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杭州君鼎科技有限公司年产60吨橡胶制品车间配套项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********208877X | 建设单位法人：潘晓锋 |
| 潘晓锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 分水镇新淳东路282号 |
建设项目基本信息
| ****年产60吨橡胶制品车间配套项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 分水镇新淳东路282号 |
| 经度:119.457093 纬度: 29.940539 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-17 |
| 杭环桐备[2024]1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-02 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********208877X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********208877X | 验收监测单位：地标检测****公司 |
| ****0114MA2KLM7F0W | 竣工时间：2024-12-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-20 | 验收报告公开结束时间：2025-09-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.ep-home.com/forum.php?mod=guide view=my |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60吨橡胶制品 | 实际建设情况：年产60吨橡胶制品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、计量、投料：购入原材料，人工按比例称重、配料。根据客户对产品要求，以氯丁橡胶作为主料，以炭黑、硬脂酸、防老剂、促进剂、增塑剂、氧化锌等为辅料进行橡胶生产制品。企业设有单独的称料、配料车间，称量配料在密闭配料间进行，炭黑、辅料人工解包后用勺子舀出放于容器内，然后由人工倒入密炼机。此工序产生的污染主要为配料时产生的废气，主要污染物为颗粒物。 2、密炼：将投料盘中的原料投入密炼机中进行混炼，借助于密炼机的强烈机械剪切作用，使配料在生胶中均匀分散，生胶呈连续相。靠控制气缸压力和轴承剪切挤压生热，密炼温度显示为90℃~102℃，密炼时间调至10min，密炼过程通过夹层冷却水进行间接冷却来控制温度。密炼投料口会产生少量颗粒物，密炼出料口会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、其他VOCs； 3、开炼：使用开炼机将密炼后的胶料进行辊压，通过开炼机相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙碾压成片使胶料均匀成片状（便于下一步打卷），由于在炼胶过程中摩擦生热，虽然滚筒内的循环水对胶料进行间级冷却，但最高温度还是会产生至60℃。（冷却水位于辊筒内部，不与产品接触，可循环使用）。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、其他VOCs； 4、冷却打卷：将开片出来的胶片通过循环冷却水槽中冷却定型，将冷却后的产品通过牵引装置按需要的尺寸进行打卷。（以便下一步切粒和切粒前的短时间保存）。 此工序冷却水进入冷却水塔进行循环然后经过沉淀处理，不外排。 5、切粒：将打成卷的胶料送入切粒机保持60度温度的密闭的挤压桶管中，进行密闭切粒，以便于装模最终模压成型，切出的胶粒输送到水槽中保存。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、其他VOCs。 6、浸泡：将切粒机切成的胶粒跌落在添加有乳化硅油的水槽中浸泡以防颗粒粘连。该工艺每年需补充水分约300kg。（在使用过程中蒸发少了的水，只向水槽中补加水和乳化硅油）。此工序产生一定的乳化废液。 7、模压成型：将圆形胶粒按规格填入不同模具，推入真空模压成型机，启动真空模压成型机，加压至15MPa-20MPa，反复松压放空模具内空气，控制温度在180℃进行模压成型，模压成型约4分钟（含硫化时间60s）然后出模后，自然冷却，模压成型过程中以MBTS、TMTD、ETU-80、PUR、氧化镁、氧化锌为硫化促进剂，（不添加硫磺），此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、H2S、其他VOCs。 8、出库：将模压成型的成品出库。 | 实际建设情况：1、计量、投料：购入原材料，人工按比例称重、配料。根据客户对产品要求，以氯丁橡胶作为主料，以炭黑、硬脂酸、防老剂、促进剂、增塑剂、氧化锌等为辅料进行橡胶生产制品。企业设有单独的称料、配料车间，称量配料在密闭配料间进行，炭黑、辅料人工解包后用勺子舀出放于容器内，然后由人工倒入密炼机。此工序产生的污染主要为配料时产生的废气，主要污染物为颗粒物。 2、密炼：将投料盘中的原料投入密炼机中进行混炼，借助于密炼机的强烈机械剪切作用，使配料在生胶中均匀分散，生胶呈连续相。靠控制气缸压力和轴承剪切挤压生热，密炼温度显示为90℃~102℃，密炼时间调至10min，密炼过程通过夹层冷却水进行间接冷却来控制温度。密炼投料口会产生少量颗粒物，密炼出料口会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、其他VOCs； 3、开炼：使用开炼机将密炼后的胶料进行辊压，通过开炼机相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙碾压成片使胶料均匀成片状（便于下一步打卷），由于在炼胶过程中摩擦生热，虽然滚筒内的循环水对胶料进行间级冷却，但最高温度还是会产生至60℃。（冷却水位于辊筒内部，不与产品接触，可循环使用）。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、其他VOCs； 4、冷却打卷：将开片出来的胶片通过循环冷却水槽中冷却定型，将冷却后的产品通过牵引装置按需要的尺寸进行打卷。（以便下一步切粒和切粒前的短时间保存）。 此工序冷却水进入冷却水塔进行循环然后经过沉淀处理，不外排。 5、切粒：将打成卷的胶料送入切粒机保持60度温度的密闭的挤压桶管中，进行密闭切粒，以便于装模最终模压成型，切出的胶粒输送到水槽中保存。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、其他VOCs。 6、浸泡：将切粒机切成的胶粒跌落在添加有乳化硅油的水槽中浸泡以防颗粒粘连。该工艺每年需补充水分约300kg。（在使用过程中蒸发少了的水，只向水槽中补加水和乳化硅油）。此工序产生一定的乳化废液。 7、模压成型：将圆形胶粒按规格填入不同模具，推入真空模压成型机，启动真空模压成型机，加压至15MPa-20MPa，反复松压放空模具内空气，控制温度在180℃进行模压成型，模压成型约4分钟（含硫化时间60s）然后出模后，自然冷却，模压成型过程中以MBTS、TMTD、ETU-80、PUR、氧化镁、氧化锌为硫化促进剂，（不添加硫磺），此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、H2S、其他VOCs。 8、出库：将模压成型的成品出库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 密炼颗粒物收集后经布袋除尘器处理后汇同经一套UV光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后的有机废气通过不低于15m高排气筒（DA002）排放 配料废气收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA003）排放 项目冷却水循环使用、不外排，生活污水经化粪池等预处理达到******公司纳管标准后通过标准排放口纳入******公司。一般工业固废措施要求：严格分类收集，暂存在一般工业固废暂存库，企业需建立一般工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。本项目一般工业固体废物车间贮存，贮存场所参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定，并应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求； 危险废物措施要求：分类收集，暂存在危险废物暂存库，定期委托有资质单位统一安全处置；固废暂存场所地面必须硬化、防渗，并设有防雨设施，危险废物暂存库要求做好防腐防渗处理，符合“防风、防雨、防晒、防渗漏”要求。同时有专人看守防遗失。危废暂存库建设应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，设立独立的危险废物暂存场所并做好标识；制定危险废物年度管理计划，并进行在线申报备案；建立危险废物台账。 生活垃圾：生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运处置。 危险废物与其他物质混合后的固体废物，以及危险废物利用处置后的固体废物的属性判定， 按照国家规定的危险废物鉴别标准执行。企业合理布置生产设备，加强厂区绿化，将噪声值较大的设|备布置远离居民等敏感点一侧；设置设备基础隔振或壳体阻尼减振，如减震垫；尤其废气处理系统，必须做好隔震降噪措施，必要时增设吸音及隔音措施；设备定期维护保养，以防止设备故障形成的非正常生产噪声；采取车间整体隔声降噪措施，生产时车间门窗应尽量密闭，厂房窗户采用双层隔声玻璃；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少人为噪声。 | 实际建设情况：密炼投料口废气由集气罩收集，经布袋除尘器处理，密炼出料口废气、切粒废气、开炼废气和模压成型废气经分别收集后，采用UV光氧催化+二级活性炭吸附装置处理，最终两股废气合并通过15m高排气筒排放（DA002）。 项目拆包计量投料粉尘密闭收集，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放（DA003） 生活污水经化粪池处理后达标纳入市政污水管网。项目冷却水经循环水池沉淀后循环利用，不外排。废边角料、废布袋、一般废包装材料、沉淀池废渣统一收集后由物资单位回收利用；除尘灰收集后回用于生产；废化学包装材料、防粘连水槽中废液、废机油、废机油瓶、废灯管、废活性炭均属于危险废物，经企业妥善收集后定期委托****处置；生活垃圾定期委托当地环卫部门清运处理。企业选用低噪声设备，合理安排车间布局，减少设备噪声对周围环境的影响。项目夜间不生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.008 | 0.012 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0004 | 0.0014 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.038 | 0.04 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
