关于废弃烟梗（末）及田间废秸秆综合利用项目等17个项目环境影响评价文件审批情况的公示

序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

情况

1

废弃烟梗(末)及田间废秸秆综合利用项目

**地区**市

**鑫东昊****公司

**宇文****公司

本项目建设内容包括：①主体工程：碱化车间、浸出车间、精馏车间；②辅助工程：办公楼、分析化验室；③公用工程：供水、供电、供热等；④储运工程：原辅料库、成品库房、罐区；⑤环保工程：废气、废水、噪声、固体废物治理等。项目总投资2000万元，其中环保投资125万元，占总投资的6.25%。

1、废气：项目

施工期废气主要来自施工扬尘、机动车排放的尾气以及焊接烟尘。采取定期对地面洒水；施工车辆限速行驶；运营期烟碱生产粉碎、碱化粉尘经布袋除尘器处理后通过15米的排气筒DA001排放；烟碱生产有机废气通过二级活性炭装置处理达标后通过15m高排气筒DA002排放；稀硫酸制备酸雾废气经水喷淋塔喷淋处理后通过15m高排气筒DA003排放；储罐区溶剂罐大小呼吸废气通过密闭管道直接排入烟碱生产有机废气处理设施处理后通过15m高排气筒DA002排放；分析化验室前处理操作在通风橱内进行，经通风橱收集的酸雾经管道引入稀硫酸配置配套的水喷淋塔处理后排放；食堂油烟经油烟净化器处理后经食堂房顶专用烟囱排放。废气中有组织颗粒物、VOCs排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准限值，硫酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

无组织废气控制措施为：采用密闭、自动化等生产技术及高效工艺与设备等，减少工艺过程跑冒滴漏、动静密封点无组织排放；颗粒物和硫酸雾厂界浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；VOCs厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14454-93）中的）表1厂界标准值中二级新扩改建标准。。

2、废水：

施工期废水污染源主要为施工人员的生活污水和生产废水。项目排放的废水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值。

3、噪声：

施工期噪声主要来自于各种施工机械、设备和车辆运输产生的作业噪声。合理安排作业时间，施工设备尽量采用低噪声设备，对产生噪声的施工设备加强维护和维修，施工过程场界环境噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中表1规定的排放限值要求。

4、固废：施工期固体废物主要为施工废料、生活垃圾、工程弃土渣等。施工废料主要包括废焊条、废防腐材料及废包装材料等，部分回收利用，其余部分由施工单位运送到指定的消纳场地。生活垃圾统一收集后送至当地环保部门指定地点。运营期产生的固体废物为固体废物包括废包装材料、除尘器收尘、废布袋、危化品废包装材料、烟碱精制减压蒸馏产生的釜残、有机废气处理产生的废活性炭、废导热油、废机油、废油桶、化验废物和职工生活垃圾。一般固体废物主要为废包装材料、除尘器收尘、废布袋，其中除尘器收尘经收集后全部回用于生产，废包装材料和废布袋均外售，综合利用；危化品废包装材料、釜残、废活性炭、废导热油、废机油、废油桶和化验废料为危险废物，委托有危废处置资质的单位处理；生活垃圾由环卫部门清运处理。

5、生态：****园区内建设，不新征用地，对土壤植被的破坏很小，不会对区域生态环境造成影响。

本次公示采取了网上公示、报纸公示等形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

2

******公司养殖场项目

**地区**市

******公司

**广****公司

本项目建设内容包括：①主体工程（圈舍8栋），②储运工程：**池、集污池、氧化塘、堆肥场，③辅助工程：药品存储室、料仓、消毒室、生活区等，④公用工程：供水、供热（电加热）、供电、通风降温，⑤环保工程：废水治理、废气治理、噪声治理、固废治理。外购成品饲料，扩建项目生猪年存栏6000头，年出栏12000头；扩建后全厂生猪年存栏10000头，年出栏20000头。项目总投资800万元，其中环保投资330万元。，占总投资的41.25%。

1、废气：生猪圈舍采取定期喷洒除臭剂、科学合理调控饲粮、做到猪粪日产日清等治理措施减少恶臭；氧化塘定期喷洒除臭剂、加强周围绿化，避免臭气逸散；集污池加盖密闭，定期喷洒除臭剂，避免臭气逸散；无害化处理设备臭气采取冷凝+喷淋洗涤+活性炭吸附+15米高排气筒(DA001)处理工艺抑制恶臭。粪便堆厂采取好氧堆肥方式，通过设置封闭式雨棚及围护结构、喷洒除臭剂、加强厂区绿化等治理措施减少恶臭。

2、废水：养殖废水（生猪尿液、圈舍冲洗废水）与生活污水经地埋式管网排入集污池经干湿分离机分离处理后作为液肥还田，实现**化利用。

3、噪声：通过采用噪声低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减等隔声降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。

4、固废：生猪粪运至堆肥场处理后用于周边农田施肥；病死生猪采用湿化化制工艺无害化处置后堆肥还田；氧化塘污泥与堆肥后的粪便一起作为有机肥还田。医疗废物、废活性炭定期委托有资质的单位处置。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置。

本次公示采取了网上公示、报纸公示等形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。

3

**县含油污泥处理处置及**化利用工程技改项目

**地区**县

******公司

**辰光****公司

本次主要是对现有工程的生产工艺进行技术改造，采用热脱附工艺，替换现有的固相修复生物降解系统 ，改造完毕后年处理含油废物为8万吨，处理规模不增加。

本次技改过程投资500万元，其中环保投资86万元，环保投资占比17.2%。

1、废气：①生产用供热锅炉配低氮燃烧器，锅炉烟气经15m排气筒排放，烟气中各污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表2限值要求；②配1套TO炉用于不凝气及化学热洗工段有机废气的焚烧处置，焚烧烟气经SNCR+碱液脱硫设施净化处置后经20m的排气筒排放，废气中的氮氧化物、颗粒物、二氧化硫排放浓度达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）中表4限值要求，非甲烷总烃排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。③原料池位于室内，并进行半封闭，原料池废气负****公司活性炭吸附-脱附-催化燃烧后通过19m排气筒排放，废气中非甲烷总烃浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。技改项目储罐区、原料暂存池、生产设施及还原土堆棚等产生的无组织废气中的非甲烷总烃经、颗粒物厂界达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）中表7厂界标准限值要求。污水处理设施产生的硫化氢、氨厂界浓度可到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新改扩建标准要求。

2、废水：生产废水采用“隔油+电解气浮+生化+多介质过滤”工艺处理，经处理后部分回用生产，剩余部分满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1间接排放限值后进****处理厂处理。生活污水依托现有****处理站处理后满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1间接排放限值后排****处理厂处理。

3、噪声：项目选用低噪声设备，加强设备维护、基础减振等降噪措施。厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。

4、固废：生产过程中产生的还原土按批次经进一步检测满足《油气田含油污泥综合利用污染控制要求》（DB65/T3998-2017）、《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》（DB65/T3997-2017）、《陆上石油天然气开采含油污泥**化综合利用及污染控制技术要求》（SY/T7301-2016）及《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中石油烃含量0.45%的处置要求后****油田生产的各种内部道路、铺垫井场、固废场封场覆土及作为自然坑洼填充的用土材料等途径进行综合利用。或经鉴定属****园区****填埋场处置。生产过程中产生的二次危险废物在厂区暂存后委托资质单位处置。生活垃圾在厂区收集后就近送****填埋场处理处置。

本次公示采取了网上公示、报纸公示等形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

4

****油田满深8井区南段奥陶系一间房组～鹰山组产能建设项目

**地区**县

中国石****公司****公司

**省众联****公司

本项目建设内容包括：①方案总井数8口，其中老井利用4口(满深8、满深802、ManS8-H2和ManS8-H6)，新钻井3口(ManS8-H1.ManS8-H4和ManS8-H6JS)，采油井转注水井1口；②**采气井场2座，每座井场内设置燃气真空加热炉1座，单井PSA制氮、注氮装置2套，**注水撬1套；③**采气管道6km，燃料气管线5.88km；③配套建设土建、通信、供电、自控等。项目总投资24799万元，其中环保投资500万元，占总投资的2.02%。

