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天津松下电子部品有限公司片式电阻器扩能改造项目（第二期）

审批

天津-天津-西青区

发布时间： 2025年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********891097J	野崎浩之
阎萍	市区
****开发区兴华五支路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****片式电阻器扩能改造项目（第二期）

2021版本:36--081-电子元件及电子专用材料制造	C3981-C3981-电阻电容电感元件制造
	市区 ****开发区兴华五支路1号
经度:117.21931 纬度: 39.01592	****审批局
	2021-03-31
津西审环许可表〔2021〕054号	****
2019-12-31	6000
145	****
911********891097J	联合赤道****公司
**0101MA**840K	市**公司
****0116MA05P1TX58	2025-05-31

2025-09-23	2025-10-24
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电阻电容电感元件制造	电阻电容电感元件制造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用原有厂房闲置区购置相关设备，新增片式电阻器132亿个/年，实施后全厂年产片式电阻器684亿个/年；自主完成金属板电阻器电镀工序（原为委外电镀），实施后金属板电阻器生产能力仍为9000万个/年不变。其中，电镀工序依托原有1#~3#电镀线电镀片式电阻器120亿支/年；新增4#电镀线电镀片式电阻器12亿支/年和金属板电阻器0.9亿个/年。新增电镀面积77517m2/a。	利用原有厂房闲置区购置相关设备，新增片式电阻器132亿个/年，实施后全厂年产片式电阻器684亿个/年；未来将不再自主完成金属板电阻器电镀工序，维持原状外委电镀，金属板电阻器生产能力仍为9000万个/年不变。其中，电镀工序通过提升原有1#~3#电镀线自动化水平、缩短产品运件时间方式，增加1#~3#电镀线生产能力，实现依托原有1#~3#电镀线即可满足电镀片式电阻器132亿支/年要求，且不再新增4#电镀线。实际新增电镀面积75240 m2/ a，较环评相比减少2277 m2/a。总生产能力较环评相比有所减少。 1#~3#电镀线较环评相比，电镀能力略有增加，但未超原环评1#~4#电镀线总设计能力；电镀工艺、镀种均未发生变化且含重金属原辅料使用量均较环评相比有所降低，故不会导致第一类污染物排放量增加。
电镀工序通过提升原有1#~3#电镀线自动化水平、缩短运件时间方式，增加1#~3#电镀线生产能力，实现依托原有1#~3#电镀线即可满足电镀片式电阻器132亿支/年要求，且不再新增4#电镀线，未来将不再自主完成金属板电阻器电镀工序，维持原状外委电镀，其他与环评一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、产品品种包括：新增片式电阻器132亿个/年，自主完成金属板电阻器电镀工序（原为委外电镀）。 2、生产工艺如下： ① 片式电阻生产工艺流程印刷、烧成→调阻→分割基板→端面印刷、硬化→二次分割基板→电镀→包装 ② 片式电阻器电镀生产工艺流程装料→清洗→脱脂→清洗→酸处理→清洗→镀镍→清洗→镀锡→清洗→防色变处理→清洗→干燥→筛选→检查 ③ 金属板电阻器电镀生产工艺流程剥锡、回收→清洗→剥铜、回收→清洗→酸处理等后续处理工序（同片式电阻器） ④ 镀锡液减量化流程镀锡槽废液→储液罐＜＞蒸发器→冷凝器→ 曝气罐→出水。	1、产品品种包括：新增片式电阻器132亿个/年，不再自主完成金属板电阻器电镀工序，仍为委外电镀。 2、生产工艺因不再自主完成金属板电阻器电镀工序，金属板电阻器电镀特有工艺取消，其他工艺与环评一致，具体如下。 ① 片式电阻生产工艺流程印刷、烧成→调阻→分割基板→端面印刷、硬化→二次分割基板→电镀→包装 ② 片式电阻器电镀生产工艺流程装料→清洗→脱脂→清洗→酸处理→清洗→镀镍→清洗→镀锡→清洗→防色变处理→清洗→干燥→筛选→检查 ③ 镀锡液减量化流程镀锡槽废液→储液罐＜＞蒸发器→冷凝器→ 曝气罐→出水 3、因取消金属板电阻器电镀工序，原辅材料不再使用锡剥离剂-21A、锡剥离剂-C、过硫酸钾等，部分原辅料用量有所减少。
未来将不再自主完成金属板电阻器电镀工序，维持原状外委电镀，原辅料种类有所减少，部分原辅料用量有所减少。减少了废水排放量，废水中不再产生污染物铜，减少了第一类污染物镍的排放量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目不新增废气治理设施及排气筒，全部依托原有。其中，原有1套“混流箱式干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附再生”VOCs治理设备用于净化本项目印刷、烧成、清洗、硬化工序产生的有机废气，并由1根22m高排气筒P5外排；原有2#袋式除尘器用于处理本项目调阻工序产生的粉尘废气，并由1根15m高P8外排；原有酸雾净化器用于处理本项目酸处理、锡剥离、铜剥离以及滚筒清洗工序产生的酸雾废气，并由1根15m高P6排气筒排放。废水：生活废水依托**处理站处理后，经厂区总排口排入市政管网；电镀废处理站处理后，经厂区总排口排入市政管网。噪声：采用低噪音设备，经厂房隔声处理。固体废物：固体废物分类收集，一般固体废物暂存依托厂内原有1座一般固体废物存放库，占地面积41.72 m2，高3m；危险废物暂存依托原有1座危废库，占地面积约86.28 m2，高3m。新增一套镀锡废液减量化设施，利用抽真空冷凝方式对定期更换的镀锡槽更换液进行减量化，浓缩60%后交有资质单位处置。处理站内新增一处危废暂存处，面积约40 m2，**处理站产生的脱水污泥。	废气：本项目不新增废气治理设施及排气筒，全部依托原有。其中，原有1套“混流箱式干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附再生”VOCs治理设备用于净化本项目印刷、烧成、清洗、硬化工序产生的有机废气，并由1根22m高排气筒P5外排；原有2#袋式除尘器用于处理本项目调阻工序产生的粉尘废气，并由1根15m高P8外排；原有酸雾净化器用于处理本项目酸处理以及滚筒清洗工序产生的酸雾废气，并由1根15m高P6排气筒排放。废水：生活废水依托**处理站处理后，经厂区总排口排入市政管网；电镀废处理站处理后，经厂区总排口排入市政管网。噪声：采用低噪音设备，经厂房隔声处理。固体废物：固体废物分类收集，一般固体废物暂存依托厂内原有1座一般固体废物存放库，占地面积41.72 m2，高3m；危险废物暂存依托原有1座危废库，占地面积约86.28 m2，高3m。新增一套镀锡废液减量化设施，利用抽真空冷凝方式对定期更换的镀锡槽更换液进行减量化，浓缩60%后交有资质单位处置。处理站内新增一处危废暂存处，面积约40 m2，**处理站产生的脱水污泥。
因取消金属板电阻器电镀工序和4#电镀线，故**剥离、铜剥离废气产生，取消锡剥离、铜剥离、4#电镀线对应的废气收集设施及集气管道，相应减少废气排放量；其他与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
10.184	12.343	178.355	10.184	12.343	2.159
0.268	0.462	16.051	0.268	0.462	0.194
0.012	0.046	0	0.012	0.046	0.034
0.96	1.262	24.969	0.96	1.262	0.302
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
4.606	0.148	0	0.116	4.638	0.032	/
0	0	0	0	0	0	/
1.07	2.16	0	1.07	2.16	1.09	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“混凝沉淀+砂滤+pH调节”水处理设施

