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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********033722N | 建设单位法人:刘少俊 |
| 刘志仁 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****工业园区 |
| ****废水零排放提标改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区 |
| 经度:110.97972 纬度: 35.67011 | ****机关:****管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2023-12-13 |
| 稷经开环审〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号:911********033722N001P |
| 2025-03-26 | 项目实际总投资(万元):5100 |
| 5100 | 运营单位名称:**** |
| 911********033722N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********033722N | 验收监测单位:**晋临****公司 |
| ****1002MA0KQX3810 | 竣工时间:2024-11-18 |
| 2025-07-16 | 调试结束时间:2025-10-15 |
| 2025-09-24 | 验收报告公开结束时间:2025-10-28 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 浓水综合处理能力50m3/h | 实际建设情况:浓水综合处理能力50m3/h |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 一级除氟除硬-多介质过滤-二级除氟除硬-浸没式超滤 PMUF-一级 NF 分盐-FBRO-二级 NF 分盐-HPRO 浓缩-三效蒸发结晶处理工艺 | 实际建设情况:一级除氟除硬-多介质过滤-二级除氟除硬-浸没式超滤 PMUF-一级 NF 分盐-FBRO-二级 NF 分盐-HPRO 浓缩-三效蒸发结晶处理工艺 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、本项目运营过程中产生的废气主要为产品盐及杂盐干燥、打包废气。氯化钠圆盘干燥机、硫酸钠圆盘干燥机、杂盐滚筒干燥机及对应的各包装机产生的粉尘分别经过各自的布袋除尘器处理后经1根25m排气筒排放,不外排。 2、本项目废水主要为地坪冲洗废水、超滤和HPRO膜清洗污水及阳离子交换树脂再生排污水。地坪冲洗****处理站,不外排;超滤和HPRO膜清洗****处理站,不外排;阳离子交换树脂再生排****处理站,不外排。 3、本项目运营期间一般固体****公司现有煤场配煤;废超滤膜、废反渗透膜由厂家回收。危险废弃物存放在厂内现有的危废暂存间,定期交由有资质的单位统一处置。 4、选用低噪声设备、基础减振、隔音罩。 | 实际建设情况:1、产生的废气主要为产品盐及杂盐干燥、打包废气。氯化钠圆盘干燥机、硫酸钠圆盘干燥机及对应的各包装机产生的粉尘分别经过各自的布袋除尘器处理后经1根25m排气筒排放,不外排。杂盐滚筒干燥机产生的粉尘经水洗涤塔处理后与硫酸钠和氯化钠废气合并至1根1根25m高的排气筒排放。 2、本项目废水主要为地坪冲洗废水、超滤和HPRO膜清洗污水及阳离子交换树脂再生排污水、循环水系统排污水、杂盐废气洗涤塔排污水。地坪冲洗****处理站,不外排;超滤和HPRO膜清洗****处理站,不外排;阳离子交换树脂再生排****处理站,不外排;循环水系统排污水、杂盐废气洗涤塔排****处理站,不外排。 3、本项目运营期间一般固体****公司现有煤场配煤;废超滤膜、废反渗透膜由厂家回收。危险废弃物存放在厂内现有的危废暂存间,定期交由有资质的单位统一处置。 4、选用了低噪声设备,风机、离心机、压滤机、泵类设备加装减震底座,同时采取厂房隔声。 |
| 1、硫酸钠、氯化钠根据实际盐硝比对废气量进行了优化,杂盐滚筒干燥废气治理设施为水洗涤塔。优化了杂盐废气治理设施,考虑到杂盐废气湿度大且盐含量高,易结晶,极易引起糊袋和管道局部堵塞,导致布袋除尘的治理效率下降,采取水洗涤塔替代布袋除尘器,能够基本避免上述异常情况,同时满足治理效率要求,废气出口颗粒物浓度达到10mg/m3。 2、不产生杂盐除尘灰。杂盐废气治理工艺优化,不产生除尘灰。 3、氯化钠事故池、硫酸钠事故池、母液事故池、冷冻事故池、化洗废水收集池等有效容积变动,增加重结晶事故池1座。优化事故池储运系统,增加重结晶事故池,减少其他罐体容积,事故池仅作为紧急停车的生产物料缓冲槽,能够满足工艺要求。 4、现有1座危废暂存间进行了升级,占地面积700m2,内部进行了分区。为了确保本项目杂盐能够全部暂存,对危废暂存库升级,占地面积增加,存储量增大 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.09 | 59.84 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
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| 1 | 污水处理站 | / | ****处理站,采用“A2O+芬顿处理”+“BDS脱总氮+HOK(生物流化床系统)+UV-OAT”+“超滤+两级RO”处理工艺 | / |
| 1 | 氯化钠废气布袋除尘器处理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 氯化钠圆盘干燥机干燥过程中产生的废气经密闭管道收集,氯化钠包装机包装过程中产生的废气经集气罩收集,两股废气通过集气管道收集后汇总至1台氯化钠废气布袋除尘器处理,处理后的废气通过干燥、包装排气筒排放。 | 干燥包装废气颗粒物的排放浓度为1.7~2.7mg/m3、排放速率为5.01×10-3~8.26×10-3kg/h | |
| 2 | 硫酸钠废气布袋除尘器处理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 硫酸钠圆盘干燥机干燥过程中产生的废气经密闭管道收集,硫酸钠包装机包装过程中产生的废气经集气罩收集,两股废气通过集气管道收集后汇总至1台硫酸钠废气布袋除尘器处理,处理后的废气通过干燥、包装排气筒排放。 | 干燥包装废气颗粒物的排放浓度为1.7~2.7mg/m3、排放速率为5.01×10-3~8.26×10-3kg/h | |
| 3 | 杂盐废气水洗涤塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 杂盐滚筒干燥机干燥过程中产生的废气经管道收集,收集后送至1台杂盐废气水洗涤塔处理,处理后的废气通过干燥、包装排气筒排放。 | 干燥包装废气颗粒物的排放浓度为1.7~2.7mg/m3、排放速率为5.01×10-3~8.26×10-3kg/h |
| 1 | 采用低噪声设备、基础减震等噪声防治措施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 采用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、绿化等噪声防治措施 | 厂界四周昼间噪声为50.4~58.8dB(A),夜间噪声为45.9~48.9dB(A)) |
| 1 | 针对拟建项目可能发生的地下水污染,地下水环境风险防范措施按照“源头控制、分区防渗”的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制 | 针对拟建项目可能发生的地下水污染,地下水环境风险防范措施按照“源头控制、分区防渗”的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制,日常生产中加强了跑冒滴漏管理;装置区进行了分区防渗。 |
| 1 | 本项目运营期间一般固体****公司现有煤场配煤;废超滤膜、废反渗透膜由厂家回收。危险废弃物存放在厂内现有的危废暂存间,定期交由有资质的单位统一处置。 | 本项目运营期间一般固体****公司现有煤场配煤;废超滤膜、废反渗透膜由厂家回收。危险废弃物存放在厂内现有的危废暂存间,定期交由有资质的单位统一处置。 |
| 1 | 强化环境风险防范和应急管理。公司设置危险标志、设置围堰,建立突发环境事件应急预案,可满足应急处置的需要。 | 本项目强化了环境风险防范和应急管理。项目设置危险标志、设置围堰,纳入了全厂突发环境事件应急预案,可满足应急处置的需要。 |
| 现有危废暂存间1座,占地面积60m2,内部隔开分为两间,均为长6.0m×5.0m×4.5m,本次依托暂存间占地面积30m2。 | 验收阶段落实情况:对现有1座危废暂存库进行了升级改造,建筑面积变为700m2,内部进行了分区 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |