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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0124MAE5UHAP5Q | 建设单位法人:樊成会 |
| 陈志刚 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 高新区**大道158号 |
| 年产500万套3C电子产品外壳精密制造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.231944 纬度: 31.239722 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-27 |
| 环建审〔2025〕4011号 | 本工程排污许可证编号:****0124MAE5UHAP5Q001X |
| 2025-08-07 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 46 | 运营单位名称:**** |
| ****0124MAE5UHAP5Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0124MA2NM2CW50 | 验收监测单位:**三号****公司 |
| ****0124MA8PFBRN61 | 竣工时间:2025-07-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-28 | 验收报告公开结束时间:2025-10-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/101832.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产350万套电脑外壳、100万套平板外壳、50万套汽车配件 | 实际建设情况:年产350万套电脑外壳、100万套平板外壳、50万套汽车配件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 外购半成品铝材-清洗、烘干-检验-打磨-喷砂-拉丝-覆膜-打包入库 | 实际建设情况:外购半成品铝材-清洗、烘干-检验-打磨-喷砂-打包入库 |
| 未设置拉丝及覆膜工序,不影响产品及产能,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目打磨废水、拉丝废水分别经过滤装置处理后循环使用,不外排;清洗废水经油污分离装置处理后循环使用,定期清理的清洗废水作危废处置。生活污水经化****处理厂接管标准后,经市政污水****处理厂处理达标排放。项目废气主要为打磨、喷砂废气。打磨废气经集气装置收集+布袋除尘器处理+20米高排气 简排放(DA001);喷砂废气经集气装置收集+布袋除尘器处理+20米高排气简排放(DA002)。合理布局产噪设备的位置,选用低噪声设备并采取有效的隔声、减振、降噪等措施处理 | 实际建设情况:清洗废水经1套油污分离装置处理后回用于生产,不外排;打磨废水经设备自带的过滤装置分别处理后回用于生产,不外排;生活污水经化粪池预处理后接管****处理厂处理达标排放,尾水排入苏家河。打磨工序产生的颗粒物经设备自带的集气装置收集后进入1套布袋除尘器处理,尾气通过1根25m高排气筒(DA001)排放;喷砂工序产生的颗粒物经设备自带的集气装置收集后进入1套布袋除尘器处理,尾气通过1根25m高排气筒(DA002)排放;通过采取减振、隔声等措施实施噪声治理 |
| 排气筒高度根据实际厂房高度增高至25m,其他处理措施均不变,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 一般固体废物:废包装材料、不合格铝材、废金属边角料、废打磨材料、废砂材、除尘器收集的粉尘、废布袋等一般工业固废集中收集后暂存于一般固废暂存间(位于车间内西南侧,建筑面积约20m2),定期外售给物资回收单位综合利用;危险废物:废含油沉渣、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及手套、清洗废水经分类收集后暂存于厂区危废暂存间,定期委托有危废处理资质的单位处置。本项目设置1间危废暂存间,位于车间内西南侧,建筑面积约 10m2;项目产生的生活垃圾置于垃圾桶内,由环卫部门清运处理 | 实际建设情况:项目产生的生活垃圾置于垃圾桶内,由环卫部门清运处理;废包装材料、不合格铝材、废金属边角料、废打磨材料、废砂材、除尘器收集的粉尘、废布袋等一般工业固废集中收集后暂存于一般固废暂存间(位于4F车间内东北侧,建筑面积约20m2),定期外售给物资回收单位综合利用;废含油沉渣、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及手套、清洗废水经分类收集后暂存于厂区危废暂存间,定期委托有危废处理资质的单位处置。本项目设置1间危废暂存间,位于4F车间内东北角,建筑面积约10m2 |
| 一般固废暂存区及危废暂存间位置变化,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0108 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
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| 0 | 0.136 | 0.138 | 0 | 0 | 0.136 | 0.136 | / |
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| 1 | 油污分离装置 | / | 清洗废水经1套油污分离装置处理后回用于生产,不外排; | / | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准****处理厂接管限值要求(取严值) | 生活污水经化粪池预处理接管****处理厂处理达标排放,尾水排入苏家河。 | 生活污水经化粪池预处理后主要污染物pH、BOD5、COD、SS、氨氮和动植物油排放浓度均满****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准(从严执行)。 |
| 1 | 2套袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。 | 打磨工序产生的颗粒物经设备自带的集气装置收集后进入1套布袋除尘器处理,尾气通过1根25m高排气筒(DA001)排放;喷砂工序产生的颗粒物经设备自带的集气装置收集后进入1套布袋除尘器处理,尾气通过1根25m高排气筒(DA002)排放。 | 打磨废气主要污染物颗粒物最大排放浓度5.5mg/m3,最大排放速率为0.121kg/h;喷砂废气主要污染物颗粒物最大排放浓度1.1mg/m3,最大排放速率为6.80x10-3kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 新污染源大气污染物排放限值要求。厂区无组织颗粒物最大排放浓度为0.128mg/m3,排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。 |
| 1 | 低噪声设备、基础减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准 | 低噪声设备、基础减振、隔声等措施 | 验收监测两日内,厂界昼间最大噪声值为59.4dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
| 1 | 强化厂区建筑防渗,落实分区防渗措施。对危废暂存间、润滑油存放区、清洗区及污水处理区等区域进行重点防渗。 | 危废暂存间地面已采取重点防渗,润滑油即买即用不在生产车间内暂存,未设置润滑油存放区;清洗区周边设置导流沟及围堰 |
| 1 | 生活垃圾:项目产生的生活垃圾置于垃圾桶内,由环卫部门清运处理;一般固体废物:废包装材料、不合格铝材、废金属边角料、废打磨材料、废砂材、除尘器收集的粉尘、废布袋等一般工业固废集中收集后暂存于一般固废暂存间(位于车间内西南侧,建筑面积约20m2),定期外售给物资回收单位综合利用;危险废物:废含油沉渣、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及手套、清洗废水经分类收集后暂存于厂区危废暂存间,定期委托有危废处理资质的单位处置。本项目设置1间危废暂存间,位于车间内西南侧,建筑面积约 10m2 | 生活垃圾:项目产生的生活垃圾置于垃圾桶内,由环卫部门清运处理;一般固体废物:废包装材料、不合格铝材、废金属边角料、废打磨材料、废砂材、除尘器收集的粉尘、废布袋等一般工业固废集中收集后暂存于一般固废暂存区(位于4F车间内东北侧,建筑面积约20m2),定期外售给物资回收单位综合利用;危险废物:废含油沉渣、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及手套、清洗废水经分类收集后暂存于厂区危废暂存间,定期委托有危废处理资质的单位处置。本项目设置1间危废暂存间,位于4F车间内东北角,建筑面积约10m2 |
| 1 | 加强风险预防和控制,严防突发环境事件。结合环评文本中环境风险评价内容,制定突发环境事故应急预案,落实各类风险防范措施和管理制度,防止污染事故发生。 | ****于2025年9月28日取得突发环境事件应急预案备案表,备案编号:340********437L |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |