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高温气冷堆蒸发器高技术产业化建设及压水堆蒸发器完善化项目

审批

河北-秦皇岛

发布时间： 2025年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********727670B	王守阁
邹斌	省**开发区
**开发区动力路5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高温气冷堆蒸发器高技术产业化建设及压水堆蒸发器完善化项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3411-C3411-锅炉及辅助设备制造
	河**开发区河**开发区
经度:119.817500 纬度: 39.984722	****开发区行政审批局
	2023-04-19
秦开审批环表〔2023〕18号	911********727670B001V
	38000
610	****
911********727670B	****
911********727670B	******公司
****0301MA09NY4D5M	2024-12-10

2025-08-28	2025-09-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=472618

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司发展需要，为打造高温气冷堆的蒸汽发生器批量高效制造能力，拟投资38000 万元，开发区（），**现有厂区内实施“高温气冷堆蒸发器高技术产业化建设及压水堆蒸发器完善化项目”，项目主要建设内容：（1辅机厂房向东接长108m，新增厂房建筑面积11664m2。电厂辅机厂房进行局部工艺布局调整，并对新增设备配套的动力设施进行改造。（2）新增350t行车、清洁室、喷砂室、喷漆室、专用总装TIG焊机、液压胀管机、总装台架等关健设备。（3）综合实验楼，新增建筑面积约6452m2，**实验室、档案室等。（4）原材料仓库，原材料仓库建筑面积3420m2，主要存放生产所需的原材料物品。（5）联合站房实验室东侧联合站房，主要包括中水站、去离子水站、消防泵房、消防水池、污水处理站、预留维修站及总配等功能用房，其中中水站、去离子水站为本次，其余均为远期规划预留建筑。（6）丙类仓库、危险品及危废品库拆除现状的危废品库及部分露天堆场，在该位置丙类仓库、危险品及危废品库，其中丙类仓库长36m，宽9m，主要存放液压油等丙类液体物质。危险品及危废品库长36m，宽18m，主要存放油漆、废油漆桶等甲类1、2、5、6 项物品，总储量≤10t。（7）平板车轨道。	1、**辅机厂房向东接长108m，新增厂房建筑面积11664㎡。电厂辅机厂房进行局部工艺布局调整，并对新增设备配套的动力设施进行改造。2、新增350t行车、清洁室、喷砂室、喷漆室、专用总装TIG焊机、液压胀管机、总装台架等关健设备。3、综合实验楼，新增建筑面积约6452㎡，**实验室、档案室等。4、原材料仓库，原材料仓库建筑面积3420㎡，主要存放生产所需的原材料物品。5、联合站房：实验室东侧联合站房，主要包括中水站、去离子水站、消防泵房、消防水池、污水处理站、预留维修站及总配等功能用房，其中中水站、去离子水站为本次，其余均为远期规划预留建筑。6、平板车轨道。7、对公司危废库进行改造，新增挥发性有机物废气治理系统（二级活性炭+15m排气筒）。8、****中心进行改造，新增焊接烟尘除尘净化器系统（滤筒除尘+19m排气筒）。
本项目实际建设情况与环境影响报告表及批复对比，主要变动有：设计建设存放液压油等丙类液体的丙类仓库、危险品及危废品库未建，丙类液体、危险品、危废储存均依托原有设施。其余无工程变动。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，不属于重大变更。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、蒸汽发生器（1）风机壳顶盖：风机壳顶盖法兰、顶封头来料检验合格后，运送到暂存区，生产使用时，由桥式起重机吊运至中型跨进行堆焊，完成后平板车运送到备料跨使用数控立车加工坡口，然后平板车运送至中型跨进行法兰封头装焊环缝，装焊冷却器固定环座、吊耳，环缝进行MT、UT、RT探伤，装焊冷却水管嘴，焊缝进行MT、UT、RT探伤，探伤合格后将该风机壳顶盖运送至备料跨热处理炉进行热处理。整体平板车转运至壳体筒体处等待总装。（2）风机壳筒体：风机壳筒体上法兰来料检验后转运至中型跨进行堆焊，平板车转运至备料跨采用立车进行堆焊层机加。风机壳筒体支承法兰、风机壳筒体下法兰平板车运送至中型跨进行环缝装焊，然后进行堆焊。装焊风机壳筒体上法兰、风机壳筒体直段、电气贯穿件管嘴、风机壳筒体支承法兰、风机壳筒体下法兰，环缝进行MT、UT、RT探伤，整体运送至备料跨热处理炉进行热处理，整体平板车转运至数控立车进行机加堆焊层，然后转运至中型跨等待总装。（3）上筒体-上部筒体组件：筒体法兰、内部构件支承法兰来料检验后进行堆焊，数控立车加工堆焊层，然后进行PT、UT探伤。其中内部构件支承法兰需要加工螺纹和坡口。筒体与法兰进行组焊环缝，进行PT、UT探伤，筒体立车进行开孔，装焊热气导管管嘴法兰、人孔法兰，装焊支承耳、安装用支座，然后平板车运送至备料跨进行热处理，然后平板车转运至备料跨进行机加工。整体平板车转运至壳体筒体处等待总装。（4）壳体筒体组件：下筒体1、2、3来料检验后平板车运送至中型跨进行环缝焊接，组焊完成后进行MT、UT、RT探伤，整体平板车转运至热处理炉进行整体热处理。下封头、下筒体4、主给水管嘴、人孔法兰1进行组焊，然后进行MT、UT、RT探伤，整体平板车转运至热处理炉进行整体热处理，然后转运至备料跨机加密封面。下筒体3与下筒体4进行环缝焊接，焊后进行MT、UT、RT探伤，然后在中型跨进行局部热处理。内部构件支承法兰与下筒体1进行环缝焊接，焊后进行MT、UT、RT探伤，然后在中型跨进行局部热处理。整体平板车转运至壳体筒体处等待总装。（5）筒体接管：主蒸汽可拆管段原材料验收合格后进行机加工，装焊各组件，MT、UT、RT探伤后机加工，转运至壳体筒体处等待总装。主给水可拆管段原材料验收合格后进行机加工，堆焊后进行PT、UT探伤，装焊接各组件，进行PT、UT探伤，整体进行热处理，平板车转运进行机加工，平板车转运至中型跨进行水压试验。（6）壳体总装：壳体总装在中型跨清洁室西侧，壳体筒体安装人孔盖，主蒸汽联箱筒体焊接水压封盖，组装风机壳顶盖和风机壳筒体，安装电气贯穿件管嘴端盖，安装冷却器管嘴端盖，安装筒体法兰与筒体，进行水压试验，干燥处理，主焊缝探伤MT、UT，环切去除水压封盖，转运至清洁室总装。（7）蒸汽发生器总装：总装在中型跨地坑内，装配蒸汽出口热膨胀补偿波纹管组件，装备密封法兰，内件吊出地坑，垂直临时固定；清理壳体所有内表面，壳体在地坑内直立并固定，内件与壳体进行套装，装配给水管板与给水联箱，装焊蒸汽管板与主蒸汽接管的相对的位置，装焊蒸汽管板与主蒸汽管嘴法兰，进行PT、UT探伤，装焊主蒸汽管嘴法兰与联箱筒体，装填管嘴法兰与联箱筒体间绝热层，将装配密封法兰和膨胀节固定筒1推到最右侧，装填固定筒2内部绝热层，装填内衬筒内部的绝热层，将热膨胀补偿波纹管组件装配到位，装填其余绝热层，装配内部构件外法兰紧固螺栓，装配冷氦气联箱，装配氦风机、风机壳筒体组件，蒸汽发生器吊出地坑翻身水平放置，焊接给水管板与给水联箱，进行MT、UT、RT探伤，装主蒸汽可拆管段，气压试验，氦检漏，安装节流组件，装配热气导管右段，役前检查充氮、包装发货。2、**处理站：处理站需搬迁处理站旁。处理站处理能力为：20m3/h。处理站旁的地下消防水池改为处理站的生产废水调节池。并于食堂旁消防水池一座。生产废水集水池共三座（不变），各集水池内设废水泵（原有）提**处理站调节池。