开启全网商机
登录/注册
墨水扩建项目（阶段性） 竣工环境保护验收
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********1728559 | 建设单位法人：张胜男 |
| 张志华 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区纬二路5号 |
建设项目基本信息
| 墨水扩建项目（阶段性） 竣工环境保护验收 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2414-C2414-墨水、墨汁制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.411944 纬度: 32.402500 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-10 |
| 来环审〔2024〕76号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-31 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 14.9 | 运营单位名称：**** |
| 913********1728559 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********99780XY | 验收监测单位：******公司 |
| 913********99780XY | 竣工时间：2025-03-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-26 | 验收报告公开结束时间：2025-10-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 白板笔墨水：1000t/a、记号笔墨水：1500t/a、纳米色浆：500t/a、圆珠笔墨水1500t/a | 实际建设情况：白板笔墨水：500t/a、记号笔墨水：800t/a、纳米色浆：50t/a、圆珠笔墨水500t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）投料溶解：白板笔墨水主要由乙醇、异丙醇、有机颜料、PVB树脂、脱帽剂、可擦剂和分散剂等原料生产。投料溶解工序在密闭分散间内进行，依据比例和工艺要求，先通过隔膜泵从原料桶中定量泵入异丙醇，从乙醇桶泵入乙醇至搅拌桶中，搅拌1 h后，将有机颜料人工称量后加入搅拌桶内，加盖后开启搅拌至颜料全部溶解。该工序粉料投料会有投料粉尘（G1-1）和溶剂挥发废气（G1-2）产生。（2）研磨：溶解完全后将搅拌桶人工转移至研磨间，通过管道将搅拌桶底部放料口和研磨机进行连接，然后打开底部放料阀，物料通过管道在研磨机和搅拌桶内进行循环流动进行研磨，研磨时间约为4 h。研磨机为密闭设备，研磨过程中采用管道和搅拌桶进行连接，搅拌桶采用密闭加盖处理，研磨过程中会有溶剂挥发废气（G1-2）产生。（3）投料分散：在研磨后的物料中继续将人工称量的PVB树脂、脱帽剂、可擦剂和分散剂等原料加入搅拌桶，PVB树脂、脱帽剂、可擦剂和分散剂等原料储存于仓库，使用前需要将原料提前转移至预热房，预热房内设置有电加热器，电加热产生蒸汽通过散热管散发热量来将预热房内温度控制在40℃左右，对原料进行预热可以加快后续溶解速率。之后开启搅拌进行分散至全部混合均匀，分散时间约为0.5 h，分散过程中搅拌桶设置有密封盖，进行密闭加盖搅拌，此外，在气温低于5℃时，分散过程中会开启搅拌桶自带的电加热装置，加热温度约为40℃左右，以加快物料溶解速率，该工序粉料投料会有投料粉尘（G1-1）产生，投料分散会有溶剂挥发废气（G1-2）产生。（4）检测：分散均匀后采样在化验室检测黏度、表面张力、pH等参数以及进行比色等，检测不达标则继续开启搅拌分散，检测达标后进入下一步。该工序会有溶剂挥发废气（G1-2）和废墨水（S1-1）产生。（5）过滤、计量包装：检测合格后将管道与搅拌桶底部出料口进行连接，采用隔膜泵将物料泵入过滤器，过滤器采用无纺布滤布或者滤芯过滤，过滤器过滤精度约为10μm，过滤后产品计量装桶入库，该工序会有溶剂挥发废气（G1-2）、废墨水（S1-2）产生。 | 实际建设情况：（1）投料溶解：白板笔墨水主要由乙醇、异丙醇、有机颜料、PVB树脂、脱帽剂、可擦剂和分散剂等原料生产。投料溶解工序在密闭分散间内进行，依据比例和工艺要求，先通过隔膜泵从原料桶中定量泵入异丙醇，从乙醇桶泵入乙醇至搅拌桶中，搅拌1 h后，将有机颜料人工称量后加入搅拌桶内，加盖后开启搅拌至颜料全部溶解。该工序粉料投料会有投料粉尘（G1-1）和溶剂挥发废气（G1-2）产生。（2）研磨：溶解完全后将搅拌桶人工转移至研磨间，通过管道将搅拌桶底部放料口和研磨机进行连接，然后打开底部放料阀，物料通过管道在研磨机和搅拌桶内进行循环流动进行研磨，研磨时间约为4 h。研磨机为密闭设备，研磨过程中采用管道和搅拌桶进行连接，搅拌桶采用密闭加盖处理，研磨过程中会有溶剂挥发废气（G1-2）产生。（3）投料分散：在研磨后的物料中继续将人工称量的PVB树脂、脱帽剂、可擦剂和分散剂等原料加入搅拌桶，PVB树脂、脱帽剂、可擦剂和分散剂等原料储存于仓库，使用前需要将原料提前转移至预热房，预热房内设置有电加热器，电加热产生蒸汽通过散热管散发热量来将预热房内温度控制在40℃左右，对原料进行预热可以加快后续溶解速率。