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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0326MA299GR03G | 建设单位法人:邵汉西 |
| 邵泽豪 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县**新区横屿路16号万洋众创城48号生产车间101室、201室、301室、401室、501室 |
| ****年产30万件汽车排气管、5000万件门锁配件、100万件新能源汽车配件生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **新区横屿路16号万洋众创城48号、49号生产车间 |
| 经度:120.68187 纬度: 27.67123 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-14 |
| 温环平建〔2024〕190号 | 本工程排污许可证编号:****0326MA299GR03G001X |
| 2024-12-24 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 45 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**普洛****公司 |
| ****0303MA287NCT2D | 验收监测单位:**普洛****公司 |
| ****0303MA287NCT2D | 竣工时间:2025-03-27 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-26 | 验收报告公开结束时间:2025-10-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=477796 |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产30万件汽车排气管、5000万件门锁配件、100万件新能源汽车配件 | 实际建设情况:年产19万件汽车排气管、4500万件门锁配件、20万件新能源汽车配件 |
| 生产设备部分投产,先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 汽车排气管:外购的不锈钢经锯床、激光切割机下料成相应大小后经冲压机冲压成型后先进行退火处理(650℃左右)降低硬度,再利用弯管机进行弯管,弯管后进行焊接后得到半成品,焊接完毕后抛光机进行抛光处理(湿式抛光),抛光后超声波清洗去除油渍及灰尘(添加清洗剂),清洗后产品委外电镀喷漆后对产品进行擦拭检验合格后包装入库。 门锁配件:外购的铝合金或锌合金经自动给汤中央炉加热熔融后(燃料为天然气)集中供给至压铸机保温炉(电加热)后通过压铸机压铸成型(压铸前压铸机模具喷脱模剂),****中心、数控车床等进行车削机加工,后进行去毛刺和打磨(打磨水磨机,干式),随后进行抛光(湿式加工)或喷砂(锌件)或抛丸(铝件)处理,半成品再经外协电镀、喷漆处理后与注塑件、冷镦件进行装配,最后经检验后打标,合格品包装入库。 新能源汽车配件:外购的铝合金经自动给汤中央炉加热融化后(燃料为天然气)集中供给至压铸机保温炉(电加热)后通过压铸机压铸成型(压铸前压铸机模具喷脱模剂),****中心、数控车床等进行车削机加工,后进行去毛刺(震动研磨机,加水)和打磨(打磨水磨机,干式),随后进行抛光(湿式加工)或抛丸处理,半成品再经外协电镀、喷漆处理后经磁力抛光研磨,利用离心机甩干水分,再与注塑件、冷镦件进行装配,最后经检验后打标,合格品包装入库。 | 实际建设情况:汽车排气管:外购的不锈钢经激光切割机下料成相应大小或直接购买相应尺寸不锈钢,经冲压机冲压成型后先进行退火处理(650℃左右)降低硬度,再利用弯管机进行弯管,弯管后进行焊接后得到半成品,焊接完毕后抛光机进行抛光处理(湿式抛光),抛光后超声波清洗去除油渍及灰尘(添加清洗剂),清洗后产品委外电镀喷漆后对产品进行擦拭检验合格后包装入库。 门锁配件:外购的铝合金或锌合金经自动给汤中央炉加热熔融后(燃料为天然气)集中供给至压铸机保温炉(电加热)后通过压铸机压铸成型(压铸前压铸机模具喷脱模剂),****中心、车床等进行车削机加工,后进行去毛刺和打磨(打磨水磨机,干式),随后进行抛光(湿式加工)或喷砂(锌件)或抛丸(铝件)处理,半成品再经外协电镀、喷漆处理后与注塑配件、冷镦配件进行装配,最后经检验后打标,合格品包装入库。 新能源汽车配件:外购的铝合金经自动给汤中央炉加热融化后(燃料为天然气)集中供给至压铸机保温炉(电加热)后通过压铸机压铸成型(压铸前压铸机模具喷脱模剂),****中心、车床等进行车削机加工,后进行去毛刺(震动研磨机,加水)和打磨(打磨水磨机,干式),随后进行抛光(湿式加工)或抛丸处理,半成品再经外协电镀、喷漆处理后经磁力抛光研磨,利用离心机甩干水分,再与注塑配件、冷镦配件进行装配,最后经检验后打标,合格品包装入库。 |
