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美斯顿（天津）催化剂有限公司年产3000m3脱硝催化剂建厂项目（第一阶段）

审批

天津-天津-滨海新区

发布时间： 2025年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0116MAC1R7JN5E	闫东生
张金波	市新区
**市

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000m3脱硝催化剂建厂项目（第一阶段）	****

2021版本:23-化学原料和化学制品制造业	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	市新区 ****园区港通路29号厂房10号
经度:117.54548 纬度: 38.73846	****开发区生态环境局
	2025-01-15
津开复环函〔2025〕8号	****0116MAC1R7JN5E001V0
2025-03-27	2000
160	****
****0116MAC1R7JN5E	联合泰泽****公司
****0101MA05KTQY3M	******公司
****0110MA06WQXD4E	2025-09-26

2025-09-26	2025-10-27
	http://**315712.pool8-site.**.cn/dz_details.html?id=1992

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（变更）	**（变更）
《**年产3000m3脱硝催化剂建厂项目环境影响报告书》于2023年4月13日开发区出具的环评批复（津开环评书〔2023〕11号），项目建设过程中，增加载体焙烧工序及产品活性检测工序，并委托编制了《年产3000m3脱硝催化剂建厂项目（变更）环境影响报告书》，变更环境影响报告书于2025年1月15日**开发区生态环境局出具的环评批复（津开环函〔2025〕8号）。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000m3脱硝催化剂	一阶段工程年产2000m3脱硝催化剂
本次为阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混合液配置、浸渍、焙烧。重新报批环评增加生载体焙烧。	生载体焙烧、混合液配置、浸渍、焙烧。
《**年产3000m3脱硝催化剂建厂项目环境影响报告书》于2023年4月13日开发区出具的环评批复（津开环评书〔2023〕11号），项目建设过程中，增加载体焙烧工序及产品活性检测工序，并委托编制了《年产3000m3脱硝催化剂建厂项目（变更）环境影响报告书》，变更环境影响报告书于2025年1月15日**开发区生态环境局出具的环评批复（津开环函〔2025〕8号）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

重新报批后环评及批复要求：上料废气通过原料仓内部吸风管道收集，通过风量1500Nm3/h的滤筒除尘器处理后再汇入洗涤塔；载体焙烧废气中，含VOCs的载体焙烧废气经加热炉排烟管道切换送CO催化氧化装置处理后再送入氨洗涤塔；不含VOCs的载体焙烧废气经加热炉排烟管道切换送入氨洗涤塔；产品活性检测废气通过密闭的测试设备收集并送入氨洗涤塔；通过氨洗涤塔处理后的废气，最终经19m高排气筒P1（DA001）排放。切割工序在独立的封闭隔间内，通过1台滤筒除尘器及1台滤袋除尘器收集处理后在密闭厂房内排放。	上料废气通过原料仓内部吸风管道收集，通过风量1500Nm3/h的滤筒除尘器处理后再汇入洗涤塔；载体焙烧废气中，含VOCs的载体焙烧废气经加热炉排烟管道切换送CO催化氧化装置处理后再送入氨洗涤塔；不含VOCs的载体焙烧废气经加热炉排烟管道切换送入氨洗涤塔；产品活性检测废气通过密闭的测试设备收集并送入氨洗涤塔；通过氨洗涤塔处理后的废气，最终经19m高排气筒P1（DA001）排放。切割工序在独立的封闭隔间内，通过1台滤筒除尘器及1台滤袋除尘器收集处理后在密闭厂房内排放。
不涉及

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0812	0	0.081	0.081
0.0552	0.3171	0.055	0.055
0.0095	0.0178	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.0099	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0201	0.042	0.02	0.02	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	（滤筒除尘器）+CO催化氧化装置+洗涤塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 12/556-2015）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018）	上料废气通过原料仓内部吸风管道收集，通过风量1500Nm3/h的滤筒除尘器处理后再汇入洗涤塔；载体焙烧废气中，含VOCs的载体焙烧废气经加热炉排烟管道切换送CO催化氧化装置处理后再送入氨洗涤塔；不含VOCs的载体焙烧废气经加热炉排烟管道切换送入氨洗涤塔；产品活性检测废气通过密闭的测试设备收集并送入氨洗涤塔；通过氨洗涤塔处理后的废气，最终经19m高排气筒P1（DA001）排放。	根据验收监测结果可知，上料废气达标监测点位处颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值要求，达标排放；在仅进行生载体中温段焙烧（150-500℃）时，焙烧废气排放口P1（DA001）排放颗粒物、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 12/556-2015）中排放限值要求，非甲烷总烃、TRVOC满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）中其他行业排放限值要求，达标排放；在进行催化剂焙烧+催化剂活性检测时，焙烧废气排放口P1（DA001）排放颗粒物、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 12/556-2015）中排放限值要求，氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018）中排放限值要求，NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值要求，达标排放。
2	滤筒除尘器+滤袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	切割工序在独立的封闭隔间内，通过1台滤筒除尘器及1台滤袋除尘器收集处理后在密闭厂房内排放。	根据验收监测结果可知，厂界处颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中无组织监控限值要求
3	其他无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）	/	根据验收监测结果可知，厂界处颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中无组织监控限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB 12/059-2018）中周界环境空气浓度限值要求，厂房界非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）中无组织排放监控限值要求，达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值

优先选用低噪声设备，采用减振、降噪等措施.

根据验收监测结果可知，验收监测期间四侧厂界昼间噪声为52~62dB（A）、夜间噪声为43~48dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求，达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实落实土壤和地下水污染防治措施。落实报告书提出的土壤和地下水污染防控措施与对策，根据划分的防渗分区，严格落实防渗、防泄漏、防腐蚀等防范措施;建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划。完善土壤和地下水污染应急预案和应急措施,减少对土壤和地下水的不利环境影响。

厂区内硬化满足GB/T50934-2013分区防渗要求，定期安排专人巡检。已根据环评报告中相关要求制定完善的土壤及地下水跟踪监测计划，运营期定期开展跟踪监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

般工业固体废物废滤膜收集后暂存于一般固废暂存处，交一般工业固体废物处置或利用单位处理；危险废物收集后暂存于危废间，定期交有资质单位处理；生****管理委员会清运，统一送至南港工业区垃圾站。

一般工业固体废物废滤膜收集后交一般工业固体废物处置或利用单位处理；废原料包装、不合格品、活性检测废品、废混合液、沾染废物、废滤芯及集尘灰、洗涤塔废液、废催化剂、废润滑油、废油桶等危险废物，收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处理；生****管理委员会清运，统一送至南港工业区垃圾站。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。该项目应根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号）等文件的要求，严格落实环境风险控制及事故应急措施。确保事故状态下切换阀门有效性，避免事故状态下产生的次生和伴生环境影响及污染。

全厂已按照环评要求建立了完善的雨污水系统，全厂雨污分流，已建成“单元—厂区—园区”厂区事故水三级防控体系；全厂设置1个雨水排放口，厂房周边雨水管线设置手动电动双控截断阀，能够保证事故状态下将事故水全部截留，避免事故下次生、伴生污染影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程