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年产70000吨苄胺、苄基甲苯、乙酸苄酯建设项目

审批

湖北-潜江

发布时间： 2025年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9005MA49N5167H	党辉
高志勇	省省直辖市
******工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产70000吨苄胺、苄基甲苯、乙酸苄酯建设项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省省直辖市 ****工业园
经度:112.78937 纬度: 30.5109	****环境局
	2023-11-08
潜环评审函〔2023〕68号	****9005MA49N5167H001P
2024-10-12	40000
1655	****
****9005MA49N5167H	中测智评环保****公司
****0100MA49F75A72	****
****0100MA4KXTM362	2025-01-31
2025-01-01	2025-05-22
2025-09-22	2025-10-23
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=473145

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产 70000 吨苄胺、苄基甲苯、乙酸苄酯建设项目建设地点位工业园大道2号。项目总投资20000万元，其中环保投资1370万元，占比6.85%，建设性质为**。	项目实际总投资为40000万，实际环保投资为1655万元，建设项目为**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设内容为：建设两栋工业车间(8#、9#)生产苄胺、苄基甲苯、乙酸苄酯等主要产品，并预留七栋生产车间用于后期项目生产，同时配套有仓库、罐区、导热油炉房公用工程站、中控室、综合楼等公辅配套设施，项目建成后可年产30000吨苄胺(其中苄胺18000吨，二苄胺12000吨)、20000吨苄基甲苯(一苄基甲苯13400吨、二苄基甲苯6600吨)、20000吨乙酸苄酯，年副产12825吨氨水(8%)、1025吨醋酸、16343吨工业盐酸(31%)、374吨工业盐(氯化钠)、14552 吨燃料油。	**两栋工业车间(8#、9#)生产苄胺、苄基甲苯、乙酸苄酯等主要产品，并预留七栋生产车间用于后期项目生产，同时配套有仓库、罐区、导热油炉房公用工程站、中控室、综合楼等公辅配套设施。项目建成后年产苄胺 6000t、二苄胺 4000t、氨水（8%） 4275t、一苄基甲苯 13400t、二苄基甲苯 6600t、多苄基甲苯1220t、燃料油 1637.14t、工业盐酸（31%） 16343t、乙酸苄酯 10000t 醋酸 512.5t、燃料油 5487t；
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

苄胺装置：在高压反应器中，高温高压及以甲醇为溶剂的条件下，苯甲腈在镍钴基为催化剂，与氢气发生加氢反应生成苄胺以及二苄胺，反应产物再经过多级精馏工序首先回收甲醇溶剂，然后生产纯度大于99%的苄胺，高沸程组分经精馏提纯后得到高纯度二苄胺；乙酸苄酯装置：以二苄醚和醋酸酐为原料在酸催化下合成乙酸苄酯，经粗馏和精馏提纯后得到成品。苄基甲苯装置：氯化苄与甲苯（既是原料，也是溶剂）充分混合情况，在催化剂作用下，于一定的温度在反应内先生成“一苄基甲苯（亦称单苄基甲苯）”，其中有一部份一苄基甲苯与氯化苄在催化剂作用下继续发生反应生产“二苄基甲苯”，极少部分二苄基甲苯继续与氯化苄反应生产副产物“三苄基甲苯”，在每一步的反应中都伴随有氯化氢气体产生（经水吸收成盐酸产品）。反应过程甲苯为过量反应，充当原料与溶剂角色。生成的一苄基甲苯、二苄基甲苯和三苄基甲苯混合物经过酸洗/水（碱）洗工序的预处理后进入精馏工序，经过精馏工艺分离得到高纯度的一苄基甲苯、二苄基甲苯；一苄基甲苯、二苄基甲苯均可以单独做导热油使用；按一定比例混合并经过精制等特殊工序处理后，可以做为高压电力电容器绝缘油使用。盐酸可以直接对外销售。	苄胺装置：在高压反应器中，高温高压及以甲醇为溶剂的条件下，苯甲腈在镍钴基为催化剂，与氢气发生加氢反应生成苄胺以及二苄胺，反应产物再经过多级精馏工序首先回收甲醇溶剂，然后生产纯度大于99%的苄胺，高沸程组分经精馏提纯后得到高纯度二苄胺；乙酸苄酯装置：以二苄醚和醋酸酐为原料在酸催化下合成乙酸苄酯，经粗馏和精馏提纯后得到成品。苄基甲苯装置：氯化苄与甲苯（既是原料，也是溶剂）充分混合情况，在催化剂作用下，于一定的温度在反应内先生成“一苄基甲苯（亦称单苄基甲苯）”，其中有一部份一苄基甲苯与氯化苄在催化剂作用下继续发生反应生产“二苄基甲苯”，极少部分二苄基甲苯继续与氯化苄反应生产副产物“三苄基甲苯”，在每一步的反应中都伴随有氯化氢气体产生（经水吸收成盐酸产品）。反应过程甲苯为过量反应，充当原料与溶剂角色。生成的一苄基甲苯、二苄基甲苯和三苄基甲苯混合物经过酸洗/水（碱）洗工序的预处理后进入精馏工序，经过精馏工艺分离得到高纯度的一苄基甲苯、二苄基甲苯；高沸物进一步分离提纯制得多苄基甲苯；一苄基甲苯、二苄基甲苯均可以单独做导热油使用；按一定比例混合并经过精制等特殊工序处理后，可以做为高压电力电容器绝缘油使用。盐酸可以直接对外销售。
项目苄基甲苯生产装置将高沸物进一步提纯分离多苄基甲苯产品1220t/a，副产品燃料油产量减少，装置生产规模未增加。其他产品产能、生产规模未发生变化；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)加强废水治理。生活污水经化粪池预处理；苄基甲苯装置产生的高浓度氯化钠废水采用“蒸发除盐”预处理后同其他生产过程中高浓度有机废水一起进入芬顿氧化工艺预处理；经预处理后的高盐废水、高浓度有机废水再与地面冲洗废水、化验室废水、部分初期雨水等低浓度**处理站处理，污水处理站采用UASB厌氧+缺氧+生物接触氧化+二沉+混凝反应+混凝沉淀工艺，尾水由总排口外排:循环水站废水、软水制备废水等清洁废水与剩余初期雨水直接由总排口外排。总排口废水pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、甲苯需满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，氨氮、石油类、化工业园处理厂园区市政工业园处理厂进一步处理，最终达标排入宣王渠。 (二)严格落实大气污染防治措施， ①苄胺装置废气项目设三套苄胺装置，各苄胺装置废气处理相互独立，各套装置均设一个废气排放口。其中甲醇吸收塔塔顶尾气、氨水副产品吸收塔塔顶尾气经“低温甲醇洗涤塔+尾气水洗塔”工艺预处理;苄胺塔真空泵尾气(含二级脱溶剂塔不凝气、苄胺塔不凝气)、二苄胺塔真空泵尾气、间歇精馏塔真空泵尾气经“真空泵尾气吸收塔”预处理;预处理后的废气汇合经活性炭吸附设施(带除雾器)处理后通过25米排气简(DA001~DA003)排放。 ②乙酸苄酯装置废气项目设两套乙酸苄酯装置，两套装置废气处理相互独立，两套装置共设一个废气排放口。其中二苄醚塔不凝气、反应器冷凝后的尾气、脱酸塔不凝气、粗品蒸发器不凝气、汽提塔不凝气、脱轻塔及成品塔不凝气、醋酸塔不凝气经“二芊醚吸收塔+碱洗涤塔+活性炭吸附设施(带除雾器)”工艺处理后通过25米排气筒(DA004)排放。 ③苄基甲苯装置废气苄基甲苯装置反应釜不凝气、脱酸釜不凝气、脱水釜不凝气、脱甲塔不凝气经“苄基甲苯洗涤塔+两级降膜吸收+水洗涤塔+碱洗涤塔”预处理后同一苄塔、二苄塔、降膜蒸发器二苄回收塔等设施不凝气一并经两级活性炭设施(带除雾器)处理后通过25米排气筒(DA005)排放。 ④导热油炉废气导热油炉采用低氨导热油炉，燃料为天然气，废气经20米高排气筒(DA006)排放。 ⑤分析化验室废气分析化验室废气经活性炭吸附设施处理后通过25米排气筒(DA007)排放。 ⑥罐区、装卸站、包装车间废气有机液体储罐、装卸站废气、产品灌装废气经“三级冷凝+活性炭吸附”工艺处理后通过20米高排气筒(DA008)排放。 ⑦污水处理站废气污水处理站废气经“水吸收塔+生物滤池+活性炭吸附设施”处理后通过20米高排气筒(DA009)排放。 ⑧危废暂存间废气危废暂存间废气经活性炭吸附设施处理后通过15米排气筒(DA010)排放。导热油炉废气排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度需满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2限值要求;其他废气排气筒中甲醇、甲苯、化氢、非甲烷总烃需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度需满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求。严格控制废气无组织排放，定期开展泄漏检测与修复采取有效措施做好设备与管线组件泄漏污染控制以及物料存储过程中污染控制，加强厂区生产管理，加强管道、储罐、设备维护，项目厂界处非甲烷总烃、甲醇、甲苯、氯化氢需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求，硫化氢、氨、臭气浓度需满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建厂界限值要求，严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求，控制挥发性有机物产生，确保厂区内V0Cs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附表A.1排放限值要求。（三）加强噪声治理。优先选用低噪声设备，主要噪声源经隔声、消声、减震、距离衰减后，确保各侧厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。（四）各类固体废物分类收集，妥善处理处置。废活性炭、废催化剂、废吸附树脂、实验废液、冷凝废液、废机油及沾染机油的废抹布手套等暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。危险废物临时贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规范要求进行建设，并建设物联网监管系统，与环保部门联网。项目涉及的危险废物收集、运输、转移、处置按照《危险废物转移管理办法》《省固体(危险)废物转移管理办法》要求执行;空压站产生的废吸附过滤材料等一般工业固体废物应进行综合利用;生活垃圾由环卫部门统一收集处理。（五）制定切实可行的环境风险应急预案，落实环境风险和事故防范应急处理处置措施。做好储罐及管道阀门的管理和定期维护。按照风险防范设施“三同时”验收一览表，严格落实报告书中各项防火、防爆、防漏、防渗措施。加强管理，严格执行相关规程规范，加强职工培训，定期开展环境风险防范预案演练 (六)加强施工期间的环境保护管理工作。严格控制施工扬尘、噪声、废水、固体废物对周围环境的影响。 (七)按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，落实《报告书》中所提出的监测计划。	（一）厂区废水处理原则采用“分类收集、分质处理”，生产过程中产生的高浓度有机废液采用芬顿氧化工艺预处理，苄基甲苯装置产生的高浓度氯化钠废水**处理站处理调节池，与初期雨水、生活污水、地面冲洗废水、化验室废水等低浓度废水经配水池配水后送入污水处理设施生化段处理达标园区污水管网，循环水站废水等清洁废水直接通过总排口排放。处理站：处理规模为500m3/d，污水处理站处理工艺采用“调节+芬顿氧化（高浓度预处理）+初沉池+UASB厌氧+缺氧+生物接触氧化+二沉+混凝反应+混凝沉淀”。污水处理经达标后由总排口送入**处理厂进行处理。（二）①苄胺装置甲醇吸收塔塔顶尾气、氨水副产品吸收塔塔顶尾气由密闭管道收集至低温甲醇洗涤塔吸收处理后再送入尾气水洗塔进行洗涤，洗涤后的尾气送入活性炭吸附设施（前端配套设有除雾、除湿功能）进行吸附处理；二级脱溶剂塔不凝气、苄胺塔不凝气在苄胺塔真空泵的作用下排出，同二苄胺塔真空泵抽出的不凝气、间歇精馏塔真空泵抽出的不凝气通过真空泵尾气吸收塔吸收后通过树脂吸附装置吸附处理排放。厂区设1套苄胺装置，设一根25米高排气筒（DA002）。 ②乙酸苄酯装置二苄醚塔不凝气、反应器冷凝后的尾气、脱酸塔不凝气、粗品蒸发器不凝气、汽提塔不凝气、脱轻塔及成品塔不凝气、醋酸塔不凝气通过密闭管道收集后由尾气吸收塔（二苄醚为吸收液）+尾气洗涤塔（洗涤液位液碱溶液）+树脂吸附装置处理。乙酸苄酯设1套装置，废气经处理后通过一根25米高排气筒排放（DA001）。 ③苄基甲苯装置反应釜冷凝后的尾气、脱酸釜冷凝后的尾气、脱水釜冷凝后的尾气、脱甲塔不凝气通过密闭管道收集后由尾气吸收塔（吸收液为一苄基甲苯）+两级降膜吸收+填料吸收塔吸收+碱洗塔洗涤处理，再同一苄塔不凝气、二苄塔不凝气、降膜蒸发器不凝气、二苄回收塔不凝气一并经树脂吸附装置吸附处理，最终通过一根25米高排气筒（DA011）外排。 ④项目导热油炉采用低氮燃烧，产生的燃烧废气通过一根20米高排气筒（DA013）排放。 ⑤分析实验室集气罩及通风橱收集后，由楼顶活性炭吸附设施吸附后，通过一根25米高排气筒（DA003）排放。 ⑥厂区罐区设置氮封尾气，储罐废气采用密闭管道收集，装卸尾气采用负压管道收集，经收集后的储罐废气及装卸尾气进入罐区废气处理措施（酸碱性废气采用水洗、挥发性有机废气采用冷凝）处理后分别通过15m高盐酸储罐废气排气筒（DA006）、15m高苯胺储罐废气排气筒（DA007）、15m高醋酸废气排气筒（DA008）、15m高氨水储罐废气排气筒（DA009）、甲苯储罐废气排气筒（DA010）达标排放； ⑦包装厂房灌装处基本密闭作业，且配置负压抽风设施收集后经过三级冷凝+活性炭吸附设施进行尾气处理。处理后的尾气通过一根20米高排气筒（DA012）排放。 ⑧项目危险废物暂存间为密闭空间，危险废物暂存过程产生的废气（G6-2）采取微负压整体密闭收集，通过活性炭吸附装置处理后采用一根15m高排气筒（DA005）排放； ⑨**处理站各池体均采取微负压方式加盖密闭，污泥脱水间整体密闭采取微负压方式收集废气，污水处理站收集的废气采用水吸收塔+生物滤池+活性炭吸附设施处理，并通过一根20米高排气筒（DA004）排放。（三）本项目优化项目平面布置，优先选用低噪声设备。