| 0 | 0.243 | 0.411 | 0 | 0 | 0.243 | 0.243 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ******公司纳管标准 | 化粪池 | 在监测日工况条件下，该项目生活污水排口中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮检测值均符合******公司纳管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 ，布袋除尘器、UV光氧催化+二级活性炭吸附， UV光氧催化+二级活性炭吸附 | 项目非甲烷总烃、颗粒物有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染排放限值；臭气浓度、氨、二硫化碳、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关限值要求。 厂界非甲烷总烃、颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6企业厂界无组织排放限值；厂界臭气浓度、氨、二硫化碳、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）“表A.1厂区内VOCs无组织排放限值”中的特别排放限值要求。 | 布袋除尘器 ，布袋除尘器、UV光氧催化+二级活性炭吸附， UV光氧催化+二级活性炭吸附 | 在监测日工况条件下，项目废气排气筒（DA002）出口中非甲烷总烃、颗粒物排放浓度和排气筒（DA003）出口中颗粒物排放浓度检测值均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中相应标准限值要求。排气筒（DA002）出口中臭气浓度、氨、二硫化碳、硫化氢排放速率检测值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相应标准限值要求。在监测日工况条件下，该项目厂界无组织废气中非甲烷总烃、浮颗粒物浓度检测值均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6企业厂界无组织排放限值；臭气浓度、氨、二硫化碳、硫化氢浓度检测值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中相应标准限值要求。敏感点非甲烷总烃浓度检测值均符合《大气污染物综合排放标准详解》中一次值；颗粒物浓度检测值均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单（生态环境部公告2018年第29号）中二级标准；氨、硫化氢、二硫化碳浓度检测值均符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）HJ2.2附录D限值。厂区内无组织废气中非甲烷总烃检测值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 隔声垫 | 在监测日工况条件下，该项目厂界四侧昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废措施要求：严格分类收集，暂存在一般工业固废暂存库，企业需建立一般工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。本项目一般工业固体废物车间贮存，贮存场所参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定，并应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求； 危险废物措施要求：分类收集，暂存在危险废物暂存库，定期委托有资质单位统一安全处置；固废暂存场所地面必须硬化、防渗，并设有防雨设施，危险废物暂存库要求做好防腐防渗处理，符合“防风、防雨、防晒、防渗漏”要求。同时有专人看守防遗失。危废暂存库建设应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，设立独立的危险废物暂存场所并做好标识；制定危险废物年度管理计划，并进行在线申报备案；建立危险废物台账。 生活垃圾：生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运处置。 危险废物与其他物质混合后的固体废物，以及危险废物利用处置后的固体废物的属性判定， 按照国家规定的危险废物鉴别标准执行。 | 废边角料、废布袋、一般废包装材料、沉淀池废渣统一收集后由物资单位回收利用；除尘灰收集后回用于生产；废化学包装材料、防粘连水槽中废液、废机油、废机油瓶、废灯管、废活性炭均属于危险废物，经企业妥善收集后定期委托****处置；生活垃圾定期委托当地环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 一般工业固废堆场1间，危废仓库一间 | 验收阶段落实情况：一般工业固废堆场1间，危废仓库一间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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