1、废气：真空加热炉使用净化后的天然气作燃料，采出液密闭管道输送；

2、废水：运营期产生废水主要为采出水和井下作业废水，采出水随油气混合物输送至**联合站处理；井下作业废水运至**联合站处理；

3、噪声：项目选用低噪声设备，加强设备维护、基础减振等降噪措施。井场厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。

4、固废：营运期固体废物主要为落地油、废防渗材料、废分子筛及废润滑油，废分子筛定期由厂家回收更换，落地油、废防渗材料由有危废处置资质单位接收处置；废润滑油进入原油处理系统**回用。

5、生态：管道上方设置标志；设置“保护生态环境、保护野生动植物”等警示牌；从管理上对作业人员加强宣传教育，切实增强保护生态的意识。

本次公示采取了网上公示、报纸公示等形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

5

****油田**305H井区奥陶系一间房组-鹰山组产能建设项目

**地区**县

中国石****公司****公司

**省众联****公司

本项目建设内容包括①新钻井2口，老井利用3口；②**采油井场2座，采油井转注气井3座；③**集油管线3km；④配套仪表、电气、通信、防腐、建筑、结构等相关辅助设施。项目建成后**305H井区产油3.1万t/a，产天然气0.0783亿m3/a，注气1100万m3/a。

1、废气：采取密闭管道集输工艺。

2、废水：运营期产生废水主要为采出水和井下作业废水，采出水随采出液输至哈四联合站采出水处理系统处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）表1第V类水质标准后回注地层；井下作业废液采用专用废水回收罐收集，酸碱中和后运至富****处理站处理。

3、噪声：项目选用低噪声设备，加强设备维护、基础减振等降噪措施。井场厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。

4、固废：废润滑油、落地油、废防渗材料及清管废渣，收集后暂存于哈得采油气管理区危废贮存场，由有危废处置资质单位接收处置。

5、生态：严格控制施工作业带宽度；填埋所需土方利用管沟挖方，做到土方平衡；临时堆土防尘网苫盖；设置限行彩条旗；加强宣传教育和管理，严禁掠扰、猎杀野生动物。

本次公示采取了网上公示、报纸公示等形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

6

满深联合站硫磺回收装置扩建工程

**地区**县

中国石****公司****公司

**省众联****公司

本项目建设内容包括：①满深联合站**1套20t/d二级常规克劳斯硫磺回收装置；②**1套尾气处理装置，采用加氢还原+急冷吸收+尾气焚烧+低氮燃烧工艺，尾气经35m高排气筒排放；③配套建设供电、给排水等。项目总投资9828.25万元，其中环保投资5123.49万元，占总投资的52.13%。

1、废气：运营期硫磺回收装置尾气采取加氢还原+急冷吸收+尾气焚烧+低氮燃烧处理措施，经35m高烟囱排放；硫磺回收装置无组织废气采取密闭流程，加强设备管理，加强阀门的检修与维护等措施。

2、废水：运营期蒸汽发生器排污水、汽提塔排污水、设备清洗废水输送至满深联合站采出水处理系统处理达标后回注地层。

3、噪声：项目选用低噪声设备，加强设备维护、基础减振等降噪措施。井场厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。

4、固废：废机油进入满深联合站原油处理系统**回用，废油桶、废废催化剂、废瓷球收集暂存后委托有资质单位处置；废包装袋、废胺液桶收集后****填埋场合规处置。

5、生态：通过采取相应的动植物、水土保持、防沙治沙等生态保护与恢复措施后项目建设对生态影响可得到有效减缓。

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7

采油二厂2025年第八期短半径侧钻产能建设方案

**地区**市

中国****公司****公司

**省众联****公司

本项目建设内容包括：部署侧钻井3口（TH12368CH2井、TH123109CH2井、TH123128CH井），地面工程依托井场现有设施不新增。项目总投资5000万元，其中环保投资140万元，占总投资的2.8%。