合理布局高噪声设备、对高噪声设备采取隔音、消声等综合有效措施，厂界噪声昼间、夜间测量值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放标准限值要求。（四）厂区生活垃圾交由环卫部门清运；一般工业固废更换时由厂家带走；危险废物交由有资质单位处理；待鉴定危险废物按照危险废物管理；厂区5#仓库为危险废物贮存库，占地面积216m2，用于项目危险废物的储存。（五）制定了相关应急预案并备案，定期开展职工培训及应急演练工作。东西厂区分设一座事故应急池，根据核算东厂区事故应急池容积应不小于1650 m3，西厂区事故应急池容积为不应小于850m3。项目装置区设围堰，罐区设防火堤，同时在关键点设置易燃气体泄漏报警装置等。（六）本项目已落实施工期环境保护措施（七）本项目定期对设备进行检修，设置了相应的非正常工况应对措施。
项目废气污染防治措施发生变化，排气筒编号有一定调整，未新增主要排放口，未新增污染物排放种类，废气污染物排放量未增加；苄基甲苯装置产生的高浓度含盐废水与初期雨水、生活污水、地面冲洗废水、化验室废水等低浓度废水经调节后进入后续生化处理工序，废水污染物排放量未增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、项目 COD、氨氮、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物排放量应控制在9.03吨/年、0.90吨/年、0.32吨/年、0.35吨/年、0.81吨/年、17.29吨/年以内。按《报告书》要求落实施工期环境保护措施。四、8#车间、9#车间、罐组1、罐组3、罐组4、装卸区1、装卸区2、装卸区3、化验室、包装厂房、污水处理站分别设置100米卫生防护距离，危废暂存间设置50米卫生防护距离依据环评报告，现阶段该范围内无环境敏感点。请你公司配合相关部门做好规划控制工作，该项目环境防护距离内不得规划建设居民区、学校、医院等环境敏感建筑物，五、请市生态**支队负责该项目施工期和运营期间环境监督管理，请你公司予以配合。在工程施工和运营过程中，应定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。六、你公司必须严格执行环境保护“三同时”制度，项目竣工环境保护验收合格后，方可投入正式生产。并在实际产生排污行为之前，申领排污许可证。七、本批复自下达之日起5年内有效。本批复下达后如该项目的性质、规模、地点、生产工艺和污染防治措施发生重大变动，应当重新报批项目的环境影响评价文件。该项目自本批复下达之日起超过5年方决定开工建设的，应当将该项目的环境影响评价文件报我局重新审核。	三、本项目已进行总量控制指标交易工作，试运行期间污染物排放量在总量控制指标范围内。本项目已落实施工期环境保护措施四、本项目卫生防护距离内无居民区、学校、医院等环境敏感建筑物。五、本项目在工程施工和运营过程中，建立了公众参与平台，及时解决了公众提出的环境问题。六、项目严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。目前已申请排污许可证，正在开展竣工环境保护验收工作。七、本项目未发生重大变动
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5.919	0	5.919	5.919
2.96	9.03	2.96	2.96
0.296	0.9	0.296	0.296
0	0	0	0
0	0	0	0
10739	0	10739	10739	/
0.069	0.35	0.069	0.069	/
0.306	0.81	0.306	0.306	/
0.016	0.32	0.016	0.016	/
1.536	17.29	1.536	1.536	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及******处理厂进水水质中较严值

处理规模为500m3/d，污水处理站处理工艺采用“调节+芬顿氧化（高浓度预处理）+初沉池+UASB厌氧+缺氧+生物接触氧化+二沉+混凝反应+混凝沉淀”。污水处理经达标后由总排口送入******处理厂进行处理。

验收期间委托****进行了监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理措施

项目挥发性有机物、甲醇、甲苯、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准要求；无组织挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值；硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求

①苄胺装置甲醇吸收塔塔顶尾气、氨水副产品吸收塔塔顶尾气由密闭管道收集至低温甲醇洗涤塔吸收处理后再送入尾气水洗塔进行洗涤，洗涤后的尾气送入活性炭吸附设施（前端配套设有除雾、除湿功能）进行吸附处理；二级脱溶剂塔不凝气、苄胺塔不凝气在苄胺塔真空泵的作用下排出，同二苄胺塔真空泵抽出的不凝气、间歇精馏塔真空泵抽出的不凝气通过真空泵尾气吸收塔吸收后通过树脂吸附装置吸附处理排放。厂区设1套苄胺装置，设一根25米高排气筒（DA002）。 ②乙酸苄酯装置二苄醚塔不凝气、反应器冷凝后的尾气、脱酸塔不凝气、粗品蒸发器不凝气、汽提塔不凝气、脱轻塔及成品塔不凝气、醋酸塔不凝气通过密闭管道收集后由尾气吸收塔（二苄醚为吸收液）+尾气洗涤塔（洗涤液位液碱溶液）+树脂吸附装置处理。乙酸苄酯设1套装置，废气经处理后通过一根25米高排气筒排放（DA001）。 ③苄基甲苯装置反应釜冷凝后的尾气、脱酸釜冷凝后的尾气、脱水釜冷凝后的尾气、脱甲塔不凝气通过密闭管道收集后由尾气吸收塔（吸收液为一苄基甲苯）+两级降膜吸收+填料吸收塔吸收+碱洗塔洗涤处理，再同一苄塔不凝气、二苄塔不凝气、降膜蒸发器不凝气、二苄回收塔不凝气一并经树脂吸附装置吸附处理，最终通过一根25米高排气筒（DA011）外排。 ④项目导热油炉采用低氮燃烧，产生的燃烧废气通过一根20米高排气筒（DA013）排放。 ⑤分析****实验室集气罩及通风橱收集后，由楼顶活性炭吸附设施吸附后，通过一根25米高排气筒（DA003）排放。 ⑥厂区罐区设置氮封尾气，储罐废气采用密闭管道收集，装卸尾气采用负压管道收集，经收集后的储罐废气及装卸尾气进入罐区废气处理措施（酸碱性废气采用水洗、挥发性有机废气采用冷凝）处理后分别通过15m高盐酸储罐废气排气筒（DA006）、15m高苯胺储罐废气排气筒（DA007）、15m高醋酸废气排气筒（DA008）、15m高氨水储罐废气排气筒（DA009）、甲苯储罐废气排气筒（DA010）达标排放； ⑦包装厂房灌装处基本密闭作业，且配置负压抽风设施收集后经过三级冷凝+活性炭吸附设施进行尾气处理。处理后的尾气通过一根20米高排气筒（DA012）排放。 ⑧项目危险废物暂存间为密闭空间，危险废物暂存过程产生的废气（G6-2）采取微负压整体密闭收集，通过活性炭吸附装置处理后采用一根15m高排气筒（DA005）排放； ⑨****处理站各池体均采取微负压方式加盖密闭，污泥脱水间整体密闭采取微负压方式收集废气，污水处理站收集的废气采用水吸收塔+生物滤池+活性炭吸附设施处理，并通过一根20米高排气筒（DA004）排放。

验收期间委托****对厂区废气进行了监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

本项目优化项目平面布置，优先选用低噪声设备。合理布局高噪声设备、对高噪声设备采取隔音、消声等综合有效措施，厂界噪声昼间、夜间测量值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放标准限值要求。

验收期间委托****进行了厂界噪声监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书中各项防火、防爆、防漏、防渗措施。

项目建设期间落实了防渗措施，并设置了地下水常规监测井，定期对厂区地下水、土壤开展自行监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固体废物分类收集，妥善处理处置。废活性炭、废催化剂、废吸附树脂、实验废液、冷凝废液、废机油及沾染机油的废抹布手套等暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。危险废物临时贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规范要求进行建设，并建设物联网监管系统，与环保部门联网。项目涉及的危险废物收集、运输、转移、处置按照《危险废物转移管理办法》《**省固体(危险)废物转移管理办法》要求执行;空压站产生的废吸附过滤材料等一般工业固体废物应进行综合利用;生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

厂区生活垃圾交由环卫部门清运；一般工业固废更换时由厂家带走；危险废物交由有资质单位处理；待鉴定危险废物按照危险废物管理；厂区5#仓库为危险废物贮存库，占地面积216m2，用于项目危险废物的储存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强施工期间的环境保护管理工作。严格控制施工扬尘、噪声、废水、固体废物对周围环境的影响。

本项目施工期已落实施工期环境保护措施

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定切实可行的环境风险应急预案，落实环境风险和事故防范应急处理处置措施。做好储罐及管道阀门的管理和定期维护。按照风险防范设施“三同时”验收一览表，严格落实报告书中各项防火、防爆、防漏、防渗措施。加强管理，严格执行相关规程规范，加强职工培训，定期开展环境风险防范预案演练

制定了相关应急预案并备案，定期开展职工培训及应急演练工作。东西厂区分设一座事故应急池，根据核算东厂区事故应急池容积应不小于1650 m3，西厂区事故应急池容积为不应小于850m3。项目装置区设围堰，罐区设防火堤，同时在关键点设置易燃气体泄漏报警装置等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程