废水在调节池中进行水质、水量、水温的调节，由水泵提升至酸析池，调整PH为酸性，去除氨氮并提高废水中的表面活性剂在后续处理设施中的处理效果，随后投加混凝剂PAC(碱式氯化铝）、助凝剂PAM（聚丙烯酰胺）进行混凝、絮凝反应。随后废水进入中和池调整PH值后进入斜管沉淀池，污水沿着斜管进行泥水分离，排至氧化排放池，氧化排放池内加次氯酸钠去除氨氮，最终**处理站处理后的生活污水汇合，接市政管网处理厂。3、处理站：**处理站处理能力提升至20m3/h。污水处理站主要为90m3污水调节池一座、格栅井一座、成套组合式污水处理设备2套（含缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池、污泥消化池及各种阀门、附件、流量计等,每套处理能力10m3/h）。	1、蒸汽发生器（1）风机壳顶盖：风机壳顶盖法兰、顶封头来料检验合格后，运送到暂存区，生产使用时，由桥式起重机吊运至中型跨进行堆焊，完成后平板车运送到备料跨使用数控立车加工坡口，然后平板车运送至中型跨进行法兰封头装焊环缝，装焊冷却器固定环座、吊耳，环缝进行MT、UT、RT探伤，装焊冷却水管嘴，焊缝进行MT、UT、RT探伤，探伤合格后将该风机壳顶盖运送至备料跨热处理炉进行热处理。整体平板车转运至壳体筒体处等待总装。（2）风机壳筒体：风机壳筒体上法兰来料检验后转运至中型跨进行堆焊，平板车转运至备料跨采用立车进行堆焊层机加。风机壳筒体支承法兰、风机壳筒体下法兰平板车运送至中型跨进行环缝装焊，然后进行堆焊。装焊风机壳筒体上法兰、风机壳筒体直段、电气贯穿件管嘴、风机壳筒体支承法兰、风机壳筒体下法兰，环缝进行MT、UT、RT探伤，整体运送至备料跨热处理炉进行热处理，整体平板车转运至数控立车进行机加堆焊层，然后转运至中型跨等待总装。（3）上筒体-上部筒体组件：筒体法兰、内部构件支承法兰来料检验后进行堆焊，数控立车加工堆焊层，然后进行PT、UT探伤。其中内部构件支承法兰需要加工螺纹和坡口。筒体与法兰进行组焊环缝，进行PT、UT探伤，筒体立车进行开孔，装焊热气导管管嘴法兰、人孔法兰，装焊支承耳、安装用支座，然后平板车运送至备料跨进行热处理，然后平板车转运至备料跨进行机加工。整体平板车转运至壳体筒体处等待总装。（4）壳体筒体组件：下筒体1、2、3来料检验后平板车运送至中型跨进行环缝焊接，组焊完成后进行MT、UT、RT探伤，整体平板车转运至热处理炉进行整体热处理。下封头、下筒体4、主给水管嘴、人孔法兰1进行组焊，然后进行MT、UT、RT探伤，整体平板车转运至热处理炉进行整体热处理，然后转运至备料跨机加密封面。下筒体3与下筒体4进行环缝焊接，焊后进行MT、UT、RT探伤，然后在中型跨进行局部热处理。内部构件支承法兰与下筒体1进行环缝焊接，焊后进行MT、UT、RT探伤，然后在中型跨进行局部热处理。整体平板车转运至壳体筒体处等待总装。（5）筒体接管：主蒸汽可拆管段原材料验收合格后进行机加工，装焊各组件，MT、UT、RT探伤后机加工，转运至壳体筒体处等待总装。主给水可拆管段原材料验收合格后进行机加工，堆焊后进行PT、UT探伤，装焊接各组件，进行PT、UT探伤，整体进行热处理，平板车转运进行机加工，平板车转运至中型跨进行水压试验。（6）壳体总装：壳体总装在中型跨清洁室西侧，壳体筒体安装人孔盖，主蒸汽联箱筒体焊接水压封盖，组装风机壳顶盖和风机壳筒体，安装电气贯穿件管嘴端盖，安装冷却器管嘴端盖，安装筒体法兰与筒体，进行水压试验，干燥处理，主焊缝探伤MT、UT，环切去除水压封盖，转运至清洁室总装。（7）蒸汽发生器总装：总装在中型跨地坑内，装配蒸汽出口热膨胀补偿波纹管组件，装备密封法兰，内件吊出地坑，垂直临时固定；清理壳体所有内表面，壳体在地坑内直立并固定，内件与壳体进行套装，装配给水管板与给水联箱，装焊蒸汽管板与主蒸汽接管的相对的位置，装焊蒸汽管板与主蒸汽管嘴法兰，进行PT、UT探伤，装焊主蒸汽管嘴法兰与联箱筒体，装填管嘴法兰与联箱筒体间绝热层，将装配密封法兰和膨胀节固定筒1推到最右侧，装填固定筒2内部绝热层，装填内衬筒内部的绝热层，将热膨胀补偿波纹管组件装配到位，装填其余绝热层，装配内部构件外法兰紧固螺栓，装配冷氦气联箱，装配氦风机、风机壳筒体组件，蒸汽发生器吊出地坑翻身水平放置，焊接给水管板与给水联箱，进行MT、UT、RT探伤，装主蒸汽可拆管段，气压试验，氦检漏，安装节流组件，装配热气导管右段，役前检查充氮、包装发货。2、**处理站：处理站需搬迁处理站旁。处理站处理能力为：20m3/h。处理站旁的地下消防水池改为处理站的生产废水调节池。并于食堂旁消防水池一座。生产废水集水池共三座（不变），各集水池内设废水泵（原有）提**处理站调节池。废水在调节池中进行水质、水量、水温的调节，由水泵提升至酸析池，调整PH为酸性，去除氨氮并提高废水中的表面活性剂在后续处理设施中的处理效果，随后投加混凝剂PAC(碱式氯化铝）、助凝剂PAM（聚丙烯酰胺）进行混凝、絮凝反应。随后废水进入中和池调整PH值后进入斜管沉淀池，污水沿着斜管进行泥水分离，排至氧化排放池，氧化排放池内加次氯酸钠去除氨氮，最终**处理站处理后的生活污水汇合，接市政管网处理厂。3、处理站：**处理站处理能力提升至20m3/h。污水处理站主要为90m3污水调节池一座、格栅井一座、成套组合式污水处理设备2套（含缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池、污泥消化池及各种阀门、附件、流量计等,每套处理能力10m3/h）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：本项目生活污水经格栅+调节池+成套组合式污水处理设备2套（含缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池、污泥消化池等）处理，生产废水经调节池+酸析池+混凝、絮凝反应+中和池+斜管沉淀池+氧化池处理后与处理后的生活污水汇合，接市政管网****处理厂。 2、废气：喷砂废气经密闭喷砂室收集后，经旋风除尘器+滤筒除尘处理后通过22m排气筒排放（DA015）。喷漆废气经密闭喷漆室负压收集后，通过干式漆雾过滤+分子筛固定床吸附+在线脱附催化燃烧处理后经1根22m排气筒排放（DA016）。污水处理站废气经喷淋塔通过1根7m高排气筒排放。热处理工艺依托原有30m热处理炉，废气采用脱硫塔脱硫后通过2根29m热处理炉排气筒排放（DA003和DA004）。食堂油烟经油烟净化装置处理后通过油烟专用烟道引至屋顶排放。喷漆室密闭，焊接、打磨废气经移动式焊烟净化器处理后在车间内无组织排放，切割设备自带滤筒，废气处理后在车间内无组织排放。 3、噪声：选用低噪声设备，基础减振，建筑隔声等措施。 4、固体废物：生活垃圾环卫部门处理。废焊条、废铁屑、废砂纸、除尘灰、污泥（生活污水处理）外售综合利用。废乳化液、废着色剂、废油漆、废油桶、废稀释剂、废深孔加工油、废液压油、废显影液、废定影液、废胶片、废擦拭布、废分子筛、实验室废液、污泥（生产废水处理）、废过滤棉、废催化剂（有机废气处理）等危险废物在危废间暂存，定期委托有资质单位外运处置。	1、废水：本项目生活污水经格栅+调节池+成套组合式污水处理设备2套（含缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池、污泥消化池等）处理，生产废水经调节池+酸析池+混凝、絮凝反应+中和池+斜管沉淀池+氧化池处理后与处理后的生活污水汇合，接市政管网****处理厂。 2、废气：喷砂废气经密闭喷砂室收集后，经旋风除尘器+滤筒除尘处理后通过22m排气筒排放（DA015）。喷漆废气经密闭喷漆室负压收集后，通过干式漆雾过滤+分子筛固定床吸附+在线脱附催化燃烧处理后经1根22m排气筒排放（DA016）。污水处理站废气经喷淋塔通过1根7m高排气筒排放。热处理工艺依托原有30m热处理炉，废气采用脱硫塔脱硫后通过2根29m热处理炉排气筒排放（DA003和DA004）。食堂油烟经油烟净化装置处理后通过油烟专用烟道引至屋顶排放。喷漆室密闭，焊接、打磨废气经移动式焊烟净化器处理后在车间内无组织排放，切割设备自带滤筒，废气处理后在车间内无组织排放。 3、噪声：选用低噪声设备，基础减振，建筑隔声等措施。 4、固体废物：生活垃圾环卫部门处理。废焊条、废铁屑、废砂纸、除尘灰、污泥（生活污水处理）外售综合利用。废乳化液、废着色剂、废油漆、废油桶、废稀释剂、废深孔加工油、废液压油、废显影液、废定影液、废胶片、废擦拭布、废分子筛、实验室废液、污泥（生产废水处理）、废过滤棉、废催化剂（有机废气处理）等危险废物在危废间暂存，定期委托有资质单位外运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.191	17.82	0.191	0.191
0.084	1.424	0.084	0.084
0	0	0	0
0	2.136	0	0
0	0	0	0	/
0	0.734	0	0	/
1.066	11.027	1.066	1.066	/
0.272	0.734	0.272	0.272	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设备

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标****处理厂进水水质要求

本项目生活污水经格栅+调节池+成套组合式污水处理设备2套（含缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池、污泥消化池等）处理，生产废水经调节池+酸析池+混凝、絮凝反应+中和池+斜管沉淀池+氧化池处理后与处理后的生活污水汇合，接市政管网****处理厂

废水总排口中pH范围为7.4-7.6（6月18日）、7.5-7.6（6月19日），COD日均值为26mg/L（6月18日）、34mg/L（6月19日），氨氮日均值为5.13mg/L（6月18日）、21.4mg/L（6月19日），悬浮物日均值为7mg/L（6月18日）、12mg/L（6月19日），石油类日均值为0.20mg/L（6月18日）、0.12mg/L（6月19日）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘器+滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“其他”限值	喷砂废气经密闭喷砂室收集后，经旋风除尘器+滤筒除尘处理后通过22m排气筒排放（DA015）	喷砂间排气筒4#（DA015）中颗粒物排放浓度最大值1.6mg/m3，排放速率最大值为0.105kg/h
2	干式漆雾过滤+分子筛固定床吸附+在线脱附催化燃烧设备	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“碳黑尘、染料尘”限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“碳黑尘、染料尘”限值	喷漆废气经密闭喷漆室负压收集后，通过干式漆雾过滤+分子筛固定床吸附+在线脱附催化燃烧处理后经1根22m排气筒排放（DA016）	喷漆废气排气筒（DA016）中颗粒物排放浓度最大值1.7mg/m3，排放速率最大值为0.234kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“碳黑尘、染料尘”限值：颗粒物最高允许排放浓度18mg/m3、最高允许排放速率1.4kg/h（22米排气筒）要求；非甲烷总烃排放浓度最大值为1.43mg/m3，苯未检出，甲苯与二甲苯排放浓度最大值为0.274mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”限值：非甲烷总烃60mg/m3、苯1mg/m3、甲苯与二甲苯20mg/m3要求
3	喷淋塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准	污水处理站废气经喷淋塔通过1根7m高排气筒排放	厂界下风向氨浓度最大值为0.273mg/m3，硫化氢浓度最大值为0.010mg/m3，臭气浓度均＜10（无量纲）
