废气经过引风机收集在喷淋渠中降尘处理后回用不设置排放口。现状抛丸机废气经过脉冲除尘器处理后收集至密闭室中回用也不设置排放口。因减少了烟筒排放口数量，也减少部分排放物质。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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7500	13	7500	/
0.006	0.006	0.006	/
0.021	0.021	0.021	/
0.001	0.001	0.001	/
0.262	0.262	0.262	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池

到**省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三 ****处理厂进水标准两者中较严者

三级化粪池

生活废水处理后排放口 DW001 的 CODCr、BOD5、SS、氨氮、PH、动植物油的排放浓度均达到**省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三 ****处理厂进水标准两者中较严者的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋+两级活性炭吸附装置	《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 1 中 NMHC 的最高允许排放浓度限值的要求	水喷淋+两级活性炭吸附装置	有机废气处理后排放口 DA001 的非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均达《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 1 中 NMHC 的最高允许排放浓度限值的要求
2	碱液喷淋塔	准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准	碱液喷淋塔	率均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求
3	两级活性炭吸附装置	《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 1 中 NMHC 的最高允许排放浓度限值	两级活性炭吸附装置	达《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 1 中 NMHC 的最高允许排放浓度限值的要求，臭气浓度的排放浓度和排放速率均达到《恶臭污染物排放标准》

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物处置措施。营运期生产过程中产生的一般工业固体废物集中收集后统一交合****公司回收利用或处理；危险废物(废活性炭、废机油及含油抹布、废酸液、高浓度废水和含重金属污泥等)应按要求完善厂区内危险废物暂存设施贮存并严格按照危险废物管理要求，定期委托有相应危废处理资质的单位处理；生活垃圾交环卫部门定期清运处理。

一般固体废物：脱壳废料、炉渣、水喷淋废渣、交由相关单位外运处理；废包装材料交由物资回收企业综合利用；除尘器收集的粉尘交由相关单位处理；除尘器滤袋有供应商定期进行更换回收；不合格品员工内部消耗；危险废物：废活性炭、废机油及含油废抹布、废酸液、浓水、含重金属污泥及废RO膜收集后交由持有相应危废资质的单位处理；生活垃圾：厨余垃圾及废油脂交由有特许经营单位收运处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程