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印制集成电路板项目

审批

贵州-六盘水

发布时间： 2025年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0222MACLECJY6F	钱小勇
蔡怡静	省市**市
省市盘****经济开发区表面处理产业园8号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

印制集成电路板项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3982-C3982-电子电路制造
	省市市 **开发区表面处理产业园8号厂房
经度:104.**93056 纬度: 25.**76111	****环境局
	2024-03-19
**环盘表审〔2024〕6号	****
2024-09-24	8000
269.5	****
****0222MACLECJY6F	****
****0222MACLECJY6F	******公司
****0111MA6HFG6M7R	2024-05-31
2024-06-04	2024-06-29
2025-09-08	2025-10-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50908f4pmZ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

集成电路板：120万㎡/a，其中多层印刷电路板：260000㎡/a、**度互连积层板：122800㎡/a、封装基板：30000㎡/a、高精密双面板：800000㎡/a	实际建设高精密双面板：60万㎡/a
项目分阶段建设，本次验收阶段设计规模为高精密双面板：60万㎡/a，其他建设内容后期建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

内层前处理、内层图形转移和内层蚀刻、压合、棕化、化镀镍金、电镍金、钻孔、化学沉铜、蚀刻、显影、曝光、预考、印刷、阻焊、文字印刷、成型、表面处理等	本次验收阶段，内层前处理、内层图形转移和内层蚀刻、压合、棕化、化镀镍金、电镍金等工艺尚未建设，后期建设
项目分阶段建设，未建设工艺后期建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气项目生产过程中脱脂水洗、微蚀、镀铜、退镀等工序产生酸性废气，主要成分为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物，酸性废气经“集气系统+碱液喷淋塔+15m高排气筒（DA001）排放”。本项目在阻焊印刷、固化、文字印刷、烘烤等工序中，原料中的有机溶剂将从原料中挥发出来，非甲烷总烃经“集气罩+喷淋塔+除湿+UV光解+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”。含氰废气来自化镍金工序，氰化氢废气经“集气罩+洗涤塔（氢氧化钠+次氯酸钠溶液）+15m高排气筒（DA003）”。项目开料、钻孔等工序有粉尘产生，粉尘经“集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒（DA004）”。项目表面处理工艺喷锡工序产生喷锡废气，主要为非甲烷总烃和锡及其化合物；喷锡废气经“喷淋塔+除湿+二级活性炭装置+1根15m高排气筒（DA005）”。针对无组织废气，加强车间通风换气。 2、废水本项目仅生产废水收集明管。 ①生产废水按照性质分类收集处理，生产废水管网明管铺设，按水质分类标记，箭头指明流向； ②项目生产废水、生活污水园区污水处理厂相应子系统处理，达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表3规定的水污染物特别排放限值； ③生活污水进入PCB废水处理系统处理；项目含氰废水经专用污水收集管道收处理厂PCB含氰废水处理设施（150m3/d）处理后进入中水回用系统处理后回用（不得联通，专管专线回用到PCB及表面处理含镍、含氰车间生产线），不外排。含镍废水经专用污水收集管道收处理厂PCB含镍废水处理设施（200m3/d）处理后进入中水回用系统处理后回用（不得联通，专管专线回用到PCB及表面处理含镍、含氰车间生产线），不外排。络合废水经专用污水收集管道收处理厂PCB综合废水处理设施系统（4000m3/d）+外排处理系统处理后部分尾水外排，部分尾水回用（专管专线回用到PCB及表面处理生产车间生产线）。高浓度有机废水经专用污水收集管道收处理厂酸化池+综合废水处理设施系统（4000m3/d）+外排处理系统处理后部分尾水沿管排拖长江，部分尾水中少量回用于污水站日常环境卫生加药泡药用水及其它可利用回用水点，部分尾水进入PCB废水回用处理系统（1950m3/d）处理后回用（专管专线回用到PCB及表面处理生产车间生产线），不外排。低浓度有机废水经专用污水收集管道收**处理厂PCB废水回用处理系统（1950m3/d）处理后回用（专管专线回用到PCB及表面处理生产车间生产线），不外排。综合废水（清洗废水）经专用污水收集管道收处理厂PCB废水回用处理系统（1950m3/d）处理后回用（专管专线回用到PCB及表面处理生产车间生产线），不外排。酸性废水经专用污水收集管道收处理厂酸化池+综合废水处理设施系统（4000m3/d）+外排处理系统处理后部分尾水外排，部分尾水回用（专管专线回用到PCB及表面处理生产车间生产线）。