首页 /河北桂花有机肥股份有限公司建设项目

河北桂花有机肥股份有限公司建设项目

审批

河北-保定-曲阳县

发布时间： 2025年10月30日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********045456W	郭桂花
郭兴哲	******县
下河镇石桥头村村西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目	****

2021版本:045-肥料制造	C2625-有机肥料及微生物肥料制造
	省市县 ****县
经度:114.725000 纬度: 38.709167	****审批局
	2024-02-18
曲行审环表〔2024〕4号	911********045456W002U
2024-09-10	7950
90	****
911********045456W	****
911********045456W	******公司
****1400MA3TKBDP52	2024-06-07

2025-09-05	2025-10-10
	环境影响评价信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目年产有机肥 20万吨、年出栏羊 10000 只	项目年产有机肥 20万吨、年出栏羊 10000 只
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中，生产工艺主要为搅拌混合、发酵、粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、包装等工序	实际建设过程中，为生产提效，生产工艺为破碎混合、发酵、粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、包膜、包装等工序，其中粉碎工序有机肥含水率约 35%，则进入粉状有机肥筛分工序的物料为湿料，该过程产生粉尘量极少，忽略不计； ②实际建设过程中，新增生活污泥加工有机肥工艺：发酵-筛分-包装。
为生产提效，生产工艺为破碎混合、发酵、粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、包膜、包装等工序，其中粉碎工序有机肥含水率约 35%，则进入粉状有机肥筛分工序的物料为湿料，该过程产生粉尘量极少，忽略不计； ②实际建设过程中，新增生活污泥加工有机肥工艺：发酵-筛分-包装。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气主要为粪便原料堆存废气、搅拌废气、发酵废气、粉碎废气、造粒废气、烘干废气、筛分废气、打包废气等。原料堆存废气、搅拌废气、粉碎废气、发酵废气、造粒废气、烘干废气收集后经 1 套布袋除尘器+生物除臭塔+15m 排气筒（DA001）排放；筛分废气、打包废气收集后经布袋除尘器+15m 排气筒（DA002）排放。	由于羊粪、鸡粪、牛粪加工有机肥工艺变更，同时新增生活污泥加工有机肥工艺，废气污染源发生变更。实际建设过程中，①将原料搅拌工艺变更为破碎碎混合工艺，搅拌废气变为破碎混合废气；②粉碎工序有机肥含水率约 35%，则进入粉状有机肥筛分、包装工序的物料为湿料，粉状有机肥筛分、包装工序产生粉尘量极少，忽略不计；③颗粒肥冷却工序利用风冷，会有颗粒物废气产生，本次补充报告识别了冷却工序废气；⑤经风冷后，颗粒肥中粉状物料被去除，并且再经筛分后，进入包装工序的均为符合规格的颗粒肥，包装工序产生的粉尘量极少，忽略不计；⑥项目污泥发酵采用发酵罐，新增污泥发酵罐废气。变更后废气主要为原料堆存废气、破碎混合废气、发酵废气、粉碎废气、造粒废气、烘干废气、冷却废气、颗粒肥筛分废气。实际建设过程中，由于生产工艺变更，为提高废气治理效率，废气治理措施变更，新增1套废气治理措施及1根排气筒，变更后无新增污染物排放种类和排放量，新增废气排放口为一般排放口。废气污染防治措施为：烘干、冷却废气至各自沉降室处理后与经集气罩/集气管道收集的粪便堆存废气、破碎混合废气、粪便发酵废气、粉碎废气、造粒废气、颗粒肥筛分废气一并经 1 套布袋除尘器+活性炭吸附装置+生物除臭塔+1 根 15m 高排气筒（DA001）排放；生活污泥发酵采用发酵罐，2 台发酵罐产生的发酵废气分别经各配套的生物除臭装置+1 根15m 高排气筒（DA002、DA003）排放；生活污泥暂存废气经喷洒除臭剂后无组织排放。
由于羊粪、鸡粪、牛粪加工有机肥工艺变更，同时新增生活污泥加工有机肥工艺，废气污染源发生变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原辅料环评中，有机肥原料主要为羊粪、鸡粪、牛粪等；（2）生产设备环评中，粪便经搅拌机搅拌混合，然后再进行发酵；（5）固体废物：环评中，固体废物主要为沉渣、除尘灰、废垫料、废包装袋、羊毛、病死羊只、医疗废物、实验废液。（6）平面布置：****办公室、草料棚、有机肥生产车间、羊舍等（7）项目总投资及环保投资金额变化：本项目环评阶段总投资为8000万元，其中环保投资50万元。	（1）原辅料实际建设过程中，由于生产工艺变更，有机肥原料新增了生活污水处理厂污泥（含水率约 50%~60%），同时减少了羊粪用量，鸡粪、牛粪等其他原辅料种类及用量不变。（2）生产设备：实际建设过程中，为生产提效，生产设备减少 2 台搅拌机、4 个发酵池；新增两套废气治理措施；同时根据生产需要新增 1 台包装机、1 台包膜机、1 套集装箱翻转机。设备变更后产品产能不变。（5）固体废物：实际建设过程中，废气治理设施因增加活性炭吸附装置，固废增加了废活性炭，废活性炭暂存危废暂存间，定期交由有资质单位处置；病死羊委托处置，医疗废物由卫生防疫部门进行处置，不在厂区暂存；其他固体废物种类及处置方式变更前后不变。（6）平面布置实际建设过程中，优化了厂区平面布局，调整了发酵车间、原料车间、危废间等位置，不再建设无害化处理车间，在厂区东侧布置了污泥有机肥生产区（7）项目总投资及环保投资金额变化：由****生产工艺，实际总投资金额为7950万元，其中环保投资90万元，满足说明要求。
（1）原辅料实际建设过程中，由于生产工艺变更，有机肥原**处理厂污泥（含水率约 50%~60%），同时减少了羊粪用量，鸡粪、牛粪等其他原辅料种类及用量不变。（2）生产设备：实际建设过程中，为生产提效，生产设备减少 2 台搅拌机、4 个发酵池；新增两套废气治理措施；同时根据生产需要新增 1 台包装机、1 台包膜机、1 套集装箱翻转机。设备变更后产品产能不变。（5）固体废物：实际建设过程中，废气治理设施因增加活性炭吸附装置，固废增加了废活性炭，废活性炭暂存危废暂存间，定期交由有资质单位处置；病死羊委托处置，医疗废物由卫生防疫部门进行处置，不在厂区暂存；其他固体废物种类及处置方式变更前后不变。（6）平面布置：实际建设过程中，优化了厂区平面布局，调整了发酵车间、原料车间、危废间等位置，不再建设无害化处理车间，在厂区东侧布置了污泥有机肥生产区（7）项目总投资及环保投资金额变化：由**生产工艺，实际总投资金额为7950万元，其中环保投资90万元，满足说明要求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.3792	0.893	0.379	0.379	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烘干、冷却废气至各自沉降室处理后与经集气罩/集气管道收集的粪便堆存废气、破碎混合废气、粪便发酵废气、粉碎废气、造粒废气、颗粒肥筛分废气一并经 1 套布袋除尘器+活性炭吸附装置+生物除臭塔+1 根 15m 高排气筒（DA001）排放	粪便原料堆存、粉碎、发酵、造粒、烘干、冷却工序废气排气筒(DA001)颗粒物排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；氨、硫化氢排放速率及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值	烘干、冷却废气至各自沉降室处理后与经集气罩/集气管道收集的粪便堆存废气、破碎混合废气、粪便发酵废气、粉碎废气、造粒废气、颗粒肥筛分废气一并经 1 套布袋除尘器+活性炭吸附装置+生物除臭塔+1 根 15m 高排气筒（DA001）排放	经检测，该企业DA001原料堆存、粉碎、发酵、造粒、烘干、冷却工序出口外排废气中，颗粒物最大排放浓度为6.1mg/m3、最大排放速率为0.173kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2限值要求；经检测，DA001原料堆存、粉碎、发酵、造粒、烘干、冷却工序排气筒出口外排废气中，硫化氢最大排放速率分别为2.16×10-2kg/h、氨最大排放速率3.66×10-2kg/h、最大臭气浓度为476（无量纲）满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准要求。
2	生活污泥发酵罐1废气通过生物除臭装置+15m 排气筒 (DA002)排放	H2S、NH3、臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 标准	生活污泥发酵罐1废气通过生物除臭装置+15m 排气筒 (DA002)排放	DA002发酵罐（东）排气筒出口硫化氢最大排放速率为4.73×10-4kg/h、氨最大排放速率8.62×10-4kg/h、最大臭气浓度为550，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准要求。
3	生活污泥发酵罐2废气通过生物除臭装置+15m 排气筒 (DA003)排放	H2S、NH3、臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 标准	生活污泥发酵罐2废气通过生物除臭装置+15m 排气筒 (DA003)排放	DA003发酵罐（西）排气筒出口硫化氢最大排放速率为1.28×10-3kg/h、氨最大排放速率2.0×10-3kg/h、最大臭气浓度为550，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

主要为粉碎机、造粒机、包装机、搅拌机、风机、铲车等运行过程产生的噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准

主要为粉碎机、造粒机、包装机、搅拌机、风机、铲车等运行过程产生的噪声。通过选用低噪音设备、采取设备基础减振、厂房隔声、风机接口软连接等措施降噪。

经检测，东、南、西、北厂界昼间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中表1中2类排放要求，夜间不生产

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

主要为一般工业固废（除尘灰、沉渣、发酵床废垫料、废包装袋、羊毛）、危险废物（医疗废物）、病死羊只和生活垃圾。除尘灰回用于生产，沉渣、废包装材料收集后外售，发酵床废垫料定期清理作为有机肥生产原料，羊毛收集后外售综合利用。危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。病死羊尸体在场区冰柜暂存，最终送有资质单位进行无害化处置。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。病死羊只处置按照《畜禽养殖业污染防治技术规范》(HJ/T81-2001)及《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发〔2017)25 号)中规定要求执行，一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。

实际建设过程中，废气治理设施因增加活性炭吸附装置，固废增加了废活性炭，废活性炭暂存危废暂存间，定期交由有资质单位处置；病死羊委托处置，医疗废物由卫生防疫部门进行处置，不在厂区暂存；其他固体废物种类及处置方式变更前后不变。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程