《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）、《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）

“混凝沉淀+砂滤+pH调节”水处理设施

电镀废水处理设施进口、车间排口监测因子为总镍，废水总排口监测因子为pH值、悬浮物、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、石油类、动植物油、LAS，监测频次为2周期、每周期4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“混流箱式干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附再生”VOCs治理设备	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	“混流箱式干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附再生”VOCs治理设备	VOCs治理设施进口、排气筒P5出口监测因子为非甲烷总烃、TRVOC、乙酸丁酯、臭气浓度，车间界监测因子为非甲烷总烃，监测频次为2周期、每周期3次
2	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	袋式除尘器	排气筒P8出口监测因子为颗粒物，监测频次为2周期、每周期3次
3	酸雾净化器	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	酸雾净化器	排气筒P6出口监测因子为硫酸雾、氮氧化物，厂界监测因子为硫酸雾、氮氧化物，监测频次为2周期、每周期3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选取低噪音设备、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）

选取低噪音设备、厂房隔声

四侧厂界外1m监测等效连续A声级，监测周期为：2周期，每周期昼、夜各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类收集，一般固体废物暂存依托厂内原有1座一般固体废物存放库；危险废物暂存依托原有1座危废库。新增一套镀锡废液减量化设施，利用抽真空冷凝方式对定期更换的镀锡槽更换液进行减量化，浓缩60%后交有资质单位处置。****处理站内新增一处危废暂存处，面积约，****处理站产生的脱水污泥。做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。项目产生的废滤芯、废槽液、污泥等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质的单位进行处理、处置；危险物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范管理工作。一般废物除尘灰、不合格品****物资部门回收处置。

固体废物分类收集，一般固体废物暂存依托厂内原有1座一般固体废物存放库；危险废物暂存依托原有1座危废库。新增一套镀锡废液减量化设施，利用抽真空冷凝方式对定期更换的镀锡槽更换液进行减量化，浓缩60%后交有资质单位处置。****处理站内新增一处危废暂存处，****处理站产生的脱水污泥。项目产生的废滤芯、废槽液、污泥等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质的单位进行处理、处置；一般废物除尘灰、不合格品****物资部门回收处置。危废暂存间规范化设置满足《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业应根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）要求，结合环境应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评估。加强日常管理，认真制定环境风险应急预案，落实风险防范措施。健全环境保护管理机构，加强运营管理，设一名****公司环保日常管理工作，确保环保设施正常运转，实现各项污染物稳定达标排放，并按照《企业事业单位环境信息公开办法》等法律规定做好环境信息公开工作。

企业（包含本项目建设内容的）突发环境事件应急预案已于2025年4月16日完成备案，备案编号120111-2025-052-L。设一名****公司环保日常管理工作，确保环保设施正常运转，实现各项污染物稳定达标排放，并按照《企业事业单位环境信息公开办法》等法律规定做好环境信息公开工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程