开启全网商机
登录/注册
装配式建筑材料建设项目（分期）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0324MAC7PYG578 | 建设单位法人：郭丽敏 |
| 郭丽敏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省宝****工业园区西3公里 |
建设项目基本信息
| 装配式建筑材料建设项目（分期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省宝****工业园区西3公里 |
| 经度:107.88971 纬度: 34.2644 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-23 |
| 宝环扶发〔2024〕58号 | 本工程排污许可证编号：****0324MAC7PYG578001Y |
| 2025-08-20 | 项目实际总投资(万元)：405 |
| 54.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0324MAC7PYG578 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 916********342116A | 验收监测单位：**市****公司 |
| 916********342116A | 竣工时间：2025-05-01 |
| 2025-08-21 | 调试结束时间：2025-09-19 |
| 2025-09-25 | 验收报告公开结束时间：2025-10-29 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地12.44亩；****结构厂房(含骨料生产车间)、料棚及其他配套设施，**破石制砂生产线，年生产骨料 30万吨/年。 | 实际建设情况：项目占地12.44亩；****结构厂房(含骨料生产车间)、料棚及其他配套设施，**破石制砂生产线，年生产骨料 30万吨/年。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）卸料：本项目原料为建筑垃圾，进场前已进行预处理。原料密闭运输至封闭 原料库，且地面硬化，卸料时采用水喷雾装置对其进行抑尘。（2）投料、粗破碎：生产时由装载机将原料送至进料口，进料口设置喷雾设施。 将原料输送至颚式破碎机中进行粗破碎，粗破碎后物料排到密闭皮带输送机上。此过 程会产生噪声、粉尘。破碎机上方设置集气罩，经过集气罩收集粉尘进入布袋除尘器。 （3）圆锥破：经传输机输送至圆锥破碎机进行细碎，破碎后的料在出料口由一条 密闭的传送带输送至筛分机进行筛分。此过程会产生噪声、粉尘。破碎机上方设置集 气罩，经过集气罩收集粉尘进入布袋除尘器。 （4）筛分：二次破碎后的物料经密闭的皮带输送往筛分机进行筛分，产品自上而 下经过三层筛分，筛分出的粒径＜5mm送往骨料清洗机；粒径（1cm≤ φ ≤3cm）作 为粗骨料，通过传送带输送至成品区域。粒径＞3cm 的大块料经皮带输送机送往破碎 机重新破碎。该工序会产生粉尘及噪声。筛分机上方设置集气罩，经过集气罩收集粉 尘进入布袋除尘器。 （5）洗细骨料：筛下物粒径＜5mm进入骨料清洗机，经水冲洗后去除骨料中的 泥土，经脱水后即为成品细骨料(φ<5mm），进入成品堆放区待售。骨料清洗机工作 时，动力装置带动叶轮缓慢转动，细骨料由给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚， 并互相研磨，除去覆盖骨料表面的杂质，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及 时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗过程。本工序主要污 染物为清洗废水、泥饼及噪声。 （6）洗细骨料废水处理：洗细骨料废水进入污水罐中，加入 PAC 絮凝剂使之快 速沉淀，上清液进入储水罐中循环使用，压滤液回用于洗细骨料工序。沉淀罐的污泥 经污泥压滤****砖厂利用。 | 实际建设情况：（1）卸料：本项目原料为建筑垃圾，进场前已进行预处理。原料密闭运输至封闭原料库，且地面硬化，卸料时采用水喷雾装置对其进行抑尘。 （2）投料、粗破碎：生产时由装载机将原料送至进料口，进料口设置喷雾设施。将原料输送至颚式破碎机中进行粗破碎，粗破碎后物料排到密闭皮带输送机上。此过程会产生噪声、粉尘。破碎机上方设置集气罩，经过集气罩收集粉尘进入布袋除尘器。 （3）圆锥破：经传输机输送至圆锥破碎机进行细碎，破碎后的料在出料口由一条密闭的传送带输送至筛分机进行筛分。此过程会产生噪声、粉尘。破碎机上方设置集气罩，经过集气罩收集粉尘进入布袋除尘器。 （4）筛分：二次破碎后的物料经密闭的皮带输送往筛分机进行筛分，产品自上而下经过三层筛分，筛分出的粒径＜5mm送往骨料清洗机；粒径（1cm≤ φ ≤3cm）作为粗骨料，通过传送带输送至成品区域。粒径＞3cm的大块料经皮带输送机送往破碎机重新破碎。该工序为湿法作业，无粉尘产生，会产生噪声。 （5）洗细骨料：筛下物粒径＜5mm进入骨料清洗机，经水冲洗后去除骨料中的泥土，经脱水后即为成品细骨料(φ<5mm），进入成品堆放区待售。骨料清洗机工作时，动力装置带动叶轮缓慢转动，细骨料由给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖骨料表面的杂质，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗过程。本工序主要污染物为清洗废水、泥饼及噪声。 （6）洗细骨料废水处理：洗细骨料废水进入污水罐中，加入PAC絮凝剂使之快速沉淀，上清液进入三级沉淀池中，沉淀后循环使用，压滤液回用于洗细骨料工序。沉淀罐的污泥经污泥压滤****砖厂利用。 |
| 骨料生产线振动筛由干式筛分变为湿法作业，该工序不产生粉尘，因此减少了集气罩及废气收集管道。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、车辆运输扬尘：车辆运输过程中采取苫盖等封闭方式进行运输，并在厂区出入口处设置洗车台，并加大对地面的清扫和洒水频率等措施，减少车辆运输产生的扬尘。 2、原料卸料扬尘：原料车间采用全封闭厂房，并同时在车间内顶部设喷淋装置，每2.5m为一个喷头，定期喷淋，以抑制车间内无组织粉尘产生。 3、骨料生产线粉尘：原料放置于密闭厂房内，在原料堆场、上料口上方设置网格化喷雾洒水喷头对车间内进行喷雾洒水降尘，皮带运输过程中采取密闭措施；破碎、筛分及工序均设置在封闭厂房内，采用密闭性能较好的破碎机和振动筛分机，在机器内外部设置了水喷淋设施进行抑尘，同时在颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛的产尘点处各设置 1个集气罩，粉尘经集气罩收集至1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA001）； 废水：本项目采取雨污分流制。运输车辆清洗废水经沉淀池处理后回用于洗车，不外排。细骨料清洗废水经厂区污水处理设施处理后回用于清洗，不外排。 噪声：通过选用低噪设备、基础减振及厂房隔声等措施，降低生产噪声对周围环境的影响。 固废：按要求将生活垃圾分类投放，分类收集，再交由环卫部门统一清运处理。项目压滤泥饼暂存于污泥桶内，每天进行清运，一般固体废弃物排放按照有关规定法律法规进行建设及管理。在厂区生产车间内设危险废物贮存间（5平方米），用于贮存危险废物，定期委托有资质的单位进行处置。 土壤及地下水污染防治措施：项目厂区地面进行了硬化处理、车间进行硬化，危险废物贮存区进行防渗，盛装液体容器底部设置防漏托盘，防渗达到标准要求，并加强管理，运行过程中规范操作要求。 | 实际建设情况：废气：1、车辆运输过程中采取苫盖等封闭方式进行运输，并在厂区出入口处设置洗车台，并加大对地面的清扫和洒水频率等措施，减少车辆运输产生的扬尘。 2、物料输送、储存上料口及各传送带转接处设置喷淋设施，上料系统设置全封闭皮带输送； 3、破碎、筛分采用密闭性能较好的破碎机和振动筛分机，筛分工序为湿法作业，无粉尘产生；在破碎机内外部设置了水喷淋设施进行抑尘，同时设置了集气罩收集粉尘通过布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放有组织排放（DA001）；原料、产品均在大棚内堆放。 废水：1、项目洗细骨料废水通过厂区污水处理系统(絮凝沉淀)处理后循环使用不外排； 2、厂区进出口设车辆冲洗平台及沉淀池洗车废水收集沉淀后循环使用，不外排； 3、厂区内实行雨污分流。 噪声：项目生产设备置于生产厂房内，合理布局，加强设备维护，通过建筑物隔挡，距离衰减等降噪。机器设备通过软连接降噪。经监测，厂界噪声符合相关标准限值要求。 固废：1、生活垃圾经垃圾桶收集，定期清运至环卫部门指定地点； 2、洗细骨料废渣、洗车池废渣经离心压滤处理后，外售进行综合利用； 3、除尘器收集灰定期清理暂存于一般固废暂存间，外售进行综合利用； 4、废机油、油废棉纱统一收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质的单位收集外运处理。 土壤及地下水污染防治措施：对办公区及其他生产区进行地面硬化处理，对危废暂存间进行重点防渗处理，同时，危废暂存容器底部配置托盘。 |
| 骨料生产线振动筛由干式筛分变为湿法作业，该工序不产生粉尘，因此减少了集气罩及废气收集管道。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2个集气罩+管道+1套布袋除尘器+15m排气筒、喷淋系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 2个集气罩+管道+1套布袋除尘器+15m排气筒、喷淋系统 | 2025年9月3日、8日进行验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、室内厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 基础减振、室内厂房隔声 | 2025年9月3日、8日进行验收监测监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危险废物暂存库、辅料库；一般地面硬化区包括办公区、其他生产区。对不同的防治分区，分别采取相应的防治措施，严格落实现有各厂区土壤及地下水污染防治措施：加强环境保护措施日常管理、检查及维护工作，杜绝土壤及地下水污染事件发生。 | 对办公区及其他生产区进行地面硬化处理，对危废暂存间进行重点防渗处理，同时，危废暂存容器底部配置托盘。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1、生活垃圾经垃圾桶收集，定期清运至环卫部门指定地点； 2、洗细骨料废渣、洗车池废渣经离心压滤处理后，外售进行综合利用： 3、除尘器收集灰定期清理加入砂石原料做混凝土生产原料使用，不外排； 4、废机油、油废棉纱统一收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质的单位收集外运处理。 | 1、生活垃圾经垃圾桶收集，定期清运至环卫部门指定地点； 2、洗细骨料废渣、洗车池废渣经离心压滤处理后，外售进行综合利用； 3、除尘器收集灰定期清理暂存于一般固废暂存间，外售进行综合利用； 4、废机油、油废棉纱统一收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质的单位收集外运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