1、废气：施工期：采取洒水抑尘，运输车辆采取减速慢行和苫盖措施，机械、车辆定期检修，燃烧合格油品，不超负荷运行；焊接作业时使用无毒低尘焊条；运营期：加热炉使用净化后的天然气作燃料，采出液密闭输送；退役期：采取洒水抑尘的措施；

2、施工期：施工期钻井废水连同钻井泥浆、岩屑一同进入不落地系统进行固液分离，分离后的液体回用于钻井液配制，余量的****工作站处理；酸化压裂废水收集在酸液罐内，****工作站处理；生活污水排入一体化污水处理装置，采用“生化+过滤”处理工艺，处理达标后用于荒漠灌溉；运营期：运营期废水包括采出水、井下作业废水、生活污水，采出水随采出液最终输送至二号联合站处理，达标后回注地层，井下作业废水送******公司****工作站处理，后期侧钻生活****处理站处理达标后用于荒漠灌溉；退役期：无废水产生；

3、施工期：选用低噪声施工设备，合理安排作业时间；运营期：选用低噪声设备、基础减振；退役期：合理安排作业时间；

4、固废：施工期：岩屑随泥浆一同进入不落地系统进行固液分离，分离后的液相回用于钻井液配制，其中磺化岩屑经无害化处理装置进一步处理后，磺化岩屑和非磺化岩屑经检测满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》（DB65/T3997-2017）中污染物限值要求，同时含油率满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地土壤污染风险筛选值要求（含油率＜0.45%）后用于铺垫油区内的井场、道路等，一次处理后检测不合格，现场进行二次处理，达标后用于铺垫油区内的井场、道路等；危险废物，收集后暂存在井场撬装式危废贮存点内，完井后将由井队联系有危险废物处置资质的单位回收处理；****处理站产生污泥经脱水装置脱水处理后，与生活垃圾一起****发电厂处置；

运营期：危险废物暂存于采油二厂危废贮存库中，定期由有危废处置资质单位接收处置；后期侧钻过程中岩屑随泥浆一同进入不落地系统进行固液分离，分离后的液相回用于钻井液配制，其中磺化岩屑经无害化处理装置进一步处理后，磺化岩屑和非磺化岩屑经检测满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》（DB65/T3997-2017）中污染物限值要求，同时含油率满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地土壤污染风险筛选值要求（含油率＜0.45%）后用于铺垫油区内的井场、道路等，一次处理后检测不合格，现场进行二次处理，达标后用于铺垫油区内的井场、道路等；含油废物、废烧碱包装袋和废防渗材料均属危险废物，收集后暂存在井场撬装式危废贮存点内，完井后将由井队联系有危险废物处置资质的单位回收处理；****处理站产生污泥经脱水装置脱水处理后，与生活垃圾一起****发电厂处置；退役期：退役期设备拆除过程中产生的落地油****工作站妥善处置；建筑垃圾****填埋场合规处置；废弃管线维持现状，管线内物质应清空干净，并按要求进行吹扫，确保管线内无残留采出液，管线两端使用盲板封堵。

5、生态：施工期：严格控制施工作业范围；设置限行彩条旗；运营期：定时巡查井场，设置“保护生态环境、保护野生动植物”等警示牌，并从管理上对作业人员加强宣传教育，切实增强保护生态的意识；退役期：洒水降尘，地面设施拆除。

6、施工期：井场设置放喷池、岩屑池及火炬；运营期：井场设置可燃气体报警仪、硫化氢检测仪。

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8

****公司50000吨/年二甲基亚砜项目（二期20000吨/年）新增甲硫醇钠和亚硫酸钠生产线项目

**地区**市

****公司

**天合****公司

本项目建设内容包括①主体工程：**10000吨/年20%液体甲硫醇钠生产线1条；**3000吨/年无水亚硫酸钠生产线1条；②储运工程：**1座甲硫醇钠储罐，氢氧化钠依托厂区现有氢氧化钠储罐，亚硫酸钠依托现有仓库；③公用工程：生产用水、供配电、供热等依托厂区现有；④环保工程：生产废水****处理站处理，一般固体废物依托现有一般固废仓库临时存储。项目总投资3460万元，其中环保投资116万元，占总投资的3.35%。

1、废气：甲硫醇储罐进行氮封，维持储罐顶部空间微正压状态，减少罐中甲硫醇的无组织排放；甲硫醇、碱液、脱硫废液等物料均通过密闭管道输送；甲醇萃取塔、脱硫化氢塔、甲硫醇精馏分离塔、碱液吸收塔、硫醚脱碱罐、脱硫液中和罐、卧式离心机、蒸发结晶器等设备均保持密闭；对转动部件、法兰等易泄漏点采用密封填料、机械密封等技术，选用可靠性高的设备、密封性能好的阀门，并定期检查法兰、阀门等设施；生产过程加强对生产设施的维护和维修管理，杜绝生产设备、管道阀门的跑冒滴漏，减少无组织废气排放

2、废水：甲硫醇钠生产装置甲醇萃取过程产生的废水和亚硫酸钠生产装置蒸发过程产生的废水优先回用于生产，不能利用的废水****处理站处理，处理达标后最终排****处理厂处理。本项目不新增生活污水。

3、噪声：项目选用低噪声设备、基础减振等降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区限值要求。

4、固废：除铁剂、活性炭粉包装袋由厂家回收；亚硫酸钠生产加压过滤过程产生的含铁杂质废活性炭，依托现有一般固废仓库临时存储，定期送****开发区****填埋场。

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9

**县塔里木乡润源滴灌带厂建设项目

**地区**县

**县塔里木乡润源滴灌带厂

**净源****公司

本项目建设内容包括：①4条滴灌带生产线，1条造粒生产线；②储运工程：依托现有空置厂房设置原料堆棚、危废暂存间；③配套建设办公区、沉淀池等辅助工程。项目建成后年产再生颗粒990t，滴灌带600t。项目总投资100万元，其中环保投资10万元，占总投资的10%。

1、废气：破碎机安装喷淋降尘设施+半封闭，造粒生产线和滴灌带生产线产生的有机废气经生产线上部安装的集气罩统一收集后，采用引风机将收集废气引至活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放；无组织废气通过加强车间通风等措施控制。

2、废水：清洗废水设置防渗三级沉淀池沉淀处理后回用，不外排，生活污水经防渗化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，定期由吸污车****处理厂处理。

3、噪声：选择低噪声设备，采用减振、建筑隔声等措施进行控制。厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。

4、固废：不合格品、残次品及边角料返回造粒工序；废过滤网设置收集箱，****回收站处理；废活性炭和废润滑油暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。沉淀池污泥干活后拉****工业园区固废垃圾填埋厂，生活垃圾在厂区集中收集，环卫部门定期清运。

本次公示采取了网上公示、报纸公示等形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

10

******公司年产8万吨矿源硝基腐植酸建设项目

**地区**县

******公司

****公司

本项目建设内容包括：①建设3条生产线，其中1条硝基腐植酸生产线；1条硝基腐植酸钾/钠生产线；1条硝基腐植酸铵生产线；②建设1条造粒烘干生产线；③建设硝酸、氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸罐区；④建设药剂存储区、原料堆放区、成品堆放区；⑤配套建设废气治理、废水治理、噪声治理、固体废物治理等环保工程。项目总投资6000万元，其中环保投资358万元，占总投资的5.97%。

1、废气：硝基腐植酸活化反应釜废气采用“换热冷凝+两级水洗塔+两级碱洗塔+除湿除雾装置”处理后，经20m排气筒（DA001）排放；包投料、卸料、上料搅拌、造粒、筛分、烘干、冷却、包装过程粉尘采用“重力除尘+两级水洗塔+除湿除雾装置”处理后，经20m高排气筒（DA002）排放；腐植酸铵反应釜废气采用“冷凝+两级酸洗塔+除湿除雾装置”处理后，经20m高排气筒（DA003）排放；污水处理站恶臭：经封闭负压收集，管道输送至“冷凝+两级酸洗塔+除湿除雾装置”处理。颗粒物、氮氧化物和硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二类标准限值要求，氨、硫化氢和臭气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；热风炉颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准，热风炉SO2和NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二类标准限值。

2、废水：运营期冷凝废水和喷淋塔定期排水经1套“中和+混凝沉淀+气浮+A/O/A/O”装置处理后，腐植酸钾/钠和腐植酸铵生产线建成之前产水依托****处理站处理，腐植酸钾/钠和腐植酸铵生产线建成之后产水用于配置氢氧化钠/钾及废气处理用硝酸溶液，不外排；生活污水依托****处理站处理，水质满足《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）表2间接排****园区污水管网，最****处理厂处理。

3、噪声：项目采取减振、高噪声设备定期维护等降噪措施。厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。

4、固废：废包装****公司；除尘灰、冷凝器清理产生的泥渣、沉淀池底泥、污水处理站污泥作为原料，返回生产工序再利用；废危化品包装袋、气浮装置废油渣、废矿物油为危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理处置；废离子交换树脂由厂家回收；生活垃圾集中收集后，交由环卫部门处理处置。

本次公示采取了网上公示、报纸公示等形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

11

****油田地面建设工程

**地区**县

**中曼****公司

**市绿净天源****公司

****处理站占地面积约75亩，建筑面积约1660.16平方米。****处理站一座，配套建设油气水集输管网、供配电线路、消防、供热及通讯等附属设施。项目总投资30000万元，其中环保投资450万元，占总投资的1.5%。

1、废气：加热炉采用低氮燃烧器+烟气再循环+15m排气筒。

2、废水：运营期产生废水主要为采出水，采出水全部通过管道送至已建成的温北联合站处理；生活污水设置防渗化粪池，定期清运。

3、噪声：项目选用低噪声设备，加强设备维护、基础减振等降噪措施。站场厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。

4、固废：落废机油、废分子筛收集运至已建的红6危废库，定期交有资质的单位处置，清罐底泥均属于危险废物，收集后直接由有危废处置资质单位接收处置，项目区内不暂存。废脱硫剂和废树脂由厂家更换后带走回收；

5、生态：项目区采取水土保持措施、植被恢复措施；

6、环境风险：180m3混烃罐区防渗防火提、500m3事故罐和1500m3事故池（已计入工程建设费用中），完善的应急预案、定期培训和应急演练

本次公示采取了网上公示、报纸公示等形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

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******公司年产15000吨液态二氧硫项目

**地区新**

******公司

******公司

本项目建设内容包括：①**二氧化硫车间、制氧车间、乙类仓库（含硫磺仓库）、2#丙类仓库、二氧化硫充装站，以及硫磺储罐、澄**池等配套附属设施；②**2条液态二氧化硫生产线、2条制氧生产线和1座二氧化硫充装站；③配套建设消防、供排水等辅助工程。项目总投资2000万元，其中环保投资263.4万元，占总投资的13.17%。

1、废气：二氧化硫生产工艺尾气和充装排空废气经五级碱液喷淋塔吸收处理（先进入1#尾气吸收塔（碱液喷淋）处理，再进入一期工程1#车间1套四级碱喷淋（氯化吸收塔）+活性炭吸附）；液硫储罐和熔硫箱呼吸废气经五级碱液喷淋塔吸收处理（先进入2#尾气吸收塔（碱液喷淋）处理，再进入一期工程1#车间1套四级碱喷淋（氯化吸收塔）+活性炭吸附），处理后均通过1根25m排气筒（DA003）排放。

2、废水：软水制备废水用于一期工程制氯车间化盐；循环冷却水不排放；擦洗设备和清洁地面废水、生活污水分别收集后****处理站处理，采用“气浮+芬顿预处理+混凝沉淀+生化混合+水解酸化+中沉池+A2/O+二沉池”处理工艺。

3、噪声：项目设备合理布局，选用低噪声设备，采取基础减震、墙体隔声等控制措施；厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。