之后开启搅拌进行分散至全部混合均匀，分散时间约为0.5 h，分散过程中搅拌桶设置有密封盖，进行密闭加盖搅拌，此外，在气温低于5℃时，分散过程中会开启搅拌桶自带的电加热装置，加热温度约为40℃左右，以加快物料溶解速率，该工序粉料投料会有投料粉尘（G1-1）产生，投料分散会有溶剂挥发废气（G1-2）产生。（4）检测：分散均匀后采样在化验室检测黏度、表面张力、pH等参数以及进行比色等，检测不达标则继续开启搅拌分散，检测达标后进入下一步。该工序会有溶剂挥发废气（G1-2）和废墨水（S1-1）产生。（5）过滤、计量包装：检测合格后将管道与搅拌桶底部出料口进行连接，采用隔膜泵将物料泵入过滤器，过滤器采用无纺布滤布或者滤芯过滤，过滤器过滤精度约为10μm，过滤后产品计量装桶入库，该工序会有溶剂挥发废气（G1-2）、废墨水（S1-2）产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、强化废气污染防治措施。项目运营期废气主要包括投料溶解、投料分散、研磨、检测、计量包装废气。本扩建项目实施过程中将同步对现有纳米色浆、白板笔墨水分散间和研磨间、荧光笔搅拌间废气收集措施进行升级，对生产区域进行隔离密闭。一车间纳米色浆、白板笔墨水、分散、研磨、检测、计量工序均在密闭负压隔间中进行，产生的非甲烷总烃密闭负压收集，记号笔墨水溶解间和荧光笔搅拌间废气经集气罩收集，几股废气经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）达标排放；三车间中圆珠笔墨水产品生产过程中产生的投料粉尘和溶剂挥发废气密闭负压收集，经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）达标排放。项目运营期产生的非甲烷总烃和颗粒物有组织排放及厂界非无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的排放限值，厂区内非甲烷总烃 无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的特别排放限值要求。2、项目实行雨污分流、清污分流，规范设置排污口。项目新增废水主要为纯水制备废水，****园区污水管网，****处理厂深度处理。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标****处理厂接管标准。3、项目运营期噪声主要为设备噪声。项目须选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施，确保噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。4、加强危废管理和固体废弃物综合利用。项目运营期固体废物分为一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物主要包括除尘灰和废RO 膜，收集后暂存于一般固废库房，分别定期由环卫部门清运处理和厂家回收；危险废物包括废过滤渣、废过滤材料、危化品废包装材料、检测废物、废活性炭，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质的单位处理。 | 实际建设情况：1、项目实际建设中将三车间中圆珠笔墨水生产线移至一车间，同步对现有纳米色浆、白板笔墨水分散间和研磨间、荧光笔搅拌间废气收集措施进行升级，对生产区域进行隔离密闭。一车间纳米色浆、白板笔墨水、记号笔墨水、圆珠笔墨水产品生产过程中投料溶解、投料分散、研磨、监测、计量工序均在密闭负压隔间中进行，产生的非甲烷总烃密闭负压收集，记号笔墨水溶解间和荧光笔搅拌间废气经集气罩收集，几股废气经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放；无组织废气主要为未完全收集的工艺废气：物料均采用桶装、罐装或袋装的方式进行存储，且存放在相对封闭的仓库内，液体物料投料和输送均采用管道密闭输送。车间物料采用隔膜泵+管道输送。桶装物料投料时，采用负压密闭收集装置收集后进入废气处理设施集中处理。经监测，项目废气主要污染物均符合相关标准限值要求。2、项目厂区排水实行雨污分流，规范设置排污口。项目新增废水主要为纯水制备废水，****园区污水管网，****处理厂深度处理。经监测，项目废水主要污染物均符合相关标准限值要求。3、项目噪声源主要为设备噪声，项目选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。4、项目固废包括除尘灰、废RO膜、沾染物、废墨水、废活性炭等。除尘灰、废RO膜收集后暂存于一般固废库，除尘灰由环卫定期清运，废RO膜由厂家定期回收；沾染物、废墨水、废活性炭分类收集暂存于危废仓库，定期委托****进行处置项目在车间设置了一般固废暂存场所50m2。厂区西南侧设置危废暂存库51m2,地面采用环氧树脂+抗渗混凝土防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 根据《报告表》内容，项目须以厂界为界设置100m的环境防护距离，防护距离范围内不应规划建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。该项目在运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，并主动接受社会监督。 | 实际建设情况：已经现场勘测以厂界为界设置100m的卫生防护距离范围内无居民区、学校、医院等敏感点，卫生防护距离满足要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.034 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 纯水制备废水，雨污分流 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 项目厂区排水实行雨污分流，规范设置排污口。项目新增废水主要为纯水制备废水，****园区污水管网，****处理厂深度处理。经监测，项目废水主要污染物均符合相关标准限值要求。 | 验收监测期间，****墨水扩建项目中pH范围在7.1~7.2，悬浮物、化学需氧量、氨氮最大日均排放浓度分别为 33mg/L、80mg/L、0.768mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩，布袋除尘器+二级活性炭吸附，15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分涂料、油墨及胶粘剂工业(DB34/4812.1-2024）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 项目实际建设中将三车间中圆珠笔墨水生产线移至一车间，同步对现有纳米色浆、白板笔墨水分散间和研磨间、荧光笔搅拌间废气收集措施进行升级，对生产区域进行隔离密闭。一车间纳米色浆、白板笔墨水、记号笔墨水、圆珠笔墨水产品生产过程中投料溶解、投料分散、研磨、监测、计量工序均在密闭负压隔间中进行，产生的非甲烷总烃密闭负压收集，记号笔墨水溶解间和荧光笔搅拌间废气经集气罩收集，几股废气经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放；无组织废气主要为未完全收集的工艺废气：物料均采用桶装、罐装或袋装的方式进行存储，且存放在相对封闭的仓库内，液体物料投料和输送均采用管道密闭输送。车间物料采用隔膜泵+管道输送。桶装物料投料时，采用负压密闭收集装置收集后进入废气处理设施集中处理。经监测，项目废气主要污染物均符合相关标准限值要求。 | 验收监测期间，****墨水扩建项目投料粉尘、溶剂挥发废气中颗粒物最大排放浓度2.5mg/m3，最大排放速率为1.72×10-2kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；非甲烷总烃最大排放浓度0.32mg/m3，最大排放速率为2.21×10-3kg/h，符合**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分涂料、油墨及胶粘剂工业(DB34/4812.1-2024）限值要求。验收监测期间，****厂界无组织废气排放监控点中非甲烷总烃最大监控浓度为0.41mg/m3；颗粒物最大监控浓度为0.287mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；厂区无组织废气排放监控点中非甲烷总烃最大监控浓度为0.86mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 项目噪声源主要为设备噪声，项目选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 | 验收监测期间，****夜间不生产，昼间厂界噪声范围在49～59dB（A）；均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强危废管理和固体废弃物综合利用。项目运营期固体废物分为一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物主要包括除尘灰和废RO 膜，收集后暂存于一般固废库房，分别定期由环卫部门清运处理和厂家回收；危险废物包括废过滤渣、废过滤材料、危化品废包装材料、检测废物、废活性炭，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质的单位处理。 | 项目固废包括除尘灰、废RO膜、沾染物、废墨水、废活性炭等。除尘灰、废RO膜收集后暂存于一般固废库，除尘灰由环卫定期清运，废RO膜由厂家定期回收；沾染物、废墨水、废活性炭分类收集暂存于危废仓库，定期委托****进行处置项目在车间设置了一般固废暂存场所50m2。厂区西南侧设置危废暂存库51m2,地面采用环氧树脂+抗渗混凝土防渗。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 根据《报告表》内容，项目须以厂界为界设置100m的环境防护距离，防护距离范围内不应规划建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。该项目在运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，并主动接受社会监督。 | 已经现场勘测以厂界为界设置100m的卫生防护距离范围内无居民区、学校、医院等敏感点，卫生防护距离满足要求。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