| 项目锯床未投产,企业采用激光切割机下料或直接购买相应尺寸不锈钢以满足生产所需;注塑机、冷镦机未投产,注塑配件、冷镦配件采用外购方式获得 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生产废水经混凝沉淀工艺处理、食堂废水经隔油处理和生活污水经化粪池处理达标后排入市政污水管网输送****处理厂处理;压铸机冷却水循环使用,适时补充,不外排。 废气;抛光粉尘经水帘除尘处理、喷砂粉尘、抛丸粉尘经各自自带布袋除尘装置处理后通过同1根28m排气筒高空排放;压铸烟尘、脱模废气收集后经水帘除尘后经28m高的排气筒高空排放;天然气燃烧废气并入压铸烟尘管道拉高至楼顶经水喷淋后28m高的排气筒高空排放;注塑废气收集后拉高至楼顶经28m高的排气筒高空排放;食堂油烟经油烟净化器净化后经管道拉至15m高的排气筒排放 | 实际建设情况:废水:生产废水经混凝沉淀+过滤工艺处理、食堂废水经隔油处理与生活污水经化粪池预处理后纳管排放****处理厂;冷却水循环使用,适时补充,不外排。 废气:抛光粉尘经水帘除尘处理、喷砂粉尘、抛丸粉尘经各自自带布袋除尘装置处理后通过同1根26m排气筒高空排放;压铸、脱模废气与燃烧废气一并收集后经楼顶水喷淋设施处理后通过28m排气筒高空排放;食堂油烟经油烟净化器净化后经管道拉至15m排气筒排放 |
| 生产废水处理工艺增加过滤工艺;注塑工序未投产,不产生注塑废气;抛光、抛丸、喷砂粉尘总排气筒高度在降低10%以内,不属于重大变化 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.102 | 0.129 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | |
| 0 | 0.007 | 0.009 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.04 | 0.06 | 0 | -0.06 | -0.06 | / |
| 0 | 0 | 0.374 | 0.561 | 0 | -0.561 | -0.561 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级 标准,氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-22013)中的标准限值;总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的 B 级标准 | 食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水经化粪池处****处理厂深度处理 | 监测指标:pH、CODcr、SS、动植物油、氨氮、总磷、总氮 | |
| 2 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级 标准,氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-22013)中的标准限值;总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的 B 级标准,总铝参照执行《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)中表1的其他地区直接排放标准 | 生产废水经混凝沉淀+过滤处理****处理厂深度处理 | 监测指标:pH、CODcr、SS、石油类、氨氮、总磷、总氮、LAS、(总)锌、总(铝) |
| 1 | 抛光粉尘、抛丸粉尘、喷砂粉尘处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1 | 抛光粉尘经水帘除尘处理、抛丸粉尘经设备自带除尘器处理、喷砂粉尘经设备自带除尘器处理后汇至同1根排气筒高空排放,排气筒高度26m | 监测指标:颗粒物 | |
| 2 | 压铸、脱模废气与燃烧废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1规定的大气污染物排放限值,氮氧化物执行《关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知》(温环通[2019]57号)中规定的工业炉窑排放限值;非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源二级排放标准 | 压铸、脱模废气与燃烧废气一并收集后经楼顶水喷淋设施处理后高空排放,排气筒高度28m | 监测指标:颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 采用合理布局、选用低噪声设备、车间实体墙隔声和定期对设备维护保养等措施减少噪声对周边影响 | 厂界东南侧、西南侧各设置1个监测点位,测2天,每天昼、夜各1次 |
| 1 | 金属边角料、锌灰渣、清洗抛光研磨沉渣、收集粉尘、废布袋、废砂轮砂带、焊渣、塑料边角料、废包装材料由相关单位回收综合利用;铝灰渣、水喷淋打捞粉尘、废乳化液、含油金属屑、废机油、废液压油、废包装桶、废抹布、废水处理污泥委托有资质的单位处置 | 因注塑工艺未投产,不产生塑料边角料。金属边角料、清洗抛光研磨沉渣、收集粉尘、废布袋、废砂轮砂带、焊渣、废包装材料、不锈钢次品收集后外售综合利用,其他次品回用于生产;铝灰渣、水喷淋打捞粉尘委托****处置,废乳化液、含油金属屑、废机油、废液压油、废包装桶、废抹布、废水处理污泥委托******公司转运处置 |
| 食堂废水、生活污水处理依托厂区已建化粪池处理 | 验收阶段落实情况:食堂废水、生活污水处理依托厂区已建化粪池处理 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 二氧化硫、氮氧化物区域替代削减比例为1:1 | 验收阶段落实情况:二氧化硫、氮氧化物区域替代削减比例为1:1 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |