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东阳市资发商砼有限公司年产60万方商品混凝土项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0783MADEB8Y60N | 建设单位法人：王卫军 |
| 王卫军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市湖溪镇上红湖村**田自然村（自主申报） |
建设项目基本信息
| ****年产60万方商品混凝土项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 |
| 经度:120.****778 纬度: 29.17485 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-24 |
| 金环建东〔2024〕130号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 6000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0783MADEB8Y60N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0783MA2DDWPBX7 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0783MA2DDWPBX7 | 竣工时间：2024-05-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-05 | 验收报告公开结束时间：2025-10-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=474010 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60万方商品混凝土 | 实际建设情况：年产60万方商品混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料：项目外购碎石、砂子等原辅材料，由运输车辆直接运送至原料堆场储存。原料堆场设有一面敞开的卸货口，有顶棚，临近顶棚处安装有喷淋装置，运输车辆卸载、原料通过地漏进料时，开启喷淋装置以减少粉尘产生。水泥、矿粉、粉煤灰等粉料由密封罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入场内的封闭式筒库内储存。外加剂、膨胀剂等液体原料由密封罐车泵入罐内储存。 计量进料：整个加料和计量过程均采用计算机全程自动化操作。 骨料：碎石、砂子等骨料分别用铲车装入装载机，运输至进料仓，分别对各种骨料按配比重量称量，称好的骨料由皮带输送机输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至搅拌机内，其中输送皮带为密闭式。 粉料：水泥、矿粉、粉煤灰等粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行，称好的粉料通过计量斗下的气缸开启放料阀滑入搅拌机。 添加剂：所需的外加剂、膨胀剂分别由自吸泵从外加剂罐、膨胀剂罐内抽至称量箱称量，称好的外加剂、膨胀剂分别投入水箱经喷水器喷入搅拌机。 水：所需的水由水泵抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。 搅拌：搅拌过程采用电脑控制，骨料、粉料、水及添加剂按照设定的时间投入搅拌机。进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制拌合。本项目搅拌机采用全封闭式结构，并采用完全密闭的脉冲式袋式除尘装置，仅设置卸料门和检修门，搅拌机运行时卸料门和检修门均关闭。除尘装置收集的粉尘经捕集后，通过脉冲反冲将捕集到的粉尘吹落返回到搅拌机内，回用于生产。 检验：为保证原料及产品质量，****实验室对原料及产品进行质量检测，主要包括原料细度、稠度检测，产品强度检测等，检测合格的原料及产品方可进入下一道工序使用。不合格的产品再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。项目试验内容全部为物理试验，主要检验原料及产品的物理指标。 出料、运输：混凝土成品****搅拌站通过导轨进入运输车内，根据订单要求送至相应工地。 | 实际建设情况：原料：项目外购碎石、砂子等原辅材料，由运输车辆直接运送至原料堆场储存。原料堆场设有一面敞开的卸货口，有顶棚，临近顶棚处安装有喷淋装置，运输车辆卸载、原料通过地漏进料时，开启喷淋装置以减少粉尘产生。水泥、矿粉、粉煤灰等粉料由密封罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入场内的封闭式筒库内储存。外加剂、膨胀剂等液体原料由密封罐车泵入罐内储存。 计量进料：整个加料和计量过程均采用计算机全程自动化操作。 骨料：碎石、砂子等骨料分别用铲车装入装载机，运输至进料仓，分别对各种骨料按配比重量称量，称好的骨料由皮带输送机输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至搅拌机内，其中输送皮带为密闭式。 粉料：水泥、矿粉、粉煤灰等粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行，称好的粉料通过计量斗下的气缸开启放料阀滑入搅拌机。 添加剂：所需的外加剂、膨胀剂分别由自吸泵从外加剂罐、膨胀剂罐内抽至称量箱称量，称好的外加剂、膨胀剂分别投入水箱经喷水器喷入搅拌机。 水：所需的水由水泵抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。 搅拌：搅拌过程采用电脑控制，骨料、粉料、水及添加剂按照设定的时间投入搅拌机。进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制拌合。本项目搅拌机采用全封闭式结构，并采用完全密闭的脉冲式袋式除尘装置，仅设置卸料门和检修门，搅拌机运行时卸料门和检修门均关闭。除尘装置收集的粉尘经捕集后，通过脉冲反冲将捕集到的粉尘吹落返回到搅拌机内，回用于生产。 检验：为保证原料及产品质量，****实验室对原料及产品进行质量检测，主要包括原料细度、稠度检测，产品强度检测等，检测合格的原料及产品方可进入下一道工序使用。不合格的产品再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。项目试验内容全部为物理试验，主要检验原料及产品的物理指标。 出料、运输：混凝土成品****搅拌站通过导轨进入运输车内，根据订单要求送至相应工地。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 项目生活污水经化粪池预处理后****处理厂处理达标后最终排入**；生产废水（运输车辆清洗废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、试验废水及初期雨水）经砂石分离+三级沉淀处理后全部回用，不外排。 2、废气 堆场粉尘：定期喷水处理； 卸料粉尘：洒水降尘； 投料及输送粉尘：投料口设置雾炮机，上料过程中喷淋洒水控制投料粉尘； 筒仓粉尘：经脉冲布袋除尘处理后无组织排放； 搅拌粉尘：经脉冲布袋除尘处理后无组织排放； 汽车动力起尘：加强对车辆的管理、车辆限速、厂区道路硬化、定期清扫、路面洒水抑尘； 机械尾气：采用符合环保要求的车辆，减少尾气对周边环境污染，加强厂区绿化。 3、噪声 合理布局车间，优先选用低噪声设备，定期对设备进行检查维修，使设备正常运转；对高噪声设备安装时基底加厚，设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等。 | 实际建设情况：1、废水 项目生活污水经化粪池预处理后****处理厂处理达标后最终排入**；生产废水（运输车辆清洗废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、试验废水及初期雨水）经砂石分离+三级沉淀处理后全部回用，不外排。 2、废气 堆场粉尘：定期喷水处理； 卸料粉尘：洒水降尘； 投料及输送粉尘：投料口设置雾炮机，上料过程中喷淋洒水控制投料粉尘； 筒仓粉尘：经脉冲布袋除尘处理后无组织排放； 搅拌粉尘：经脉冲布袋除尘处理后无组织排放； 汽车动力起尘：加强对车辆的管理、车辆限速、厂区道路硬化、定期清扫、路面洒水抑尘； 机械尾气：采用符合环保要求的车辆，减少尾气对周边环境污染，加强厂区绿化。 3、噪声 合理布局车间，优先选用低噪声设备，定期对设备进行检查维修，使设备正常运转；对高噪声设备安装时基底加厚，设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0688 | 0.0864 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | |
| 0 | 0.028 | 0.035 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0.0014 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、沉淀池等 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《预拌混凝土生产企业废水回收利用规范》（JC/T2647-2021）中相关标准 | 已建设 | 2024年9月25、26日监测pH、CODCr 、NH3-N、SS、总磷、总氮、石油类、动植物油、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐、碱含量等 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲式布袋除尘器等 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023） | 已建设 | 2024年9月25、26日监测颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，设备减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 已建设 | 2024年9月25、26日监测昼间噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好源头分类、规范贮存。废布袋、混凝土试块、污泥等一般固度收集后外售综合利用；废机油、废润滑油、废油桶、废劳保用品等属于危险废物，须委托有资质单位处置；职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 危险固废主要为废机油、废润滑油、废油桶、废劳保用品，委托****处置； 一般固废主要为废布袋、混凝土试块和污泥，出售相关单位综合利用，生活垃圾由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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