4、固废：收集的凝固的硫收集后作为原料利用，除尘器收集的杂质、空气过滤器杂质、废分子筛、废填料等收集后依托厂区一般工业固废暂存间暂存；厂内集中收集后由环卫部门清运处置；废润滑油、废润滑油桶、废硫磺包装袋及污泥依托厂区已建的1座危险废物贮存库暂存，委托有资质单位清运处理。

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新**万头肉牛标准化养殖项目

**地区新**

新******公司

**天辰****公司

本项目建设内容包括：**标准化牛舍15栋、7座青贮窖、2座干草棚、1座办公楼等相关配套设施和附属工程。项目建成后年出栏7500头肉牛。项目总投资6952.05万元，其中环保投资69万元，占总投资的0.99%。

1、废气：饲料拌合采用TMR工艺、混料箱为半封闭式，饲草加工间采取全封闭措施；在粪污处理区内进行堆肥发酵等处理，化粪池采取地埋式加盖全密闭防臭；食堂安装油烟净化器。采取上述措施后NH3和H2S的最大地面浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准。厂界无组织废气污染物TSP满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2无组织排放监控浓度限值；食堂油烟可满足《饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）油烟最高允许排放浓度标准。

2、废水：牛舍采用干清粪工艺，定期对牛舍及运动场的牛粪及垫料进行清理，圈舍无需水冲洗，无养殖废水产生。

3、噪声：项目选用低噪声设备，加强设备维护、基础减振等降噪措施。厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。

4、固废：牛粪及废弃垫料拉运至堆粪场，经堆肥发酵无害化处理后，外售给项目区周边农户作为农田施肥肥料；病死牛拉运至******处理中心处理；原辅材料包装物由回收企业进行回收再利用；兽用医疗废物进行分类桶装收集暂存，委托有资质的单位处理；生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门定期清运。

5、生态：项目占地属于设施农用地，采取区域绿化建设，占地范围植被将逐步恢复，对周边生态系统影响较小。

6、风险：项目可能的风险包括疫情风险、病死牛风险、饲料仓储火灾风险、生活污水泄漏等，采取各项风险防范措施及应急救援措施，可降低各种风险事故的发生，降低对周围环境的影响，环境风险在可接受范围内。

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采油二厂2025年第七期短半径侧钻产能建设方案

**地区**市

中国****公司****公司

**威泽****公司

本项目建设内容包括：对现有2口老井进行侧钻（井号为TH10252CH井和TH10131CH2井），地面工程依托井场现有设施不新增，项目建成后，单井产油12.5t/d，最高年产油0.69万吨。目总投资2596.39万元，其中环保投资159万元，占总投资的6.12%。

1、废气：加热炉使用净化后的天然气作燃料，采出液密闭输送。

2、废水：运营期废水包括采出水和井下作业废水，采出水随采出液最终输送至二号联合站处理，达标后回注地层，井下作业废水送******公司****工作站处理。

3、噪声：项目选用低噪声设备，加强设备维护、基础减振等降噪措施。井场厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。

4、固废：落地油、废烧碱包装袋和沾油废防渗材料均属危险废物，收集后直接由有危废处置资质单位接收处置，井场内不暂存。井下作业侧钻工序生产废液压滤后的泥饼进行不落地无害化处理，经处置检测满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》（DB65/T3997-2017）中综合利用污染物限值要求，用于铺垫油区内的井场、道路等。

5、生态：设置警示牌，加强宣传教育和管理，严禁掠扰、猎杀野生动物。

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雄英104井集输工程

**地区**县

中国石****公司****公司

**天合****公司

本项目建设内容包括：①**雄英104井标准化采油井场，井场内建设采油树、电控信一体化撬等设备；②**单井采油管线1.987km，接入雄探1抗硫阀组扩建部分；③配套建设土建、电力、自控、通信与安防、消防等配套工程。

1、废气：采取密闭管道集输工艺。

2、废水：运营期产生废水主要为采出水和井下作业废水，采出水随采出液一并输至雄探1井试采点，气液分离后随原油一起由罐车拉运至哈六联合站处理，满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准要求后回注地层；井下作业废水采取不落地直接排入专用废水回收罐收集后，酸碱中和后通过罐车拉运至英潜联合站污水处理装置处理。

3、噪声：项目选用低噪声设备，加强设备维护、基础减振等降噪措施。井场厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。

4、固废：主要为落地油和废防渗材料。回收后的落地油使用专用桶收集后交由有危废处置资质的单位处置；废弃的含油防渗材料集中收集，由施工单位将委托交由有危废处置资质的单位处置。

5、生态：严格控制施工作业带宽度；填埋所需土方利用管沟挖方，做到土方平衡；临时堆土防尘网苫盖；设置限行彩条旗；加强宣传教育和管理，严禁掠扰、猎杀野生动物。

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**油田2026年第一期侧钻项目

**地区**市

中国****公司****公司

**天合****公司

本项目计划在雅克拉凝析气田雅克拉区块、**油田的10区、12区、TPT区部署老井侧钻19口，**集输管线6.28千米，新增井口燃气加热炉2台（200kW），**掺稀管线、燃料气管线与集输管线同沟埋地敷设、其余管线利旧；配套建设电力、结构、通信等公辅工程。本项目总投资25300万元，本项目总投资为25300万元，其中环保投资1599万元，占总投资6.3%。

1、废气：加热炉使用净化后的天然气作燃料，采出液密闭输送。

2、废水：运营期废水包括采出水和井下作业废水，采出水随采出液最终输送至雅克拉集气站、**油田二号、三号、四号联合站处理，达标后回注地层，井下作业废水送******公司****工作站处理。

3、噪声：项目选用低噪声设备，加强设备维护、基础减振等降噪措施。井场厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。

4、固废：落地油、废烧碱包装袋和沾油废防渗材料均属危险废物，收集后直接由有危废处置资质单位接收处置，井场内不暂存。井下作业侧钻工序生产废液压滤后的泥饼进行不落地无害化处理，经处置检测满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》（DB65/T3997-2017）中综合利用污染物限值要求，用于铺垫油区内的井场、道路等。井下作业侧钻工序生产废液集中收集罐车拉运至******公司****工作站处理。

5、生态：设置警示牌，加强宣传教育和管理，严禁掠扰、猎杀野生动物。

6、风险：本项目所涉及的危险物质包括原油、天然气（甲烷）、H2S，分布于集输管线、掺稀管线以及燃料气管线内，可能发生的风险事故包括井喷、井漏、油气管线泄漏。采取有效合理风险防范措施和环境风险应急预案后，不会对周围环境产生明显影响。

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****公司含硫尾气环保升级改造项目

**地区**市

****公司

******公司

本项目建设性质为技术改造，总占地面积8080m2，建筑面积1522.42m2，建设内容主要为：①主体工程：制酸装置区、硫酸储罐区等；②辅助工程：变配电室、机柜间等；③配套工程：供水工程、排水工程、供热工程等。项目总投资5200万元，其中环保投资3595万元，占总投资比例69.1%。

1、废气：本工程主要以现有含硫废气/液为原料，通过湿法制酸工艺，回收废气/液中硫元素，制成硫酸产品。制酸后的工艺尾气通过活性炭反应器**电除雾器处理后依托现有80m烟囱排放（配套原在线监测设施）；制酸装置区和储罐区无组织废气，主要为SO2、硫酸雾，直接排放。

2、废水：本工程余热锅炉汽包定期排污水依托现有污水处理设施处理后汇同****园区污水管网，最终纳****处理厂集中处理。

3、噪声：项目选用低噪声设备，加强设备维护、基础减振等降噪措施。厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。

4、固废：本工程固体废物主要为SCR脱硝装置定期更换的废催化剂，SO2反应器定期更换的废钒触媒催化剂，活性炭反应器定期更换的废活性炭，均属危险废物，需及时转运至现有危险废物暂存间分类暂存，定期交由有资质单位处置。

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