4	脱硫塔	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）及《京津冀及周边地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（环大气[2019]88号）限值	热处理工艺依托原有30m热处理炉，废气采用脱硫塔脱硫后通过2根29m热处理炉排气筒排放（DA003和DA004）	30m热处理炉排气筒1#（DA004）中颗粒物折算浓度最大值26.5mg/m3，SO2未检出，NOX折算浓度最大值117mg/m3，烟气黑度＜1级；30m热处理炉排气筒2#（DA003）中颗粒物折算浓度最大值26.4mg/m3，SO2未检出，NOX折算浓度最大值102mg/m3，烟气黑度＜1级
5	油烟净化装置	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）和《**市2019年餐饮业大气污染防治工作方案》中大型规模限值要求	食堂油烟经油烟净化装置处理后通过油烟专用烟道引至屋顶排放	新食堂（大型）油烟排气筒（DA020）中油烟排放浓度最大值为0.4mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值为3.10mg/m3，颗粒物排放浓度最大值为3.6mg/m3
6	无组织废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表2其他企业边界浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（特别排放限值）	喷漆室密闭，焊接、打磨废气经移动式焊烟净化器处理后在车间内无组织排放，切割设备自带滤筒，废气处理后在车间内无组织排放	厂界下风向监控点与上风向参照点无组织颗粒物浓度最大差值为0.117mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2和《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》：无组织颗粒物浓度限值0.3mg/m3要求。厂界下风向非甲烷总烃浓度最大值为0.68mg/m3，苯、甲苯未检出，二甲苯浓度最大值为0.0084mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表2其他企业边界浓度限值：非甲烷总烃2.0mg/m3、苯0.1mg/m3、甲苯0.6mg/m3、二甲苯0.2mg/m3要求。车间通风口外1m处非甲烷总烃浓度最大值为0.98mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（特别排放限值）：厂房外监控点处1小时平均浓度值特别排放限值：非甲烷总烃6mg/m3的要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，基础减振，建筑隔声等措施

验收监测期间厂界噪声最大值：南侧昼间56dB(A)夜间47dB(A)，西侧昼间57dB(A)夜间46dB(A)（厂界东侧、北侧紧邻其它企业，无法检测）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生活垃圾环卫部门处理；废焊条、废铁屑、废砂纸、除尘灰、污泥（生活污水处理）外售综合利用；废乳化液、废着色剂、废油漆、废油桶、废稀释剂、废深孔加工油、废液压油、废显影液、废定影液、废胶片、废擦拭布、废分子筛、实验室废液、污泥（生产废水处理）、废过滤棉、废催化剂（有机废气处理）等，危废间暂存，定期委托有资质单位外运处置。

已按照环评及批复要求建设落实，固体废物均得到合理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程