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年产 10 万吨岩棉生产线扩产及节能环保技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1124MA73DMFK20 | 建设单位法人：张建荣 |
| 张建斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 甘****经济开发区中铺工业园 |
建设项目基本信息
| 年产 10 万吨岩棉生产线扩产及节能环保技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****经济开发区****园区 |
| 经度:103.70587 纬度: 35.77507 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-28 |
| 定环发〔2024〕219号 | 本工程排污许可证编号：****1124MA73DMFK20001U |
| 2025-08-04 | 项目实际总投资(万元)：1996.8 |
| 138.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1124MA73DMFK20 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****2901MA74NTN635 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA71WF4F42 | 竣工时间：2025-07-05 |
| 2025-07-05 | 调试结束时间：2025-08-10 |
| 2025-09-22 | 验收报告公开结束时间：2025-10-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=482482 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 将厂区现有两条3万t/a生产线进行扩产为两条5万t/a生产线，更换熔化炉和离心机；利用岩棉生产过程中产生的废棉、废渣、矿渣沫、**岩沫等为原料**一条4万t/a废料循环利用生产线，生产的矿砖用于岩棉生产线原料 | 实际建设情况：将厂区现有两条3万t/a生产线进行扩产为两条5万t/a生产线，更换熔化炉和离心机；利用岩棉生产过程中产生的废棉、废渣、矿渣沫、**岩沫等为原料**一条4万t/a废料循环利用生产线，生产的矿砖用于岩棉生产线原料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以**岩、矿砖为主原料，**石、矿渣为辅料，焦炭为燃料；各种合格原料按配比自动称量后，由皮带机投入冲天炉内进行加热熔化（熔化效率60%-75%），熔体流经活动流槽落入四辊离心机进行成纤，完成成纤维后进入集棉工序、打褶加工，在成型机上成型的多层棉毡经加压后进入固化炉进行固化，固化后经过渡段、冷却段、切割段（纵切、横切）、接收站、自动包装机包装入库。 | 实际建设情况：以**岩、矿砖为主原料，**石、矿渣为辅料，焦炭为燃料；各种合格原料按配比自动称量后，由皮带机投入冲天炉内进行加热熔化（熔化效率60%-75%），熔体流经活动流槽落入四辊离心机进行成纤，完成成纤维后进入集棉工序、打褶加工，在成型机上成型的多层棉毡经加压后进入固化炉进行固化，固化后经过渡段、冷却段、切割段（纵切、横切）、接收站、自动包装机包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：①冲天炉废气：冲天炉使用天然气为燃料，运行期冲天炉废气治理设施利用原有，扩建过程中对废气治理设施增加配套风机，废气污染物经“富氧燃烧+旋风除尘器+焚烧炉+换热器+布袋除尘器+双碱法脱硫塔”处理后通过1根30m高排气筒排放；废气排放口编号分别为为DA001、DA003。 ②集棉工序废气：运营期集棉工序废气污染物经“大干板式过滤室（岩棉板过滤）吸收+湿式静电除尘”处理后由1根35m排气筒排放；废气排放口编号分别为为DA002、DA004。 ③固化工序废气：运营期固化工序运行时产生废气污染物经“小干板式过滤室（岩棉板过滤）吸收+湿式静电除尘”处理后由1根35m排气筒排放；每条生产线中固化工序与集棉工序共用静电除尘装置及排气筒。废气排放口编号分别为为DA002、DA004。 ④冷却、切割粉尘：从固化炉出来的岩棉板进入冷却输送机冷却的过程会产生一定量的粉尘，经侧吸收集后送入收尘罐；切割岩棉板时会产生一定量的粉尘，岩棉板在（纵切、横切）产生的含尘废气经集气罩收集后与冷却废气一同送至收尘罐；收尘罐收集粉尘后续送入集棉工序，回用于生产。 ⑤原辅材料装卸、堆存、配料无组织废气：项目运行期原材料装卸、堆存和厂内转运过程中产生粉尘废气，采取的治理措施主要为喷淋（雾化）措施，以减小粉尘无组织排放。 ⑥废料循环利用无组织废气：废料循环利用生产过程废气污染源主要包括：进、出料口扬尘、水泥筒仓粉尘等。其中生产工序在封闭厂房内进行，通过喷淋雾化降低扬尘的产生；水泥筒仓顶部配套有滤芯式除尘器，可有效降低扬尘的产生。 （2）废水：本扩建项目不新增劳动定员，不新增生活污水；运行期生产工序产生废水全部回用，不外排。 （3）选用低噪设备，采取相应的隔声、减振等降噪等措施； （4）生产过程中产生的废渣可利用部分进行重复利用，剩余的外售综合利用；生活垃圾集中收集，定期委托环卫部门清运；建设1座20m2危废暂存间用于吸附有机废气的废岩棉板的暂存，吸附有机废气的废岩棉板自行利用 | 实际建设情况：（1）废气：①冲天炉废气：冲天炉使用天然气为燃料，运行期冲天炉废气治理设施利用原有，扩建过程中对废气治理设施增加配套风机，废气污染物经“富氧燃烧+旋风除尘器+焚烧炉+换热器+布袋除尘器+双碱法脱硫塔”处理后通过1根30m高排气筒排放；废气排放口编号分别为为DA001、DA003。 ②集棉工序废气：运营期集棉工序废气污染物经“大干板式过滤室（岩棉板过滤）吸收+湿式静电除尘”处理后由1根35m排气筒排放；废气排放口编号分别为为DA002、DA004。 ③固化工序废气：运营期固化工序运行时产生废气污染物经“小干板式过滤室（岩棉板过滤）吸收+湿式静电除尘”处理后由1根35m排气筒排放；每条生产线中固化工序与集棉工序共用静电除尘装置及排气筒。废气排放口编号分别为为DA002、DA004。 ④冷却、切割粉尘：从固化炉出来的岩棉板进入冷却输送机冷却的过程会产生一定量的粉尘，经侧吸收集后送入收尘罐；切割岩棉板时会产生一定量的粉尘，岩棉板在（纵切、横切）产生的含尘废气经集气罩收集后与冷却废气一同送至收尘罐；收尘罐收集粉尘后续送入集棉工序，回用于生产。 ⑤原辅材料装卸、堆存、配料无组织废气：项目运行期原材料装卸、堆存和厂内转运过程中产生粉尘废气，采取的治理措施主要为喷淋（雾化）措施，以减小粉尘无组织排放。 ⑥废料循环利用无组织废气：废料循环利用生产过程废气污染源主要包括：进、出料口扬尘、水泥筒仓粉尘等。其中生产工序在封闭厂房内进行，通过喷淋雾化降低扬尘的产生；水泥筒仓顶部配套有滤芯式除尘器，可有效降低扬尘的产生。 （2）废水：本扩建项目不新增劳动定员，不新增生活污水；运行期生产工序产生废水全部回用，不外排。 （3）噪声产生及治理措施： 本扩建项目扩建后，增加产噪设备主要为废料循环利用生产线设施设备以及岩棉生产线更换的配套风机等，均为固定噪声源，采取的防治措施主要为将产噪设备安置在房间内，加装减振基座，进行基座减振、厂房隔声；对运输车辆定期维护检修，平整进出场道路，降低因道路颠簸产生的噪声。 （4）固体废弃物的产生、治理措施及去向：运营期产生的固体废物主要为脱硫石膏、废岩棉、熔化废渣、炉渣、废机油、废树脂包装桶等；其中脱硫石膏、废岩棉、熔化废渣、炉渣等工业固体废物回用于年产4万吨矿砖生产线，生产的矿砖回用于岩棉生产线。运行期设备维护保养等产生的废矿物油及含油包装桶、不可回收利用的废树脂包装桶等属于危险废物，经收集后暂存在占地20m2的危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理处置。运营期产生的生活垃圾****园区环卫统一清运处理处置； 一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 要严格执行《报告表》提出的各项环境管理和监测计划做好事故的预防与应对，落实各项环境风险防范措施。强化员工的环境安全培训，防止发生环境污染和生态破坏事件 | 实际建设情况：项目调试运行期于2025年8月5日办理取得重点管理排污许可证，运行期间按照许可证自行监测计划开展及工作；已于2023年5月9****环境局**分局完成了备案，备案文号为621124-2023-02-L；后期运行期间将按照已编制突发环境事件应急预案要求定期开展应急演练工作，并记录演练记录。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1座容积109m3的化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准 | 本扩建项目不新增劳动定员，不新增生活污水；运行期生产工序产生废水全部回用，不外排； | 化粪池出水口水质pH（无量纲）、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油、磷酸盐（以P计）、溶等污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准；定期采用吸污车拉运****处理厂深度处理。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “富氧燃烧+旋风除尘器+焚烧炉+换热器+布袋除尘器+双碱法脱硫塔”处理后通过1根30m高排气筒排放 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）表1的大气污染物排放限值 | 冲天炉使用天然气为燃料，运行期冲天炉废气治理设施利用原有，扩建过程中对废气治理设施增加配套风机，废气污染物经“富氧燃烧+旋风除尘器+焚烧炉+换热器+布袋除尘器+双碱法脱硫塔”处理后通过1根30m高排气筒排放；废气排放口编号分别为为DA001、DA003。 | 根据******公司出具的监测报告分析：生产线正常运行时，冲天炉产生废气经“富氧+旋风+布袋除尘器+焚烧炉焚烧+双碱法脱硫塔+30m高的排气筒排放”，排口烟气中污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）表1的大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 运营期集棉工序废气污染物经“大干板式过滤室（岩棉板过滤）吸收+湿式静电除尘”处理后由1根35m排气筒排放；废气排放口编号分别为为DA002、DA004 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）表1的大气污染物排放限值 | 运营期集棉工序废气污染物主要为颗粒物、酚类、甲醛、非甲烷总烃；废气污染物经“大干板式过滤室（岩棉板过滤）吸收+湿式静电除尘”处理后由1根35m排气筒排放；2条生产线各自配套1套“大干板式过滤室（岩棉板过滤）吸收+湿式静电除尘+35米排气筒”，共计2套；废气排放口编号分别为为DA002、DA004。 | 根据******公司出具的监测报告分析：生产线正常运行时，集棉固化工序废气经干板式过滤室（集棉工序废气经大干板过滤室、固化工序废气经小干板过滤室）+湿式高压静电除尘器+35m排气筒排放。排口烟气中污染物颗粒物、甲醛、苯酚、非甲烷总烃排放浓度均满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）表1的大气污染物排放限值。 | |
| 3 | 从固化炉出来的岩棉板进入冷却输送机冷却的过程会产生一定量的粉尘，经侧吸收集后送入收尘罐；切割岩棉板时会产生一定量的粉尘，岩棉板在（纵切、横切）产生的含尘废气经集气罩收集后与冷却废气一同送至收尘罐；收尘罐收集粉尘后续送入集棉工序，回用于生产。运行期原材料装卸、堆存和厂内转运过程中产生粉尘废气，采取的治理措施主要为喷淋（雾化）措施，以减小粉尘无组织排放 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）表4的大气污染物排放限值 | 从固化炉出来的岩棉板进入冷却输送机冷却的过程会产生一定量的粉尘，经侧吸收集后送入收尘罐；切割岩棉板时会产生一定量的粉尘，岩棉板在（纵切、横切）产生的含尘废气经集气罩收集后与冷却废气一同送至收尘罐；收尘罐收集粉尘后续送入集棉工序，回用于生产。 | 根据******公司出具的监测报告分析：项目厂区内环保设施与生产设施同步正常稳定运行时，厂界下风向各监测点无组织废气颗粒物最高浓度值为0.312mg/m3，甲醛未检出；项目厂区内环保设施与生产设施同步正常稳定运行时，厂界下风向无组织废气排放满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）表4的大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振措施、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 本扩建项目扩建后，增加产噪设备主要为废料循环利用生产线设施设备以及岩棉生产线更换的配套风机等，均为固定噪声源，采取的防治措施主要为将产噪设备安置在房间内，加装减振基座，进行基座减振、厂房隔声；对运输车辆定期维护检修，平整进出场道路，降低因道路颠簸产生的噪声 | 根据******公司出具的监测报告分析：项目厂界四周昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物污染控制。施工期将建筑垃圾及时清理、清运，送至住建部门指定的场所进行处置。项目运营期产生的固体废物主要为脱硫石膏、废岩棉、熔化废渣、炉渣、废机油等，其中脱硫石膏、废岩棉、熔化废渣、炉渣等一般固废用于项目矿砖生产线，一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求；运行过程中产生的破损等无法返回再利用的废包装桶、废机油属于危险废物，在危废暂存间暂存后交由有资质单位处置，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)；生活****园区统一处理。 | 施工期：本次扩建基本不涉及土建，施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾，****园区规定场所堆存，施工期固废随施工期结束而不再产生，截止验收期间，厂区内无遗漏施工期固废。 运行期：运营期产生的固体废物主要为脱硫石膏、废岩棉、熔化废渣、炉渣、废机油、废树脂包装桶等；其中脱硫石膏、废岩棉、熔化废渣、炉渣等工业固体废物回用于年产4万吨矿砖生产线，生产的矿砖回用于岩棉生产线。运行期设备维护保养等产生的废矿物油及含油包装桶、不可回收利用的废树脂包装桶等属于危险废物，经收集后暂存在占地20m2的危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理处置。运营期产生的生活垃圾****园区环卫统一清运处理处置； 一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 要严格执行《报告表》提出的各项环境管理和监测计划做好事故的预防与应对，落实各项环境风险防范措施。强化员工的环境安全培训，防止发生环境污染和生态破坏事件 | 项目调试运行期于2025年8月5日办理取得重点管理排污许可证，运行期间按照许可证自行监测计划开展及工作；已于2023年5月9****环境局**分局完成了备案，备案文号为621124-2023-02-L；后期运行期间将按照已编制突发环境事件应急预案要求定期开展应急演练工作，并记录演练记录。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****经济开发区****园区****厂区内，本扩建项目不新增占地；本次扩建项目：1条年产4万吨矿砖生产线（废料循环利用线）位于原料区南侧；扩建项目（两条3万t/a生产线进行扩产为两条5万t/a生产线，更换熔化炉和离心机）在原有设备所在位置进行更换，不新增占地。其余设施均为依托 | 验收阶段落实情况：****经济开发区****园区****厂区内，本扩建项目不新增占地；本次扩建项目：1条年产4万吨矿砖生产线（废料循环利用线）位于原料区南侧；扩建项目（两条3万t/a生产线进行扩产为两条5万t/a生产线，更换熔化炉和离心机）在原有设备所在位置进行更换，不新增占地。其余设施均为依托 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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