生活污水经化粪池预处理**处理厂PCB综合废水处理系统处理。 3、噪声选用低噪声设备、采取基座减振措施，厂房隔声，高噪声设备采取消音、减震等措施。 4、固废（1）生活垃圾：设置生活垃圾箱、垃圾桶分类收集日常生活垃圾，定期交由环卫部门统一处置。（2）一般固废：置一般固废暂存间，设置在车间1F，建筑面积为30.0m2，地面硬化，并设防雨、防风设施。（3）危险废物：设置危废暂存间，设置在车间1F，建筑面积为80.0m2，危废暂存间采取“混凝土基础层+2mmHDPE（渗透系数不大于10-10cm/s）+混凝土保护层+环氧防腐漆”进行防渗处理；并设防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐设施。	1、废气 ①含锡废气处理措施：喷锡废气经喷淋塔+湿电高温静电除烟+1根30m高排气筒； ②酸性废气处理措施：建设有2套酸性废气处理设施，集气罩+喷碱液喷淋塔+30m高排气筒排放；1号酸性废气塔对应的工序是电镀生产线中的图电线设备和蚀刻线设备。2号酸性废气塔对应的工序是：电镀部门、线路部门、阻焊部门、品质部门，对接的设备是、电镀沉铜线、电镀导电胶线、线路磨板机、阻焊磨板机、品质部OSP线、化验室。 ③含氰废气处理措施：因化镀镍金、电镍金生产工段未建设，无含氰废气产生； ④含尘废气处理措施：新增4台袋式除尘器（3用1备），钻孔车间、开料车间及成型车间各用一台除尘器，粉尘经集气罩收集进入除尘器处理后无组织排放；钻孔、成型车间粉尘产量大，另设有1套除尘处理设施（集气罩+喷淋塔+30m高排气筒）； ⑤有机废气处理措施：集气罩+喷淋塔+除湿+UV光解+二级活性炭附装置+30m高排气筒。 ⑥碱性废气：将无组织碱性废气收集处理后有组织排放，处理措施为废气经集气罩+酸液洗涤塔+30m高排气筒。 ⑦废蚀刻废液回收产生的废气经喷淋后沿30m高排气筒排放，设有2根排气筒。 2、废水项目目前无含氰废水、含镍废水产生；根据**与**公司签订的《开发区（两河新区）PCB制造及表处理厂废水接管协议》及排污许可证要求，现阶段工程产生的废水经采用明管架空输送到PCB**处理厂处理；生活污水依托产业园已建化粪池预处理。 3、噪声项目主要产噪设备均位于封闭式车间内部，项目噪声经采取设备合理布局、安装基础减振、加强设备维护、距离衰减等措施后使厂界噪声控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准（昼间65dB（A），夜间55dB（A）。 4、固废一般固废暂存间：已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设一般固废暂存间（占地面积40㎡），一般固废暂存间设有专职管理人员及固废管理台账；危废暂存间：已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危废暂存间，设有3间危废暂存间，总占地面积120㎡。危废暂存间已建立危废管理台账，设有危险废物管理机构及专职管理人员。已按照要求签订危险废物协议；
与环评阶段相比：建设有2套酸性废气处理设施及2根排气筒，集气罩+喷碱液喷淋塔+30m高排气筒排放；1号酸性废气塔对应的工序是电镀生产线中的图电线设备和蚀刻线设备。2号酸性废气塔对应的工序是：电镀部门、线路部门、阻焊部门、品质部门，对接的设备是、电镀沉铜线、电镀导电胶线、线路磨板机、阻焊磨板机、品质部OSP线、化验室。与环评阶段相比，新增一套酸性废气处理系统；排气筒高度由15m变动为30m；与环评阶段相比，有机废气经“集气罩+喷淋塔+除湿+UV光解+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）”排放，排气筒高度由15m变动为30m；目前该工序尚未建设，无含氰废气产生，故未配套建设含氰废气处理设施；与环评阶段相比，新增4台袋式除尘器（3用1备），钻孔车间、开料车间及成型车间各用一台除尘器，粉尘经集气罩收集进入除尘器处理后无组织排放；钻孔、成型车间粉尘产量大，另设有1套除尘处理设施（集气罩+喷淋塔+30m高排气筒）；排气筒高度由15m变动为30m；与环评阶段相比，废气处理设施一致，排气筒高度由15m变动为30m；将无组织碱性废气收集处理后有组织排放，处理措施为废气经集气罩+酸液洗涤塔+30m高排气筒。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目不应急池，事故状态下依托产业园已建应急池收集事故废水，本项目含氰废水进入PCB含氰废水应急池内，含镍废水进入PCB含镍废水应急池，络合废水进入PCB含铜废水应急池内，综合废水、低浓度有机废水进入表面处理废水综合废水应急池内，酸性废水进入PCB酸性废水应急池内，高浓度有机废水进入PCB高浓度有机废水事故池内，产生的消防废水及泄漏过程产生的冲洗废水等进入混排废水应急池；本项目生产设施最大槽体容积约7.371m3（7371L）项目于厂区一层建设七座事故废水收集罐（单座容积8m3），对应收集产生的七类事故废水及废液，并配备事故水泵，事故状态下由应园区对应事故废水收集池。各事故废水可做到分类收集，事故状态解除后，各类废水可进入PCB**处理厂对应的处理单元进行处理。厂内设置危险化学品储存区，该区域严格按照重点管控要求进行防渗处置，并配套设置应急设备、应急物资等。	建设有7座应急事故池，单座容积8m3；设置危险化学品储存仓库，仓库内设置有托盘，液体危险化学品储存在托盘内，且危险化学品均为桶装，规格≤50kg/桶
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水管道

《****开发区（两河新区）PCB制造及表****处理厂废水接管协议》及排污许可证要求

各类生产废水分类收集明管架空输送至PCB****处理厂处理

项目设置4个废水监测点位，监测点位位于PCB污水处理厂预处理设施前端，监测时间为2025年6月7日-8日，根据检测结果表明，验收期间废水监测结果满足《****开发区（两河新区）PCB制造及表****处理厂废水接管协议》限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含锡废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	喷锡废气经喷淋塔+湿电高温静电除烟+1根30m高排气筒	2025年6月7日至6月8日于含锡废气排气筒出口（DA003）P3处设置1个监测点位，监测两天，每天监测3次，含锡废气排气筒排放非甲烷总烃及锡及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值（非甲烷总烃：120mg/m3，排气筒高度30m，排放速率53kg/h；锡及其化合物：8.5mg/m3，排气筒高度30m，排放速率1.8kg/h）要求。
2	酸性废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	建设有2套酸性废气处理设施及2根排气筒，集气罩+喷碱液喷淋塔+30m高排气筒排放；1号酸性废气塔对应的工序是电镀生产线中的图电线设备和蚀刻线设备。2号酸性废气塔对应的工序是：电镀部门、线路部门、阻焊部门、品质部门，对接的设备是、电镀沉铜线、电镀导电胶线、线路磨板机、阻焊磨板机、品质部OSP线、化验室	2025年6月7日至6月8日于1#酸性废气排气筒出口（DA002）P2处设置1个监测点位，监测两天，每天监测3次，1#酸性废气排气筒各污染物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值（氮氧化物：200mg/m3，硫酸雾：30mg/m3，氯化氢：30mg/m3）要求。
3	含尘废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	新增4台袋式除尘器（3用1备），钻孔车间、开料车间及成型车间各用一台除尘器，粉尘经集气罩收集进入除尘器处理后无组织排放；钻孔、成型车间粉尘产量大，另设有1套除尘处理设施（集气罩+喷淋塔+30m高排气筒）；	2025年6月7日至6月8日于含尘废气排气筒出口（DA001）P1处设置1个监测点位，监测两天，每天监测3次，含尘废气排放颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值（颗粒物：120mg/m3，排气筒高度30m，排放速率23kg/h）要求。
4	有机废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	集气罩+喷淋塔+除湿+UV光解+二级活性炭附装置+30m高排气筒	2025年6月7日至6月8日于有机废气排气筒出口（DA006）P6处设置1个监测点位，监测两天，每天监测3次，有机废气排气筒非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（非甲烷总烃：120mg/m3，排气筒高度30m，排放速率53kg/h）要求。
5	碱性废气处理设施	《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）	将无组织碱性废气收集处理后有组织排放，处理措施为废气经集气罩+酸液洗涤塔+30m高排气筒	2025年6月7日至6月8日于碱性废气排气筒出口（DA005）P5处设置1个监测点位，监测两天，每天监测3次，碱性废气排气筒氨气排放浓度满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准限值（氨：20mg/m3，排气筒高度30m，排放速率3.88kg/h）要求。
6	蚀刻废液回收装置	《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	蚀刻废液回收产生的废气经喷淋后沿30m高排气筒排放	2025年6月7日至6月8日于蚀刻废液回收废气排气筒（DA008）P8处设置1个监测点位，监测两天，每天监测3次，废蚀刻废液回收废气排气筒氨气排放浓度满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准限值（氨：20mg/m3，排气筒高度30m，排放速率3.88kg/h）要求，硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值（硫酸雾：30mg/m3）。
7	退锡废液回收装置	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	洗涤塔+30m高排气筒排放	2025年6月7日至6月8日于退锡废液回收废气排气筒（DA007）P7处设置1个监测点位，监测两天，每天监测3次，退锡废液回收废气排气筒氨气排放浓度满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2标准限值（氨：20mg/m3，排气筒高度30m，排放速率3.88kg/h）要求，硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值（硫酸雾：30mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

减震、厂房隔声

2025年6月7日至6月8日于厂界东、南、西、北外1m处设置四个监测点位，监测两天，昼间、夜间各监测1次，厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008）中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

已按照要求进行分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照要求建设一般固废暂存间及危废暂存间

已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设一般固废暂存间（占地面积40㎡），一般固废暂存间设有专职管理人员及固废管理台账；已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危废暂存间，设有3间危废暂存间，总占地面积120㎡。危废暂存间已建立危废管理台账，设有危险废物管理机构及专职管理人员。已按照要求签订危险废物协议；

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设7做应急事故池，容积为8.0m3/座

已建设

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程